Результаты измерения величин износа деталей



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Результаты измерения величин износа деталей



Номер интервала Интервал величин износа, мм Среднее значение износа, мм Частота
0,00 – 0,02 0,01
0,02 – 0,04 0,03
0,04 – 0,06 0,05
0,06 – 0,08 0,07
0,08 – 0,10 0,09

Рекомендуемое число интервалов выбирается в пределах от 7 до 17 (лучше от 8 до 15). Величину интервала определяют по зависимости

DL= (LmaxLmin) / (1+3,2lnN),

где Lmax и Lmin – соответственно наибольшие и наименьшие значения случайной величины в выборке;

N – размер выборки.

При исследовании износов автомобильных деталей за величину интервала статистических интервальных рядов целесообразно принимать величину, равную или кратную величине допуска на изготовление деталей по данному размеру;

5. Определение основных статистик: средней арифметической ошибки, статистической дисперсии, среднеквадратичной ошибки.

Среднюю арифметическую ( ), статистическую дисперсию (S2) и среднеквадратичную величину (S) определяют по распространенным формулам

где xi – численные значения переменной величины x (средние в данном интервале значения величины износа);

mi – частоты данных значений xi (величины износа);

N – размер выборки (количество измеренных деталей);

6. Проверка достаточности выполненной выборки для оценки генеральной совокупности, т.е. достаточность количества проконтролированных деталей для принятия достоверного решения о величине коэффициентов годности и восстановления деталей.

Проверку целесообразно вести по зависимости

n=S2 t2b/D2,

где n – необходимое количество опытов, т.е. контролируемых деталей;

S2статистическая оценка дисперсии;

tb – табличный (табулированный) коэффициент, зависящий от заданной (доверительной) вероятности b (или Rb); в производственных целях обычно b = 0,90; при Rb= 0,90 tb= 1,643;

D – величина допустимой ошибки: при изучении износов её принимают равной 0,8 от величины интервала.

7. Определение численных значений коэффициента годности (вероятности годности). Указанная задача может быть выполнена о помощью нормированной функции Лапласа, которая позволяет определить вероятность нахождения в каком-то интервале случайной величины, следующей нормальному закону. В нашем случае эта вероятность будет соответствовать площади под нормальной кривой, ограниченной допустимыми значениями диаметров (износов) исследуемых деталей.

Функция может быть выражена следующим образом:

Pг (z1 £ z £ z2) =

z1= (x1 )/s; z2= (x2 )/s; z = (x )/s,

где x1 и x2 – соответственно наибольший и наименьший допустимые без ремонта диаметры вала (наименьший и наибольший – для отверстия);

– средняя арифметическая величина изношенной детали,

S – среднеквадратичное или основное отклонение.

Для непосредственных расчетов указанную зависимость используют в следующем виде:

Pг (z1 £ z £ z2) = Ф0 (z1) – Ф0 (z2) = Ф0 ((x1 )/s) – Ф0 ((x2 )/s).

Численные значения Ф0 (z)табулированы и приведены в справочниках.

Величины, рассчитанные по этой зависимости, будут соответствовать вероятному проценту деталей, годному для использования по данному дефекту, т.е. коэффициенту годности деталей Рг=Кг.

8. Определение численных значений коэффициентов восстановления деталей. Коэффициенты восстановления деталей соответствуют вероятному проценту деталей, нуждающихся по данному дефекту в восстановлении. Вероятность восстановления по отношению к вероятности годности является несовместимым противоположным событием, т.е.РВ= 1 – Рг.

Вычисленные таким образом значения будут отвечать коэффициенту восстановления деталей.

Расчёт программы ремонта

Сменная программа восстановления деталей рассчитывается по формуле

Nсм= Nk n KВ / Др.г С

где Nk – количество капитальных ремонтов в год;

n – количество одноименных деталей на автомобиле

KВ – коэффициент восстановления деталей;

Дрг – дни работы предприятия в году;

С – количество смен работы.

На основании рассчитанной суточной программы определяется потребность в оборудовании для восстановления деталей.

Выбор оптимального способа восстановления деталей



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.95.208 (0.01 с.)