Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.

 

Техническое нормирование это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82).

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации (ГОСТ 3.11О9-82)

При техническом нормировании выявляются резервы рабочего времени, улучшается организация труда на предприятии, устанавливается обоснованная мера труда (т.е. регламентируется норма времени).

При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно-ручные, переходы, рабочие ходы, приемы и движения.

Каждый элемент подвергают анализу как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами.

Перед расчетом нормы времени производится анализ структуры нормируемой операции с целью ее улучшения путем:

· исключения излишних приемов и движений;

· сокращения пути всех движений;

· замены утомительных приемов работы более легкими;

· обеспечения выполнения ручных приемов во время автоматической подачи;

· применения многоместных приспособлений;

· назначения рациональных режимов резания;

· использования опыта передовиков по сокращению затрат времени.

Применяются два метода определения нормы времени:

· опытно-статистический;

· расчетно-аналитический.

Техническая норма времени - это время, необходимое для выполнения единицы работы, исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего и орудий труда с учетом передового производственного опыта.

Технические нормы служат основой для определения требуемого количества оборудования и его загрузки, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, а также являются основой оперативного (календарного) планирования.

Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производства предполагает установление нормы времени на всю операцию в целом путем сравнения выполняемой работы с нормами выполнения в прошлом аналогичной работы.

Эти нормы, как правило, являются заниженными и не отвечают задачам вскрытия резервов производства и повышения производительности труда.

Технические норм:

1) предусматривают использование передового опыта;

2) обеспечивают полное использование имеющихся средств производства и рабочего времени;

3) обеспечивают однородность норм по «жесткости», что исключает появление неоправданно высокой или чрезмерно низкой оплаты труда, приводящих к дезорганизации производства;

4) устраняют конфликты и споры о правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.

В условиях единичного и мелкосерийного производств определение норм времени производится по укрупненным нормативам или по типовым нормам, составленным аналитическим методам для типовых технологических процессов.

Затраты рабочего времени подразделяют на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты времени включают:

оперативное время;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов;

подготовительно-заключительное время.

Норма подготовительно-заключительного времени T ПЗ включает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием:

а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;

б) ознакомление с работой, изучение технологической документации, чертежа, получение необходимого инструктажа;

в) установка инструментов, приспособлений, наладка оборудования;

г) снятие приспособлений и инструментов со станка и сдача их на склад;

д) сдача готовой продукции, остатков материала, документации и наряда.

Подготовительно- заключительное время затрачивается один раз на всю обрабатываемую партию, изготовляемых без перерыва по данному наряду и не зависит от числа деталей в партии.

Норма оперативного времени Т ОП - это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени - Т О и неперекрываемого вспомогательного времени - Т В:

Т ОП = Т О + Т В.

Основное время To представляет собой время, в течение которого осуществляется формообразование детали, то есть, изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхностей, состояния поверхностного слоя или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и т.п.

При всех станочных работах основное время определяется отношением расчетной величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче.

где L - расчетная длина пути инструмента, мм;

L= l + l ₁ + l ₂ + D

где:

l - длина обрабатываемой поверхности;

l₁ - величина врезания инструмента, мм;

l₂ - величина перебега инструмента, мм;

i - число рабочих ходов;

S МИН - минутная подача, мм/мин;

n - частота вращения шпинделя или фрезы, ;

S - подача на один оборот шпинделя или фрезы, мм/об;

D - поправка на безударный подход режущего инструмента.

Принимается равной =0,5…3 мм.

Рисунок 6.4 Определение величины рабочего хода инструмента. а) для токарной обработки; б) для сверления

 

Величину l₁ определяют из геометрических соображений (см. рисунок).

Величину l₂ принимают равной порядка l₂ = 0,5-1мм.

Норма вспомогательного времени TB - время действий, необходимых для выполнения основной работы, и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число (установка и снятие изделия, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, промеры изделия, смена инструмента или его переустановка, если это производится на каждое изделие или через определенное их число).

