Отделение реакторов с сырьевой печью и теплообменом.

От сырьевых насосов 210-Р01А,В сырье с температурой 93°С и давлением 173,1 кгс/cм² поступает в тройник смешения с циркуляционным водородсодержащим газом от центробежного компрессора 210-С01. Давление в трубопроводе выкида насосов 210-Р01А,В контролируется местными манометрами PI-10509, PI-10514 соответственно.

Расход сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В контролируется и регулируется прибором FIRCA-10007 c сигнализацией по минимальному значению, клапан-регулятор которого п. FV-10007 установлен на трубопроводе сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в уравнительную сырьевую емкость 210-V01. В случае понижения расхода сырья от 210-Р01А,В ниже 45000 кг/час открывается клапан-регулятор п. FV-10007 и насос работает на себя.

Расход сырья от насосов 210-P01A,B контролируется прибором FIRSA-10006A, FIRSA-10006В, FIRSA-10006С с сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.

 

 

Срабатывание блокировки: при понижении расхода сырья от насосов 210-P01A,B менее 42000кг/час(защита насоса):

- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B.

Расход сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в тройник смешения с водородсодержащим газом (ВСГ) от центробежного компрессора 210-С01 контролируется и регулируется прибором FIRCA-10009 с сигнализацией минимального значения, клапан-регулятор которого п. FV-10009 установлен на трубопроводе сырья перед тройником смешения и контролируется приборами FIRSA-10010A, FIRSA-10010B, FIRSA-10010C c блокировкой по минимальному значению.

Срабатывание блокировки: при понижении расхода сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом до 45000 кг/час:

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

Расход водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора 210-С01 контролируется приборами FIRSA-10011A, FIRSA-10011B, FIRSA-10011C с сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.

Срабатывание блокировки: при понижении расхода водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора 210-С01 в тройник смешения с сырьем менее 9000кг/час:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- открывается отсечной клапан UV-10002 по медленному понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

 

После тройника смешения газосырьевая смесь-ВСГ+сырье (ГСС) с температурой 88°С проходит межтрубное пространство сырьевого теплообменника 210-Е01В,А, где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС) от реактора 210-R02 и межтрубное пространство сырьевого теплообменника 210-Е02В,А, где нагревается до температуры 373°С за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС) после теплообменника нагрева сырья 210-Е03 отпарной колонны 210-V12. Температура входа ГСС в межтрубное пространство теплообменника 210-Е01В,А контролируется по месту прибором TW-10711; температура выхода ГСС из межтрубного пространства теплообменника 210-Е01В,А контролируется по месту прибором TW-10702; температура выхода ГСС из межтрубного пространства теплообменника 210-Е02В/А контролируется по месту прибором TW-10701.

ГСС после сырьевого теплообменника 210-Е02В,А с температурой 331-373°С поступает в радиантный змеевик сырьевой печи 210-Н01. Для регулирования температуры ГСС перед сырьевой печью 210-Н01 технологической схемой предусмотрен трубопровод байпасирования потока сырья помимо сырьевых теплообменников 210-Е01В,А, 210-Е02В,А. Регулирование температуры ГСС перед печью 210-Н01 производится прибором TIRC-10008, клапан-регулятор п. ТV-10008 расположен на трубопроводе байпаса ГСС помимо сырьевых теплообменников 210-Е01В,А, 210-Е02В,А. Дополнительно температура ГСС после сырьевых теплообменников 210-Е01В,А, 210-Е02В,А контролируется прибором TIR-10009.

Сырьевая печь 210-Н01 – печь коробчатого типа с одной радиантной секцией и одной секцией конвекции. Нагрев сырья осуществляется за счет сжигания топливного газа на двенадцати газовых горелках. ГСС поступает в радиантную секцию печи 210-Н01, в которой расположен сырьевой змеевик, с температурой 331¸373°С и давлением 161,6¸160,7 кгс/см². Сырьевой змеевик в радиантной секции печи однопоточный, сварной (выполнен из 20 труб размером 219,1´18,73 мм из стали А376 марки ТР347НS9).

Контроль за температурой поверхности стенки трубопровода сырьевого змеевика осуществляется поверхностными термопарами TIRA-10011¸10016 c cигнализацией максимального и минимального значения.

Сырьевая печь реакторного отделения является ответственным нагревательным аппаратом, работающим в жестких условиях, и она должна эксплуатироваться в строгом соответствии с рекомендуемыми методиками эксплуатации. В целях защиты от коррозии трубы печи изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали и рассчитываются на работу при температуре стенок труб в диапазоне 480-590°С и при избыточном давлении 140-200 кгс/см².

