Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подбор сечения стержня колонныСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
1. Определяем нагрузку на колонну N=10770,94кН, коэффициент по надежности ɤn = 0,9; 2. Расчетная схема; N=2954,22кН
lef = 12,8 м
Рисунок. 2.1. Расчетная схема колонны. 3. Длинна колонны lef = 12,8 м; 4. Назначаем тип поперечного сечениястержня колонны двутавры; 5. Принимаем сталь марки С245; 6. Определяем расчетное сопротивление по предельному показателю R y =240; 7. Определяем коэффициент усилий работы ɤс = 0,95. 8. Определяем требуемую площадь поперечного сечения стержня формуле
Задаемся гибкостью ƛ=80 из чего следует, что φ=0,686.
Подобрать сечение стержня сплошной сварной колонны двутаврового сечения, нагруженной расчетной нагрузкой N=2954,22кН, приложенной
Наибольшая гибкость колонны определяется по формуле [2]
Отсюда находим коэффициент продольного изгиба Проверяем устойчивость колонны [2] ɕ=
ɕ=
Устойчивость колонны обеспечена.
Рисунок. 2.2. Сечение колон
Технологическая карта Область применения Данная технологическая карта разработана разработана для строительства склада готовой продукции в соответствии с проектом, с металлическим каркасом методом монтажа отдельных, готовых, конструктивных элементов. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу колонн и подкрановых балок.
Организация и технология работ Подготовительные работы
До начала монтажа необходимо выполнить следующие подготовительные работы: · выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин. Установить бытовые и подсобные помещения; · выполнить подвод и устройство внутри площадочных инженерных сетей, необходимых на время выполнения строительно-монтажных
· выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения; · выполнить устройство внутри площадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей; · выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах; · доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки; · подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль; · нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций; · доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты. – подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ. Разбивку основных осей здания выполняют с выноса в натуру двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси здания. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями, привязку конструкций. Оси здания на обноску переносят с помощью теодолита. На случай повреждения обноски главные оси закрепляют на местности. Для этого в их створе на расстоянии 5-10 м. от будущего здания устанавливают временные, выносные контрольные знаки с осевыми рисками. Для вертикальной разбивки вблизи от строящегося здания устраивают рабочий репер. Отметку
До начала монтажа конструкций надземной части на монтажный горизонт цоколя выносят базовые оси и выполняют детальные разбивочные работы. Металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде, далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений, таких как зажимы, хомуты, турникеты, кассеты и т.п. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. Конструкции хранятся на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см.) в штабелях с прокладками в том же положении, в каком они находились при перевозке. Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.
Монтаж колонн
Металлические колонны, устанавливаются на сплошные бетонные фундаменты, на заранее установленные, выверенные стальные опорные плиты. Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций обеспечивается следующим: • конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изготовляют и поставляют на объект раздельно; • торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными; • опорные плиты изготовляют строгаными. К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые Поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50...60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм. При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. После
Монтаж подкрановых балок
До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы: · смонтированы и выверены колонны; · смонтированы связи по колоннам; · на консолях колонн разбиты и нанесены оси подкрановых балок; · непосредственно в пролетах обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана. Технология монтажа подкрановых балок принята по безвыверочному методу с колёс. Безвыверочный монтаж подкрановых балок достигнут за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок и уровня опорной поверхности консолей колонн. Во время монтажа балок на консоли колонн, непосредственно на закладную деталь устанавливают металлические подкладки-компенсаторы толщиной 5 - 10 мм для выравнивания уровня опорных поверхностей с точностью ± 5 мм от проектных. Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем. Вначале устанавливают на колонны приставные лестницы с площадками. В это время монтажники готовят балку к подъему.
