Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

Технологический процесс установки автоматизирован, управление централизовано и производится из операторной, где размещен центральный пульт управления с контролем всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Отклонение технологических параметров от нормы сигнализируется, а наиболее ответственных блокируется, что облегчает и ускоряет ориентацию обслуживающего персонала, как при нормальном состоянии технологического режима, так и при возникновении аварийных ситуаций.

Предусмотрен также ряд мероприятий, обеспечивающих безопасную и оперативную локализацию аварийных ситуаций.

В системе снабжения установки воздухом КИП предусмотрены ресивер 210-V23, обеспечивающий часовой запас воздуха. В случае более длительного перерыва в подаче воздуха КИП исполнение пневматических клапанов-регуляторов обеспечивает безаварийную остановку установки.

Наиболее опасными, вследствие возможного возникновения повышенной загазованности, пожароопасности являются следующие места, оборудование:

· насосные, компрессорная, реакторы;

· трубчатая печь 210-Н01;

· канализационные и водяные колодцы, лотки, газоходы печи 210-Н01;

Для предотвращения потерь, розлива нефтепродуктов и загазованности помещений, а также территории установки все дренажные и пусковые трубопроводы отглушаются от рабочих трубопроводов до вывода установки на режим, при необходимости дренирование аппаратов производится в специально предназначенную заглубленную емкость 210-V20.

Технологическим персоналом осуществляется контроль за состоянием предохранительных клапанов на установке, а в сроки, предусмотренные графиком ППР проводится ревизия и тарировка клапанов.

Оснащение схемы печного отделения необходимыми приборами контроля и автоматики позволяет эффективно производить процесс сжигания топлива в камере сгорания печи 210-H01.

Для обеспечения надлежащей герметичности и плотности прокладки фланцевых соединений, сальниковые уплотнения выполнены из специальных материалов с конструкцией, обеспечивающей высокую герметичность в условиях повышенных давлений.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается средствами индивидуальной защиты.

По территории открытой установки и в помещениях насосных, в анализаторной и компрессорной установлены датчики сигнализаторов довзрывных концентраций. Схема сигнализации довзрывных концентраций собрана с применением устройств УСЗ-24 и обеспечивает подачу светового и звукового сигналов о наличии опасных концентраций взрывоопасных веществ в компрессорную, насосные, а также внутри помещений, где сигнальные лампы установлены на щитах световой сигнализации. Кроме того, звуковой и световой сигналы одновременно подаются в операторную. Сигнал о срабатывании датчика сигнализатора довзрывной концентрации, установленного на открытой установке, подается:

-в операторную – световой и звуковой;

-на открытую установку - звуковой (одна сирена на группу датчиков).

 

На установке предусмотрено дистанционное отключение входящих потоков со щита операторной.

Емкостная аппаратура, относящаяся к блокам 1-й категории, а также технологическая аппаратура для непрерывных материальных потоков оснащена двумя измерителями уровня и сигнализацией верхнего предельного уровня от двух датчиков.

Предусмотрен аварийный сброс водородсодержащего газа на свечу с использованием дублирующей запорной арматуры с дистанционным управлением, установленной последовательно одна за другой.

Сброс неконденсирующих углеводородов от предохранительных клапанов отдельных технологических секций предусмотрен в факельную систему установки и далее в факельную емкость 210-V22.

 

Удаление пожароопасных, взрывоопасных и токсичных газообразных продуктов из аппаратов и трубопроводов предусмотрено продувкой азотом.

Предусмотрено независимо от категории взрывоопасности блоков использование, в качестве быстродействующих отсекающих устройств, клеточных запорно-регулирующих клапанов (ЗРК) со временем срабатывания 8 секунд.

 

Исполнение электроприводов и осветительной арматуры принято по взрывозащите в соответствии с классификацией зон установки по взрыво- и пожароопасности.

В целях защиты обслуживающего персонала от поражений электрически м током, а также защиты зданий и сооружений от прямых ударов молний, все вновь устанавливаемое оборудование, сооружения и трубопроводы заземлены путем подключения токоотводами к существующему общему контуру заземления установки.

Центробежные насосы, перекачивающие горючие продукты, оснащены системами контроля за температурой подшипников с сигнализацией при достижении предельных значений температуры и дистанционным отключением.

Для ликвидации локальных очагов пожара предусмотрено стационарное паротушение оборудования, расположенного на аппаратном дворе. и размещение трех стационарных пожарных лафетных стволов, подсоединенных к сети противопожарного водопровода.

На колонне V-12 по высоте колонны предусмотрены кольца орошения.

Для вызова пожарной команды при пожаре, кроме телефонной связи предусматриваются извещатели электрической пожарной сигнализации.