Для контроля за температурой дымовых газов перед шибером в дымовой трубе печи 210-Н01 используется прибор TIRA-10191 c сигнализацией максимального значения. Для контроля за содержанием кислорода в дымовых газах печи 210-Н01 используется прибор QIRA-10001 с сигнализацией минимального значения; для контроля за содержанием СО в дымовых газах используется прибор QIRA-10002.

Для контроля за разряжением в печи 210-Н01 используется прибор PIRA-10040 с сигнализацией максимального значения.

Для регулирования уровня тяги в печи 210-Н01 установлен ручной шибер HV-10012.

Для контроля за температурой дымовых газов после шибера в дымовой трубе печи 210-Н01 используется прибор TIR-10090.

В качестве топливного газа для газовых горелок печи 210-Н01 используется природный газ из общезаводского коллектора. Технологической схемой предусмотрен трубопровод вовлечения в качестве топливного газа газа технужд из общезаводской системы.

ГСС после сырьевой печи 210-Н01 с температурой 362¸404°С поступает в реактор гидроочистки 210-R01. Температура ГСС после радиантной секции печи 210-Н01 контролируется прибором TIRA-10017 c сигнализацией максимального значения.

Температура ГСС после радиантной секции печи 210-Н01 в реактор гидроочистки 210-R01 контролируется и регулируется прибором TIRСA-10018 c сигнализацией максимального значения, клапан-регулятор п. РV-10041 расположен на трубопроводе топливного газа к форсункам печи 210-Н01.

Температура ГССв реактор гидроочистки 210-R01 контролируется и регулируется прибором TIRA-10019 c сигнализацией максимального значения.

Давление в трубопроводе ГССв реактор гидроочистки 210-R01 контролируется прибором PIR-10010 и местным манометром PI-10513.

В реакторе 210-R01 с аксиальным вводом сырья, протекают процессы удаления металлов из сырья и реакции гидроочистки сырья.

1-ый катализаторный слой – катализатор ТК-10 (структуированный слой).

Этот катализатор изготовлен из инертного материала и имеет форму, специально разработанную для максимального увеличения объема пустот. Представляет собой цилиндрические таблетки с 7 осевыми отверстиями и выпуклыми основаниями. Назначение данного катализатора – захватывает и рассеивает крупные частицы примесей, а также способствует более равномерному распределению потока сырья.

2-ой катализаторный слой – катализатор ТК-711 (деметаллизация).

Этот катализатор используется для удаления металлических примесей, в особенности никеля и ванадия. Кольцевая форма обеспечивает увеличение объема пустот. Умеренная каталитическая активность и хорошая селективность к металлам способствует разрушению соединений, содержащих органические металлы, что позволяет металлам осаждаться в порах катализатора.

3-ий катализаторный слой – катализатор НС-DM (деметаллизация).

Этот катализатор также используется для удаления металлических примесей до 20-30% (никель и ванадий).

4-ый катализаторный слой – катализатор RF-200 (деметаллизация).

Этот катализатор также используется для удаления металлических примесей (никель и ванадий).

5-ый и 6-ой катализаторные слои – катализатор UF-220 (гидроочистка).

Этот катализатор используется для удаления большей части серы и азота из сырья.

Для контроля за перепадом давления между вводом сырья в реактор 210-R01 и пакетом слоев катализатора деметаллизации (ТК-10 +ТК-711 + НС-DM + RF-200) предназначен прибор PDI-10012.

Для контроля за перепадом давления между вводом ГСС в реактор 210-R01 и выходом ГСС из реактора 210-R01 предназначен прибор PDI-10014.

Давление в трубопроводе гидрогенизата из реактора гидроочистки 210-R01 контролируется прибором PIR-10013.

Так как реакции деметаллизации и гидроочистки идут с выделением тепла (экзотермические реакции) по всей высоте реактора внутри в слоях катализатора установлены многозонные термопары.

