пилотных и инвестиционных проектов по техническому перевооружению и модернизации производства

 

№ п/п	Федеральный округ, регион, предприятие	Название проекта	Стоимость проекта, источники финансиро-вания (млн. руб.)	Продукция, основная, выпуск в год (млн. руб.)	Сроки выполне-ния (годы)	Эффективность проекта
1. Центральный федеральный округ
	1. Ивановская область	1. Комплексный ивестиционный проект «Модернизация действую-щих текстильных производств Ивановской области»	9 100,0 собственные ср-ва 1000,00;   заемные ср-ва 5036,5	7939,3 ткани 4 840,0 пряжа 402,0	2010-2017	Проект состоит из 5-ти инвестпроектов, обеспечива-ющих полную законченность технологического цикла. Годовой объем продаж–7939,3млн. руб. Прибыль–1190,9 млн. руб.
1.	ОАО «Ивановское текстильное объединение»	1.1.«Создание на базе ОАО «Яков-левский льнокомбинат» в г. Привол-жске универсального комплекса по производству тканей и швейных изд. на основе переработки льняного, по-лиэфирного и хлопкового волокон»	5 100,0			Выпуск готовых швейных изделий из льняных, хлопча-тобумажных, полиэфирных и смесовых тканей. Объем продаж – 1800,0 млн.руб/год. Прибыль– 270,0млн.руб.Срок окупаемости – 5 лет
2.	Компания «Роско»	1.2. «Техническое перевооружение Вичугской и Лежневской прядильно-ткацких фабрик» 1.3. «Строительство новой прядильной фабрики» в г. Вичуга»	1 100,0			Увеличение мощности в год: прядильного производства до 15,3 тыс.т хлопчатобумажной пряжи; ткацкого производ-ства – 123 млн.кв.м. ткани

3.	ООО «Ивановский меланжевый комбинат»	1.4. «Организация прядильного производства по выпуску смесовой пряжи из хлопковых и полиэфирных волокон средним номером 24 и 60, вырабатываемой пневмомеханиче-ским и кольцевым способами прядения»	100,0			Увеличение выпуска смесо-вой пряжи в год: пневмо-механического прядения – 2817,6 т; кольцевого пряде-ния – 229 т. Бюджетные поступления всех уровней составят 43,6 млн.руб. в год. Создание 33-х новых рабочих мест
4.	ЗАО «ПК Нордтекс»	1.5. «Комплексная модернизация Родниковского комбината»	2 800,0   (800,0 инвестиций уже освоены)			Выпуск высококачественных тканей 30,2 млн.п.м/ в год для постельного белья, махровых изделий, спецодежды, жаккардовых скатертей, тканей «фотопринт». Реализа-ция 153,0 млн.руб/год. При-быль – 58,0 млн.руб. Поступ-ления в бюджет – 25,9 млн. руб. Окупаемость – 3 года
	2. Ярославская область	Реализации в Ярославской области двух концепций модернизации текстильной промышленности	7 321,1 в т. ч. собственные ср-ва и ср-ва инве-сторов 51,4%; инвестфонд Ярославской обл. – 11,6% средства инсти-тутов развития Российской Федерации 37,0%	11 740,0 Бытовые и технические ткани 10 740,0 пряжа 1 000,0	2009-2015	Производство бытовых и технических тканей – 27,3 млн.кв.м. Увеличение годово-го объема реализации, который составит 11740,0 млн.руб/год. Прибыль – 5031,4 млн. руб./год. Поступления в бюджет – 1984 млн.руб/год
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат» ОАО «Льнокомбинат Тульма» ЗАО «Корд» ОАО «Красный Перекоп» ЗАО «Залесье» ЗАО «Красный перевал» ОАО «НИИТТ»	2.1. Создать в текстильной промышленности Ярославской области холдинговую компанию, объединяющую производителей технического текстиля.Цель объединения предприятий и ОАО «НИИТТ» – выпуск технических тканей при синергетическом хозяйственном и научном взаимо-действии	600,0			Прирост производства техни-ческих тканей в год с 630 млн.руб. до 1100,0 млн.руб. Получение прибыли в год составит 165 млн.руб. Поступления в бюджет в год составят 185,9 млн. руб. Повышение доли ярославских предприятий на рынке технических тканей с 25%до 60%. Рост зарплаты – до 15 тыс. руб.