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормированию.

Время обслуживания рабочего места Tоб представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии, уход за ними и за рабочим местом.

В условиях массового производства время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Tтех - это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) (смена затупившихся инструментов, регулировка положения инструментов, подналадка оборудования в процессе работы, удаление стружки и т. п.). Время технического обслуживания определяют в процентах от оперативного времени (1-7)%.

Время организационного обслуживанияТорг - это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, время на осмотр и опробование оборудования, время на его смазку и чистку и т. п.). Время организационнго обслуживания определяется в процентах от оперативного времени (1-4)%.

Время перерывов Тпер (2-4)% - это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и отдых.

В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.

Таким образом, норма времени (штучное время) включает:

или

где К - процент оперативного времени на обслуживание рабочего места (техническое и организационное), отдых и личные потребности рабочего.

В норму штучного времени не включаются затраты времени на работы, которые могут быть выполнены в течение автоматической работы оборудования, т.е. могут быть перекрыты машинным временем.

Штучно-калькуляционное время Тшт.к. - состоит из нормы подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых изделий Тпз и нормы штучного времени Тшт. Используется в единичном и серийном производстве

T ШТ.К = Т ШТ + Т ПЗ /n

где n - количество деталей в обрабатываемой партии.

Значения коэффициента принимается согласно нормативам.

Определение величины вспомогательного времени Твсп..

Вспомогательное время подразделяют на:

· время, связанное с установкой заготовок;

· время, связанное с переходом (на управление станком, смену режущего инструмента, установкой его на размер);

· - время, связанное с измерением.

При определении Твсп. учитывают: применяемое оборудование, способ его установки и закрепления, габариты и масса заготовки, точность размеров.

При проектировании необходимо учитывать, что Тв < То.

Коэффициент основного времени:

Ко = То/Тшт.

Ко > 0,7 - для массового и крупносерийного производства;

Ко = 0,5 - для мелкосерийного.

Для уменьшения Твсп. применяют быстродействующие приспособления,

совмещают вспомогательное время с основным и т.д.

Понятие о хронометраже и ФРД.

Хронометраж - способ изучения технических операций и Топ., путем наблюдений и измерений циклически повторяющихся элементов непосредственно на рабочем месте. Его применяют для: разработки нормативов, изучения состава оперативного времени по элементам, выявления причин невыполнения норм, для обобщения и внедрения передового опыта.

ФРД (фотография рабочего дня)- способ изучения затрат времени, путем измерений всех элементов рабочего времени и его потерь, на протяжении всей смены или ее отдельной части.

Ее применяют для: выявления причин потерь рабочего времени с целью повышения производительности, разработки нормативов и т.д.

Норма выработки - количество продукции в единицу времени (смена, час).

Нв = Тсм./Т шт

Оформление технологической документации

 

Требования по оформлению технологической документации зависят от типа производства, стадии разработки ТП и регламентированы ГОСТ3.1102-81, 3.1404-86, 3.1118-82 и др.

В соответствии с ГОСТ 3.1102-81 основные технологические документы бывают: общего и специального назначения.

Документы общего назначения: карта эскизов (КЭ) - содержащая эскизы, схемы, таблицы для пояснения ТП, операции или перехода, включая контроль и перемещения; технологическая инструкция (ТИ) - для описания ТП методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий; правил эксплуатации средств технического оснащения (применяют для сокращения объема разрабатываемой технологической документации).

Документы специального назначения описывают ТП.

1. Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом комплектов на единичные, типовые (групповые) ТП, в котором описывают весь ТП в последовательности выполнения операций.

Информацию записывают в технологической последовательности с возможностью переноса (кроме А и Б) на последующие строки.