Температура ГСС на выходе из пакетов катализаторов деметаллизации реактора 210-R01 (ТК-10 +ТК-711 + НС-DM + RF-200) контролируется приборами TIRSA-10021, TIRSA-10022, TIRSA-10023 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГСС в 5-ом катализаторном слое – катализатор UF-220 (верх) контролируется приборами TIRSA-10024, TIRSA-10025 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГСС в 5-ом катализаторном слое – катализатор UF-220 (низ) контролируется приборами TIRSA-10026, TIRSA-10027, TIRSA-10028 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГСС в 6-ом катализаторном слое – катализатор UF-220 (верх) контролируется приборами TIRSA-10029, TIRSA-10030 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГСС в 6-ом катализаторном слое – катализатор UF-220 (середина) контролируется приборами TIRSA-10032, TIRSA-10033, TIRSA-10034 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГСС в 6-ом катализаторном слое – катализатор UF-220 (низ) контролируется приборами TIRSA-10035, TIRSA-10036, TIRSA-10037 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Для контроля за температурой стенки реактора 210-R01 предусмотрены поверхностные термопары по всей высоте реактора TIRSA-10040 - TIRSA-10066 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Срабатывание блокировки: превышение температуры в слое катализатора реактора 210-R01 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

Срабатывание блокировки: превышение температуры стенки реактора 210-R01 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

Для регулирования температурного профиля перед 5-ым катализаторным слоем – катализатор UF-220 (верх) - в реакторе 210-R01 технологической схемой предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа (квенч) от центробежного компрессора 210-С01. Расход водородсодержащего газа контролируется и регулируется прибором TIRCA-10020 с сигнализацией максимального значения, клапан-регулятор п. FV-10012 которого установлен на трубопроводесвежеговодородсодержащего газа в реактор 210-R01 и связан коррекцией с прибором FIRCA-10012. Давление в трубопроводе квенча в реактор гидроочистки 210-R01 контролируется прибором PIR-10011.

Для регулирования температурного профиля перед 6-ым катализаторным слоем – катализатор UF-220 (верх) - в реакторе 210-R01 технологической схемой предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа (квенч) от центробежного компрессора 210-С01. Расход водородсодержащего газа контролируется и регулируется прибором TIRCA-10211 с сигнализацией максимального значения, клапан-регулятор п. FV-10013 которого установлен на трубопроводесвежеговодородсодержащего газа в реактор 210-R01 и связан коррекцией с прибором FIRCA-10013.

Температура гидрогенизата на выходе с реактора гидроочистки 210-R01 контролируется приборам TIRSA-10031 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Срабатывание блокировки: превышение температуры гидрогенизата на выходе из реактора 210-R01 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

Гидрогенизат после реактора гидроочистки 210-R01 с температурой 397-413⁰С поступает в реактор гидрокрекинга 210-R02.

Для регулирования температуры входа гидрогенизата в реактор 210-R02 технологической схемой предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа (квенч) от центробежного компрессора 210-С01. Расход водородсодержащего газа контролируется и регулируется прибором TIRCA-10076 с сигнализацией максимального значения, клапан-регулятор п. FV-10014 которого установлен на трубопроводесвежеговодородсодержащего газа в реактор 210-R02 и связан коррекцией с прибором FIRCA-10014. Дополнительно температура на входе гидрогенизата в реактор 210-R02 контролируется прибором TIR-10077. В реакторе 210-R02 с аксиальным вводом сырья, протекают процессы гидрокрекинга сырья.

1-ый катализаторный слой – конверсионный катализатор DHC-32 (гидрокрекинг).

DHC-32 – цеолитный катализатор, предназначенный для получения максимального количества дистиллятов. Данный катализатор имеет форму экструданта и отличается высокой активностью.

2-ой катализаторный слой – конверсионный катализатор DHC-32 (гидрокрекинг).

Давление в трубопроводе гидрогенизатав реактор гидрокрекинга 210-R02 контролируется прибором PIR-10015 и местным манометром PI-10514.

Для контроля за перепадом давления между вводом гидрогенизата в реактор 210-R02 и 1-ым катализаторным слоем предназначен прибор PDI-10012.

Для контроля за перепадом давления между вводом гидрогенизата в реактор 210-R02 и выходом газопродуктовой смеси (ГПС) из реактора 210-R02 предназначен прибор PDI-10019.

Давление в трубопроводе (ГПС) из реактора гидрокрекинга 210-R02 контролируется прибором PIR-10018.

Так как реакции гидрокрекинга идут с выделением тепла (экзотермические реакции) по всей высоте реактора внутри в слоях катализатора установлены многозонные термопары.