1. 2.	ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат» ОАО «Трехгорная мануфактура»	2.2. «Модернизация и развитие комплекса производства и пере-работки льна в Ярославской области». Комплексная модерниза-ция производственных мощностей ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомби-нат» с учетом перебазирования производства ОАО «Трехгорная ма-нуфактура». Создание на базе имею-щихся льнозаводов льняного кластера для укрепления сырьевой базы ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат»	6721,1			Создание диверсифицирован-ного текстильного производ-ства по выпуску льняных, полульняных, хлопчатобу-мажных тканей и швейных изделий. Создание собствен-ной сырьевой базы – льняного кластера для обеспечения льноволокном ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат». Объем реализации выпускаемой продукции составит 10 640,0 млн.руб/год. Прибыль составит 4866,4 млн.руб. Бюджетные поступления – 1798,1 млн. руб. Срок окупае-мости проекта – 5,5 лет
	3. Костромская область	Пилотный проект Костромской области состоящий из двух инвестиционных проектов ООО «СП «Кохлома» и ОАО «Льнообъе-динение им. И.Д. Зворыкина»	752,4 в т.ч. собственные средства 120,0; заемные 502,4; госсредства -100,0; регионального бюджета – 30,0	1546,3 пряжа хлопчатобу-мажная и смесовая	2010-2019	Объем реализации выпускае-мой продукции составит 1546,3 млн.руб/год. Прибыль – 345,2 млн.руб/год. Поступления в бюджет – 261,3 млн. руб. Увеличение производительности труда в 2 раза
		3.1. «Организация высокотехно-логичного кольцепрядильного производства» на ООО «Совме-стное предприятие «Кохлома»	652,8			Создание автоматического производста х/б пряжи. Объем реализации 749,8 млн. руб/год. Прибыль, при рента-бельности 25%, составит 263,9 млн.руб. Поступления в бюджет – 177,0 млн.руб. Уве-личение производительности труда в 2,5 раза. Окупаемость проекта – 5 лет
		3.2. Бизнес-план технического развития ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина на 2010-2019 годы». «Внедрение линии фирмы «Шлюмберже» для выработки пряжи средних линейных плотностей из короткого и оческо-вого волокна»	99,6			Объем производства тканей из пряжи средних линейных плотностей в год: 10,84 млн. п.м на сумму реализации 796,5 млн.руб. Прибыль – 81,3 млн.руб. Поступления в бюджет – 84,3 млн.руб. Окупаемость проекта – 1,3 года
	4. Московская область г. Серпухов ОАО «НИИНМ»	Текстильные нанотехнологии». Наномодифицированные нетканые материалы обладают антимикробны-ми, антигрибковыми свойствами, устойчивы к УФ-излучению, обладают повышенной (до 80г/г) поглотительной способностью к токсичным горючим жидкостям, газам (сырая нефть, зарин, зоман, иприт, люзит и др. веществам углеводородного ряда). Использу-ются для защитной обуви, обогреваемой одежды, защищают от жестких и УК-излучений	200,0	150,0 Нетканые материалы		Объем производства не-тканых материалов составит 800 тыс. кв. м. на сумму 150,0 млн. руб. Прибыль – 64,3 млн.руб.Потребители новых материалов: МЧС, МВД, Министерство обороны, нефтегазовая и химическая отрасли, природоохранные ведомства и др.