При тушении пожара применяются следующие огнетушительные средства:

· при растекании по территории аппаратного двора топливного мазута применяют распыленные струи воды или песок;

· для тушения бензина применяют химическую или воздушно-механическую пену, используя огнетушители ОХП-10, ОВП-100, ОВПС-250;

· при горении нефтепродуктов, ВСГ, выходящих из неплотностей во фланцевых соединениях (люков, фланцев, вентилей, задвижек и так далее) применяют паротушение или пену;

· при тушении небольших очагов загораний применяют песок, кошму, пену;

· при загорании электрооборудования применяются огнетушители ОУ-2, ОУ-25, ОУ-80.

Все производственные помещения установки: операторная, помещение РТП оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с круглосуточным режимом работы.

Необходимая для нормальной работы персонала температура в производственных помещениях обеспечивается за счет подачи подогретого воздуха от приточной вентиляции. Подогрев воздуха осуществляется в калориферах, установленных на приеме приточных вентиляторов.

Требуемый уровень освещения в производственных помещениях обеспечивается застекленными световыми проемами, а также светильниками, расположенными на потолке и по периметру производственных помещений.

Все аппараты и трубопроводы установки с повышенной температурой наружной стенки выполнены с термоизолирующим наружным покрытием.

 

Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса.

 

Безопасные условия труда на установке обеспечиваются безусловным выполнением всех требований должностных, технологических инструкций, инструкций по охране труда, газовой и пожарной безопасности.

Основными мерами безопасности при эксплуатации и ремонте установки являются:

· работа только на исправном оборудовании;

· все аппараты, трубопроводы, насосное и другое оборудование, останавливаемое на ремонт, должны быть отключены от технологической схемы запорной арматурой, отглушены от системы стандартными заглушками и подготовлены к ремонту, как это требует инструкция.

Запрещается производить ремонтные работы на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением, не освобожденных от нефтепродукта.

Пары нефтепродуктов, применяемых, перерабатываемых и получающихся на установке, обладают способностью загораться не только от соприкосновения с огнем, но самовоспламенятся при определенных температурах, а также образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, как в жидком, так и в газообразном состоянии. Применяемые нефтепродукты токсичны, при концентрациях, превышающих ПДК, отравляюще действуют на организм человека.

При эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции РТП-93, операторной.

Необходимо тщательно следить за работой технологической печи 210-Н01. Необходимо вести постоянный контроль за проходимостью продукта по змеевику печи и тщательный контроль за состоянием труб змеевика.

Следить за правильным горением топлива в печах, не допускать зализывания пламенем труб змеевика. При обслуживании печи 210-Н01 ношение защитных очков обязательно.

Не допускать попадания воды на электрооборудование.

По окончании перекачки закрыть задвижки на выкиде насоса.

Не допускать перегрева подшипников насосов выше 60 ˚С.

Не становиться на работающий двигатель, не облокачиваться на него.

Трубопроводы, работающие периодически, необходимо периодически прокачивать.

Постоянно осуществлять контроль за работой пароспутников.

При невозможности периодически прокачивать неработающие трубопроводы, такие трубопроводы необходимо продуть азотом или освободить от низкозамерзающих продуктов и надежно отключить от остальной системы.

Все недействующие трубопроводы или участки трубопроводов должны быть сдренированы от воды, продуты азотом и отглушены от работающих линий.

В процессе ведения технологического режима могут возникнуть опасности, вызванные возможностью попадания газового конденсата вместе с топливным газом на форсунки печи 210-Н01.

При работе установки необходимо обеспечить постоянный контроль за работой КИП и А, периодически проверять правильность работы путем:

· проверки приборов на нуль;

· кратковременным изменением задания на вторичных приборах.

Постоянно содержать блокировки и сигнализацию в исправном состоянии и включенной. После окончания ремонта или ревизии сигнализации при блокировке следить за ее включением.

Сигнализаторы довзрывных концентраций содержать в исправности и постоянно осуществлять контроль за их работой.

Следить и поддерживать предохранительные клапана в исправном состоянии.

Во время работы установки обслуживающий персонал должен следить за бесперебойной подачей на установку пара, воды, электроэнергии, воздуха, жидкого и газообразного топлива.

Не допускать снятия защитных устройств, ограждения вращающихся частей насосного и компрессорного оборудования, ВХК.

Не допускать пропусков нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов, сальники, фланцевые соединения трубопроводов и теплообменников.

Постоянно следить за технологическим режимом с помощью средств контроля и автоматики, не допускать отклонений режима от требований технологической нормы.

 

Варианты реконструкции, модернизации установки

В настоящее время на предприятии ОАО «Нафтан» разрабатывается новейший комплекс гидрокрекинга с двумя потоками сырья. Этот комплекс разрабатывается для увеличения глубины переработки тяжёлого вакуумного газойля. Так же на заводе полным ходом идёт строительство новой установки атмосферной перегонки нефти – АТ-5, которая позволит дать сырьё для нового комплекса гидрокрекинга, а так же увеличить производительность установки «Пенекс» за счёт увеличения подачи сырья.