Температура ГПС в 1-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (верх)контролируется приборами TIRSA-10079 - TIRSA-10081 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС в 1-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (середина)контролируется приборами TIRSA-10082 - TIRSA-10084 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС в 1-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (низ)контролируется приборами TIRSA-10085 - TIRSA-10100 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС во 2-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (1 уровень)контролируется приборами TIRSA-10124 - TIRSA-10101 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС во 2-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (2 уровень)контролируется приборами TIRSA-10102 - TIRSA-10104 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС во 2-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (3 уровень)контролируется приборами TIRSA-10105 - TIRSA-10107 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Температура ГПС во 2-ом катализаторном слое – катализатор DHC-32 (4 уровень)контролируется приборами TIRSA-10108 - TIRSA-10123 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Для контроля за температурой стенки реактора 210-R02 предусмотрены поверхностные термопары по всей высоте реактора TIRSA-10125 - TIRSA-10168 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Срабатывание блокировки: превышение температуры в слое катализатора реактора 210-R02 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

Срабатывание блокировки: превышение температуры стенки реактора 210-R02 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А/В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

Для регулирования температурного профиля перед 2-ым катализаторным слоем – катализатор) DHC-32 - в реактор 210-R02 технологической схемой предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа (квенч) от центробежного компрессора 210-С01. Расход водородсодержащего газа контролируется и регулируется прибором TIRCA-10078 с сигнализацией максимального значения, клапан-регулятор п. FV-10015 которого установлен на трубопроводесвежеговодородсодержащего газа в реактор 210-R02 и связан коррекцией с прибором FIRCA-10015. Давление в трубопроводе квенча в реактор гидроочистки 210-R02 контролируется прибором PIR-10016.

Температура ГПС на выходе с реактора гидрокрекинга 210-R02 контролируется приборам TIRSA-10038 с сигнализацией и блокировкой максимального значения.

Срабатывание блокировки: превышение температуры ГПС на выходе из реактора 210-R02 выше 454⁰С:

-- остановка сырьевых насосов 210-P01A,B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

- открывается отсечной клапан UV-10001 по быстрому понижению давления с реакторного отделения в факельную систему;

- остановка насосов 210-Р12А,B по подаче промывочной воды;

- закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды

- от насосов 210-Р12А,В.

- остановка центробежного компрессора 210-С01;

- открывается клапан-регулятор PV-021A на трубопроводе байпаса поршневых компрессоров 210-С02А,В;

- закрывается клапан-регулятор PV-021В по выводу избытка водородсодержащего газа от поршневых компрессоров 210-С02А,В в общезаводской коллектор.

ГПС с реактора гидрокрекинга 210-R02 поступает в трубное пространство теплообменника комбинированного сырья 210-Е02А,В, где отдает тепло ГСС поступающей в печь комбинированного сырья 210-Н01. Температура выхода ГПС с трубного пространства теплообменника 210-Е01А/В контролируется по месту прибором TW-10709. Далее ГПС поступает в трубное пространство теплообменника 210-Е03, где отдает тепло нестабильному продукту, поступающего с сепаратора низкого давления 210-V03 на загрузку в отпарную колонну 210-V12. ГПС от теплообменника 210-Е03 поступает в трубное пространство теплообменника комбинированного сырья 210-Е01А,В, где отдает тепло ГСС поступающей от тройника смешения с ВСГ. Температура ГПС на входе в трубное пространство теплообменника 210-Е01А,В контролируется по месту прибором TW-10710, на выходе с трубного пространства прибором TW-10703.

Далее ГПС охлаждается в воздушном конденсаторе 210-ЕА01 и с температурой 54⁰С поступает в сепаратор высокого давления 210-V02. Температура ГПС после воздушного конденсатора 210-ЕА01 контролируется прибором TIRCA-10171 с сигнализацией максимального значения, который связан с преобразователями частоты вращения SC-10171A, SC-10171В злектродвигателями вентиляторов MSA-10038/10041 и MSA- 10042/10045. Дополнительно температура ГПС после воздушного конденсатора 210-ЕА01 контролируется прибором TIRA-10173. Воздушный холодильник 210-ЕА01 снабжен паровой секцией для предотвращения замораживания продуктовых секций во время эксплуатации в зимний период времени.

 

Во время работы воздушного конденсатора 210-ЕА01 в зимний период года и для поддержания положительной температуры воздуха от вентиляторов 210-ЕА01 на уровне +10⁰С, проводится рециркуляция воздуха посредством открытия/закрытия жалюзи по забору холодного воздуха. Контроль и регулирование температуры воздуха осуществляется прибором TIRС-10170, который связан с пневмоприводами жалюзи п. TV-10170А, TV-10170В, TV-10170С.