А	Наименование операции
Б	Наименование оборудования
О	Содержание операции по переходам
Т	Применяемая технологическая оснастка (приспособление, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, слесарно - монтажный инструмент, специальный инструмент, средства измерений).
Р	Режимы обработки (I=1, t=0,5мм; S=0,1 мм/об; V= 80 мм/мин; n=800 мин-1

 

В МК указывают число одновременно применяемых единиц технологической оснастки, коды (операций, оборудования), объем партии (ОП), подготовительно - заключительное и штучное время, массу заготовки и детали, норму расхода, материал.

Для типовых и групповых ТП в МК указывают только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе заготовок.

Для записи применяют специальные бланки по ГОСТ3.1118-82 (формы 1 и 2), записи должны делаться чертежным шрифтом, высота букв 5-8 мм. Возможны два случая использования МК: для маршрутного и маршрутно-операционного описания.

Вместо МК допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП), которые предназначены для операционного описания ТП по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, режимов, средств технического оснащения, материальных и трудовых затрат.

(КТТП) - карта типового технологического процесса предназначена для описания типовых или групповых ТП.

ТЛ - титульный лист оформляют на отдельные ТП или группы ТП.

2 .Операционная карта ( ОК) - применяется для описания технологических операций с указанием последовательности переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудозатратах.

ОК оформляют на форматах МК2 и 1б (ГОСТ3.1118-82), условное обозначение такого документа МК/ОК. Их применяют при разработке единичных ТП, в них указывают данные по технологическим режимам. Объем данных должен быть настолько полным, чтобы их было достаточно для выполнения операций с заданным качеством.

3. Карты типовой (групповой) операции (КТО) - используют для описания типовой (групповой) операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о технологической оснастке и режимах. КТО оформляют на формах МК ф.2 и 1б (ГОСТ3.1118-82), их условное обозначение МК/КТО.

В МК/КТО восстановления типовой поверхности дополнительно приводят инструктивные указания в текстовой форме (при необходимости с рисунками).

4. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому ТП (операции) ВТП предназначена для указания состава деталей или типоразмеров поверхностей, восстанавливаемых по типовому ТП (операции) и переменных данных, о материале, средствах технического оснащения, режимах и трудозатратах. ВТП (ВТО) оформляют также на формах МК 1б и 2 ГОСТ3.1118-82 с условным обозначением МК/ВТП (МК/ВТО).

При разработке типовых ТП в МК/ВТО дают полную запись необходимых данных по технологическим режимам (последние указывают в табличной форме), указывают (при необходимости) достигаемые размеры и качественные показатели (после обработки), приводят также и промежуточные размеры и их точность.

5. Ведомость технологических документов (ВТД) определяет состав технологических документов, применяемых при изготовлении или восстановлении деталей, и предназначена для их комплектования.

ВТД является обязательной, если в документации даны ссылки на типовой ТП.

ВТД можно оформлять на формах МК2 и 1б ГОСТ3.1118-82, тогда его условное обозначение МК/ВТД; запись выполняется в строгом порядке следования ссылок.

6 .Ведомость оснастки (ВО) составляется на конкретный ТП и оформляется также на формах МК 2 и 1б, с условным обозначением МК/ВО.

7. Карты эскизов (КЭ ) – кроме бланков специальной формы, допускаются оформлять на бланках МК2 и 1б ГОСТ3.1118-82, с условным обозначением МК/КЭ.

В зависимости от типа производства (соответственно и программы выпуска), сложности и точности заготовок применяют следующие формы описания ТП.

а) маршрутное - когда приводится сокращенное описание всех технологических операций в МК в последовательности их выполнения без указания переходов и режимов. Его применяют для единичного, мелкосерийного и опытного производства.

б) операционное - когда полностью раскрываются содержание операции с указанием всех переходов и режимов. Его применяют для массового и серийного производства, а также для особо сложных деталей мелкосерийного и даже единичного производства.

в) маршрутно-операционное - когда приводится сокращенное описание технологических операций в МК в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах (рекомендуется для серийного, мелкосерийного и опытного производства со сложными и точными заготовками).