Методы расчета производственного цикла

Различают простой и сложный производственные циклы.

Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали.

Сложный производственный цикл – цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с одной операции на операцию.

Существуют три вида движения деталей (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- смешанный (параллельно-последовательный).

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых последовательно деталей определяется по формуле:

_к

Т_посл = n ∑ t_{шт i},

ⁱ⁼¹

где, n –количество деталей в обрабатываемой партии, штук;

к – число операций технологического процесса;

t_шт – норма времени на выполнение i-ой операции, минут.

Если при выполнении отдельных последовательных операций имеются параллельные рабочие места, то продолжительность операционного цикла определяется по формуле:

_к

Т_посл = n ∑ t_{шт i} / M_i,

ⁱ⁼¹

где, М_i – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

При последовательном виде движения деталей (изделий) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможно высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет самую наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на следующую операцию немедленно после выполнения предыдущих операций, независимо от готовности других деталей (изделий) в партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно операционными партиями. Процесс происходит непрерывно, если достигнута кратность выполнения операций во времени. Это характерно для поточных линий такт которых соблюдается и подчинен правилу:

t_шт1 / М₁ = t_шт2 / М₂ = … = t_{шт i}*к / М_i = r,

где r – такт поточной линии, минут.

Параллельный вид движения деталей (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является, как уже отмечалось, кратность продолжительности выполнения в операции. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочих.

Операционный цикл партии обрабатываемых параллельно деталей определяется по формуле:

_к

Т_пар = ∑ t_{шт i} + (n-1) * t_{шт max},

ⁱ⁼¹

где t_{шт max} – время выполнения наиболее длительной в технологическом процессе операции, минут.

При передаче деталей (изделий) операционными партиями расчет операционного цикла осуществляется по формуле:

_к

Т_пар = р ∑ t_{шт i} / M_i+ (n-p) * t_{шт max} / M_max,

ⁱ⁼¹

где р – размер операционной партии в штуках.

Параллельно – последовательный (смешанный) вид движения состоит в том, что изготовление деталей (изделий) на следующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по обработке партии деталей (изделий) осуществлялась без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное сообщение во времени выполнения двух смежных операций.

На практике существует два вида сопряжения смежных операций в условиях когда:

- время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;

- время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.

В первом случае целесообразно применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.

Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным сообщением во времени выполнения обеих операций. Максимально соединенные операции при этом отличаются на время изготовления последней детали (или последней операционной партии) на следующей операции.

Таким образом, продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых параллельно-последовательным (смешанным) способом деталей определяется по формуле:

_{k k к-1}

Т_пп = Т_зм = Т_посл – (n-1) ∑ t_{шт кор i} = n ∑t_{шт i} – (n-1) ∑t_{шт кор i},

^{i=1 i=1 i=1}

где t_{шт кор i} – время выполнения короткой из смежных в технологическом процессе операции, минут.

При передаче деталей операционными партиями (р) расчет продолжительности операционного цикла осуществляется по формуле:

_{k-1 k к-1}

Т_пп = Т_зм = Т_посл – (n-р) ∑ t_{шт кор i} = n ∑t_{шт i} / М_i – (n-p) ∑t_{шт кор i} / М_{кор i},

^{i=1 i=1 i=1}

Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.

Длительность производственного цикла при этом виде движения длиннее по сравнению с параллельным, но меньше по сравнению с последовательным.

Производственный цикл изделия (Т_цв) может быть рассчитан по формуле:

Т_цв = Т_цд + Т_цр,

Где Т_цд – производственный цикл изготовления ведущей детали;

Т_цр – производственный цикл сборочных работ.

При определении длительности производственных циклов для различных видов движения обрабатываемых деталей (изделий) не были учтены перерывы И_так, с учетом перерывов формула для определения продолжительности операционного цикла видоизменяется. Например, при последовательном движении (в календарных днях) она принимает вид:

_к

Т_посл = 1 / Т_см*n_см*к_пер [n ∑(t_{шт i} / М_i) + T_мо*к] + 1/24Т_пр,

ⁱ⁼¹

где Т_см - продолжительность смены, минут;

n – количество смен;

к_пер – переводной коэффициент (способ перевода рабочих дней в календарные – отношение числа календарных дней (D_к) к числу рабочих дней в году (D_р), к_пер = D_к/D_р)).

 

 

II. Расчет производственного цикла на примере производства тратуарной плитки (ИП Смирнов)

Краткая характеристика

Основная деятельность ИП «Смирнов» заключается в производстве тратуарной плитки. Свою деятельность осуществляют достаточно недавно, с 15 ноября 2011 года. Не смотря на это, на сегодняшний день наработана своя клиентская база, постоянно осуществляющая заказы данного изделия.

Рабочий процесс на производстве длится в течении 8 часовой рабочей смены, т.е с 8.00 до 17.00. на протяжении пятидневной рабочей недели. Численность работников, включая руководство – 76 человек, средняя заработная плата рабочих составляет 15-20 тыс.руб.

Место нахождения, почтовый адрес и юридический адрес предприятия: 606910, Нижегородская область, город Шахунья, улица Куликовский проезд, 15В.

Прибыль определяется к концу каждого финансового года, формируется из выручки от хозяйственной, коммерческой деятельности после возмещения материальных и приравненных к ним затрат и расходов по оплате труда. Из балансовой прибыли уплачиваются предусмотренные законом налоги и другие платежи в бюджет, а также проценты по кредитам банков.

Расчет производственного цикла производства тратуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки способом вибролитья с использованием пластифицирующих добавок включает в себя несколько основных этапов:

 

- подготовка форм;

- приготовление бетонной смеси;

- формование на вибростоле;

- выдерживание изделий в течение суток в формах;

- распалубка изделий;

- упаковка и хранение.

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.