Воздушный конденсатор 210-ЕА01 состоит из 8-ми трубных секций. Каждая секция трехходовая и состоит из 36-ти труб размером 25,4x3,05мм. Для предотвращения образования на стенках труб секций солей дисульфида аммония (NH₄)₂S и как следствие увеличение перепада давления по воздушному конденсатору 210-ЕА01, технологической схемой предусмотрена подача промывной воды от насосов 210-Р12А,В.

Контроль температуры на выходе ГПС с каждой секции воздушного конденсатора 210-ЕА01 осуществляется приборами TIR-10236 - TIR-10243.

В сепараторе высокого давления 210-V02 ГПС разделяется на газообразную и жидкую фазу. Газообразная фаза – водородсодержащий газ (ВСГ) с сепаратора высокого давления 210-V02 поступает в отбойный сепаратор рециклового газа 210-V06 и далее в трубопровод приема компрессора рециклового газа 210-С01.

Циркуляционный газ. Водородсодержащий газ, направляемый из сепаратора высокого давления 210-V02 в каплеуловитель 210-V06, после отбоя от жидких углеводородов поступает на прием компрессора циркуляционного газа 210-С01. Уровень газового конденсата в каплеуловителе 210-V06 контролируется уровнемерами
LISA-10011A,B,C и LIA-10012 c сигнализацией и блокировкой по максимуму, при уровне 80% срабатывает сигнализация, при 90% останавливается циркуляционный компрессор 210-С01. Конденсат из каплеуловителя сбрасывается при помощи местного клапана HV-10008 в сепаратор низкого давления 210-V03. Температура в каплеуловителе 210-V06 контролируется прибором TIR-10213. Расход водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора 210-С01 контролируется прибором
FIRA-10036 c сигнализацией, на линии всаса компрессора имеется отсекатель
HV-10023, и электрозадвижка HSA-10053. Температура водородсодержащего газа на нагнетании циркуляционного компрессора контролируется прибором TIR-10214 и TISA-10216 c cигнализацией и блокировкой по максимуму, на линии нагнетания компрессора имеется электрозадвижка HSA-10054. С нагнетания компрессора ВСГ направляется в тройник смешения с сырьем и в реактора 210-R01 и 210-R02.

Жидкая фаза – нестабильный продукт – поступает в сепаратор низкого давления 210-V03.

Жидкая фаза – кислая вода – поступает в сепаратор низкого давления 210-V03.

Сепаратор высокого давления 210-V02 представляет собой емкость, которая снабжена внутренним устройством, состоящим из пакета слоев нержавеющей сетки и сборника воды. Давление в сепараторе высокого давления 210-V02 контролируется и регулируется прибором PIRCA-10021, клапана-регуляторы п. РV-10021А и РV-10021В которого установлены:

· на трубопроводе ВСГ с выкида поршневого компрессора свежего газа 210-С02А,В в приемный сепаратор 210-V04 (байпас компрессоров) - п. РV-10021А;

· на трубопроводе ВСГ с выкида поршневого компрессора свежего газа 210-С02А,В в трубопровод вывода избытка ВСГ в общезаводской коллектор - п. РV-10021В,

при этом регулирование производиться сначала клапан-регулятором п. РV-10021В, затем клапан-регулятором п. РV-10021А.

Дополнительно давление в сепараторе высокого давления 210-V02 контролируется прибором PIRCA-10020 с сигнализацией максимального и минимального значения, а также местным манометром PI-10515.

Для проведения пуска установки технологической схемой предусмотрен трубопровод ВСГ от сепаратора высокого давления 210-V02 в трубопровод выхода углеводородных газов из сепаратора низкого давления 210-V03. Расход водородсодержащего газа от сепаратора высокого давления 210-V02 для пускаконтролируется и регулируется прибором FIRC-10018 через клапан-регулятор п. FV-10018.

Уровень нестабильного продукта в сепараторе высокого давления 210-V02 контролируется приборами LIRСA-10008A, LIRСA-10008B с сигнализацией максимального и минимального значения, клапана-регуляторы п. LV-10008А и LV-10008В которого установлены на трубопроводе выхода нестабильного продукта из сепаратора высокого давления 210-V02 всепаратор низкого давления 210-V03.

Уровень кислой воды в сепараторе высокого давления 210-V02 контролируется и регулируется приборами LIRСA-10008A, LIRСA-10008B с сигнализацией максимального и минимального значения, клапана-регуляторы п. LV-10008А и LV-10008В которого установлены на трубопроводе выхода воды из сепаратора высокого давления 210-V02 всепаратор низкого давления 210-V03.