В зависимости от обрабатываемого материала

Наименование обрабатываемого материала	Механические качества	Кр
Твёрдость НВ	Прочность стали , кгс/мм^2
Углеродистые, легированные стали и стальное литьё	116–146 146–174 174–203 203–230 230–260 260–288 288–317	40–50 50–60 60–70 70–80 80–90 90–100 100–110	2,15 1,60 1,25 1,00 0,84 0,73 0,62
Серый чугун и медные сплавы	140–160 160–180 180–200 200–220 220–240 240–260	– – – – – –	1.50 1,20 1,00 0,85 0,72 0,63

 

Продолжение табл. 3

В зависимости от марки твёрдого сплава

Марка твёрдого сплава	Т15К10	Т15К6	Т30К4	ВК8	ВК6	ВК3
Кр	0,65	1,0	1,5	1,0	1,2	1,5

 

Окончание табл. 3

При обтачивании и подрезании торцовых поверхностей

Тип резца	Значение
0,3	0,5	0,7	0,8	0,9
Проходной	1,03	1,04	1,07	1,10	1.18
Подрезной	0,65	0,67	0,70	0,73	0,93

 

Таблица 4

Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин

Способ установки детали	Высота центра станка, мм
До 200
Количество устанавливаемых инструментов
На наладку станка, инструмента и приспособлений
В центрах или на шпиндельной оправке
В патроне самоцентрирующем, цанговом или пневматическом
То же, с поджатием центром задней бабки
На дополнительные приёмы
Установка упора	1,5	2,0
Установка люнета с регулировкой	2,7	3,8
Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы рычагом коробки передач	1,0	1,0
Смещение задней бабки для обточки конуса	2,5	3,0
Поворот суппорта на угол для обточки конуса	1,0	1,0
Расточка сырых кулачков	6,0	8,0
На получение инструментов и приспособлений исполнителем до начала и сдачу их после окончания работы	8,0	9,0

 

Таблица 5

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на токарных станках, мин

Способ установки детали вручную	Масса детали, кг
0,5	1,0	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
В трёхкулачковом патроне с ручным зажимом	Без выверки	0,22	0,25	0,29	0,34	0,38	0,46	0,56
С выверкой по мелку	0,42	0,45	0,54	0,64	0,72	0,84	1,0
С выверкой индикатором	1,15	1,25	1,29	1,44	1,68	1,96	2,36
То же, с пневматическим зажимом	Без выверки	0,11	0,12	0,13	0,14	0,16	0,19	0,24
С выверкой по мелку	0,32	0,34	0,38	0,44	0,50	0,57	0,70
То же, с ручным зажимом	С поджатием центром задней бабки	0,29	0,32	0,35	0,39	0,43	0,48	0,53

 

Таблица 6

Вспомогательное время, связанное с переходом, при поперечном обтачивании на токарных станках (время на один ход), мин

Характер обработки	Измерительный инструмент	Обрабатываемый размер, мм	Высота центров станка, мм
До 200
Обрабатываемая длина, мм (до)
Поперечное обтачивание, отрезка, протачивание наружных канавок	Резцом, установленным на размер	–	–	0,08	0,10	0,12	0,16
С установкой резца по упору, грубо	–	–	0,13	0,15	0,18	0,22
С установкой резца по лимбу с точностью 0,2 мм	–	–	0,15	0,17	0,20	0,24
С предварительным промером	Линейка, шаблон	–	0,25	0,27	0,31	0,35
Со взятием одной пробной стружки	То же	До 300	0,32	0,34	0,40	0,44
Штангенциркуль	До 100	0,36	0,38	0,44	0,48
То же	100–200	0,39	0,41	0,47	0,51

 

Таблица 7

Время на обслуживание рабочего места, (для всех станочных работ), % оперативного

Характер затрат времени	Высота центров станка, мм
До 200
Организационное и техническое обслуживание рабочего места и естественные надобности исполнителя
Проведение физпаузы (где она внедрена)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Функция распределения нормированного и центрированного нормального распределения

x
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4   0,5 0,6 0,7 0,8 0,9   1,0 1,1 1.2 1.3 1.4   1.5 1.6 1.7 1.8 1.9   2.0 2.1 2.2 2.3 2.4   2.5 2.6 2.7 2.8 2.9   3.0 3.1 3.2 3.3 3.4   3.5 3.6 3.7 3.8 3.9   4.0 4.1 4.2 4.3 4.4   4.5   5.0	0.00000

 

А.Д. Вальнев, Б.В. Галкин, Н.В. Лобов

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ АВТОСТРОЕНИЯ И РЕМОНТА АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Лабораторный практикум

Редактор И.Н. Жеганина

Лицензия ЛР № 020370

Подписано в печать 22.04.03.

Формат 60x90/16. Объём 4,5 п.л.

Тираж 200 экз. Заказ 68.

Редакционно-издательский отдел и ротапринт

Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614600. Пермь, Комсомольский пр., 29а