Ориентируя по рискам, балку устанавливают в проектное положение, закрепляют болтами, приваривают верхний пояс к колонне. Расстроповку осуществляют после закрепления балки проектными болтами при помощи канатов для расстроповки, концы которых привязаны к верхнему поясу блока. Положение подкрановых балок выверяют только по направлению главной оси. Ведомость объёмов работ
Таблица 3.1 Ведомость определения номенклатуры и объёмов работ
Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат
1)Требуемая грузоподъёмность крана определяется по формуле Qтр = Qmax+Qстр (3.1) Где Qстр – масса строповочной конструкции, кг; Q – масса конструкции, кг; Грузоподъёмность для монтажа колонн Qтр 2785,85+247=3032,85 кг Грузоподъёмность для монтажа колонн Qтр 3200+935= 4135 кг 2) Высота подъёма стрелы вычисляется по с формуле Hcтр=h0+hз+hэ+hстр+hn (3.2) Где h0- уровень монтажного горизонта, м; hз- запас по высоте, м; hэ- высота элемента в монтажном положении, м; hстр- высота строповки в рабочем положении, м; hп- высота полиспаста, м. Высота подъёма стрелы для монтажа колонн Hcтр =0+1+12,8+1,5+2,5=17,8м Высота подъёма стрелы для монтажа балок подкрановых Hcтр =7,6+1+1,068+3,2+2,5=15,24м 3) Необходимый вылет стрелы крана вычесляется по формуле: lстр=(е+с+d)(Hстр-hм)/(hn+hстр)+а (3.3) Где с- минимальной зазор между стрелой и монтируемый элементом, м; е- половина толщины стрелы в уровень верха монтируемого элемента, м; d- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края монтиру-емого элемента, м;
а- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м; Вылет стрелы для монтажа колонн (0,5+0,25+1,5)(17,8-2)/(2,5+1,5)+2,5=11,38м Вылет стрелы для монтажа балок подкрановых (0,5+0,25+1,5)(15,24-2)/(2,5+3,2)+2,5=7,72м 4) Требуемая длина стрелы крана определяется по формуле: L_стр^тр=√〖(lcтр-c)〗^2+〖(Hстр-hш)〗^2 (3.4) Длина стрелы для монтажа колонн
Длина стрелы для монтажа балок подкрановых
Таблица 3.3 - Технические характеристики крана LIEBHERR LTM 1050
С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций. По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация: · деталировочные чертежи конструкций; · журнал работ по монтажу строительных конструкций; · акты освидетельствования скрытых работ; ·
· исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных конструкций; · документы о контроле качества сварных соединений; · паспорта на конструкции; · сертификаты на металл.
Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций (и фиксируются также в Общем журнале работ. Качество производства работ обеспечивать выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при
Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию. На объекте строительства вести Журнал производства работ и авторского надзора проектной организации, Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ, Журнал сварочных работ и антикоррозийной защиты сварных соединений.
Таблтца 3.4 Пооперационный контроль качества монтажных работ
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: · СНиП 12-03-2001 (актуализированная редакция 2010 год) Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования · СНиП 12-04-2002 (актуализированная редакция 2010 год) Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда. Порядок выполнения монтажа конструкций, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих. Монтаж конструкций должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа металлических конструкций. Работы по монтажу металлических конструкций разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации. Монтажникам, выполняющим работы на высоте выполнять работы при страховке монтажными поясами, прикрепленным к местам, указанным производителем работ. Монтажный пояс должен быть испытан, и иметь бирку. Перед допуском к работе по монтажу металлоконструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан: · Перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью, или жизни работающих,
· Постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады; · Организовать работы в соответствии с проектом производства работ; · Не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спец обуви; · Следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов; · Не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки. К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить: · механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство; · исправность приборов и устройств безопасности на кране (конечных выключателей, указателя грузоподъемности в зависимости от вылета стрелы, сигнального прибора, аварийного рубильника, ограничителя грузоподъемности и др.); · стрелу и ее подвеску; · состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков). ·
При обнаружении неисправностей и невозможности их устранения своими силами крановщик обязан доложить механику или мастеру. Работать на неисправном кране запрещается. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила: · нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны R =R +0,5L +L, где L – граница опасной зоны; · при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами; · запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана; · запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом; · запрещается оставлять грузы, лежащими в неустойчивом положении; · машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы; · не бросать резко опускаемый груз. До начала выполнения строительно-монтажных работ весь персонал, занятый в строительстве, должен пройти противопожарный инструктаж. Противопожарный инвентарь должен содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному инвентарю должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками. В местах, содержащих горючие или легко воспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнём допускается только в радиусе более 50 м. Места для курения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.
В случае обнаружения пожара сообщить о нём в подразделение пожарной охраны и принять возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара. 3.2 Календарное планирование Календарный план является проектным документом устанавливающим на основе правильно выработанной технологии очерёдность, взаимную увязку во времени и сроки выполнения работ по строительству, а также определяющий потребность во времени и ресурсах необходимых для производства работ. Исходные данные для составления календарного плана: · Рабочие чертежи; · Материалы строительных изысканий; · Данные о сроках начала работ и сдачи объекта; · Данные о сроках возможного поступления на объект материалов, конструкций, строительных машин и оборудования; · Данные о наличии на территории строительства транспортных путей и временных сооружений; · Данные о составе рабочих по профессиям и квалификации
Таблица 3.5 Ведомость определения номенклатуры и объёмов работ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| Поделиться: |
(2.6)
(2.7)
(2.8)
(2.9)
(2.10)
.
(2.11)
= 
=18,12м
==14,23м
