Перевірка жорсткості токарно-револьверного автомата

Жорсткість токарно-револьверних автоматів регламентується ГОСТ 18100-80, в якому передбачена перевірка переміщення під навантаженням переднього, заднього та револьверного супортів відносно оправки, закріпленої у шпинделі.

Під час вимірювання переміщення положення вузлів верстата та точки прикладення, напрямок дії та величина навантаження повинні відповідати рисунку 6.3 та таблиці 6.1.

Рисунок 6.3 – Положення вузлів ТРА для перевірки жорсткості

Таблиця 6.1 - Положення вузлів ТРА для перевірки жорсткості

Найбільший діаметр оброблюва-ного прутка	Діаметр револьверної головки	l	l1	d0	Допустимі відносні переміщення	Навантажваль-на сила Р1, Н,
для автоматів класів точності
Н	П	Н	П
До 10	До 125				0,30	0,19
Понад 10 до 16				0,34	0,21
Понад 16 до 25	Понад 125 до 160				0,40	0,25
Понад 25 до 40				0,50	0,31
Понад 40 до 65	Понад 160 до 250				0,63	0,40

В отворі шпинделя 1 закріплюється контрольна оправка; пристосу­вання з динамометром установлюється в першому від шпинделя пазу переднього чи заднього поперечного супорта; супорт переміщується в положення, що відповідає дії сили Р під кутом α = 60°.

Для визначення вкладу переміщення окремих вузлів в сумарну піддатливість системи встановити додаткові індикатори, що визначають переміщення шпинделя, різцетримача, супорта, як показано на рис.6.4.

Індикатори вимірювання деформацій: 1 -шпинделя; 2 - різ­цетримача; 3 - супорта; 4 - підсумкової системи супорт-шпиндель

Рисунок 6.4. - Схема вимірювання

Для вибирання зазорів в вузлах супорта і шпинделя до початку вимірювань навантажити вузли повним навантаженням за допомогою динамометра і зняти його, після чого всі індикатори встановити на нуль, або зафіксувати їх показання.

Навантажити систему супорт - шпиндель послідовно си­лою, що плавно зростає до заданої величини Р₁, Н. Зняти навантаження. За показаннями індикаторів зафіксувати деформації вузлів як в ході навантаження, так і в ході розвантаження. Повернути шпиндель на 1,5 оберти і пов­торити вимірювання. Середнє арифметичне двох вимірювань занести до таблиці результатів вимірювань (табл.6.2).

Таблиця 6.2. - Результати вимірювання деформацій, мкм

 

y, мкм	Р, Н	Навантаження	Розвантаження

Побудувати характеристики сумарних відтискань системи супорт - шпиндель.

Визначити відносну величину піддатливості окремих вуз­лів системи, в відсоткахпо відношенню до сумарної при найбільшому наван­таженні.

Перевірки токарного верстата на жорсткість

При вимірі жорсткості положення вузлів верстата, точка прикладення сили, що навантажує, а також напрямок її дії повинні відповідати рис.6.5 і табл.6.3.

Рисунок 6.5 - Стан вузлів верстата для виміру жорсткості

В отвір шпинделя 1 і пінолі 2 вставляють оправку 3.

Навантажувальний пристрій закріплюють у лівому пазу різцетримача 4. Для виміру величини сили, що навантажує, використовують робочі динамометри.

Усі рухомі частини супорта, піноль, корпус задньої бабки разом з її плитою перед кожним випробуванням переміщують і встановлюють у задані положення, а шпиндель повертають.

Між шпинделем (піноллю) і різцетримачем під кутом 60° до напрямку поперечної подачі створюють плавно зростаючу до заданої межі силу Р.

Одночасно індикатором вимірюють (у площині дії сили) відносне переміщення різцетримача і оправки в радіальному напрямку, рівнобіжному напрямку подачі, За відносні переміщення приймають середнє арифметичне результатів двох випробувань.

Таблиця 6.3 – Параметри стану вузлів під час випробувань

Верстати с найбільшим діаметром оброблювальної деталі
Відстань H, мм
Відстань , мм
Діаметр оправки d., мм
Відстань , мм
Конус Морзе
№
Відстань X, мм

Для спрощеного контролю у виробничих умовах у нормах жорсткості (ГОСТ 18097-88) наводяться значення найбільшого допустимого переміщення вузлів верстата під дією максимальної сили, що навантажує, (табл. 6.4).

Таблиця 6.4 – Навантаження та допустимі переміщення вузлів