	5. г. Москва ООО «Краснохолмский камвольный комбинат»	Перебазирование прядильного и ткацкого производств ООО «Краснохолмский камвольный комбинат» в г. Лосино-Петровский, Московской области	414,1	298,0 ткани шерстяные и п/шерстяные		Производствошерстяных и полушерстяных тканей на сумму 298,0 млн. руб. Прибыль – 85,8 млн. руб. Окупаемость – 5,4 года
	6. Тверская область ООО «Магриком»	Реконструкция и модернизация предприятия для переработки 5-6 тыс. т короткого льняного волокна.На текущий момент закуплена и монтируется линия по производству льняной пряжи.	800,0 в т. ч. собственные ср-ва 300.0; заемные, в т. ч. государствен-ные – 500.0	550,0 ткани льняные и смесовые		Годовой объем реализации продукции 550,0 млн.руб. Прибыль – 61,0 млн.руб/год. Создание безотходного льноперерабатывающего производства на основе льна-долгунца
	7. Владимирская область	Техническое перевооружение и выпуск новых видов льняной продукции на базе Меленковского и Вязниковского льнокомбинатов	1 833,1 в т.ч. собственные ср-ва 477,0; госсредства 1 356,1	1 067,7 ткани технически	2017-2020	Увеличение годового объема реализации продукции на сумму 1067,7млн.руб. Прибыль – 170,0 млн. руб/год
	8. Смоленская область	Внедрение высокоэффективной технологии переработки льняного волокна	141,5 собственные и привлеченные средства (20/80 %)	Пряжа, ткани льняные, нетканые материалы, мешки льняные, шпагат	2018-2020	Развитие льноводческой отрасли, решение вопроса переработки льноволокна в высокорентабельную и кон-курентоспособную продук-цию, увеличение ассортимен-та и объема выпускаемой льнопродукции в 1,5-2 раза
	ВСЕГО по округу:		20 562,2	23 291,3		Товарная продукция 23 291,3 Прибыль 6 948,3
2. Северо-Западный федеральный округ
	9. Вологодская область	Реализация пилотного проекта «Формирование льняного клас-тера Вологодской области»с целью обеспечения сбалансирова-нного развития льняного комплекса региона в составе агропромышлен-ного и текстильного секторов. Цель проекта создание и развитие законченного льняного комплекса от выращивания льна до выпуска готовой продукции	9 800,0 в т.ч. областной бюджет-2500,0 госсредства – 4200,0 собственные средства и сре-дства инвесто-вестора-3100,0	8 168,0 ткани 5953,1 швейные изделия 2325,5 пряжа льно- лавсановая 100,1 Нетканые материалы 166,8	2009-2020	Выпуск товарной продук-ции в год составит 8168,0 млн. руб. Объем готовых тканей – 43,5 млн.кв.м., пря-жи – 165 т, швейной продук-ции – 3,25 млн. изделий, нетканых материалов – 3560т. Валовый сбор льноволокна – 34тыс.т. Годовая прибыль – 2482,3 млн. руб.Поступле-ния в бюджет – 1378,7 млн.руб. Срок окупаемости – 7,7 года. Сохранение старых и создание 2700 новых рабочих мест. Проект зкспортоориентированный
3. Южный федеральный округ
	10. Волгоградская область ООО «Камышинский ХБК»	«Организация текстильного кла-стера «Поволжье» на территории Волгоградской области».Целью проекта является организация совре-менного высокопроизводительного текстильного производства с использованием импортного обору-дования последнего поколения с применением российских инноваци-онных технологий, в т. ч. нанотехнолологий	5 000,0	5187,9 ткани хлопчатобу- мажные 3300,0 трикотажные изд. 900,0 швейные изд. 987,9	2009-2019	Объем реализации продук-ции составит 5187,9 млн.руб/год. Прибыль – 1728,9 млн. руб. Поступле-ния в бюджет 876,8 млн.руб. Срок окупаемости – 5 лет с выходом на проектную мощность в 2019г. Создание 1400 новых рабочих мест на основном производстве и 3000 мест на сопутствующих производствах
4. Приволжский федеральный округ
	11. Ульяновская область ООО «Камвольное объединение «Октябрь» ЗАО «Румянцево»	Разработка пилотного проекта по модернизации и развитию произ-водства шерстяных и полушерс-тяных нитей и тканей на базе предприятий Барышского района Ульяновской области. (Проект по предложению администрации Волгоградской области)	2 000,0	1 400,0 ткани шерстяные	2017-2020	Проект включает этапы от развития сырьевой базы на основе межотраслевой и межтерриториальной коопе-рации до реализации проду-кции. Объем товарной продукции – 1400,0млн. руб. Прибыль – 600,0млн.руб.
	12. Правительство Республики Татарстан ООО «Каматекс-1»	1. Инвестиционный проект «Орга-низация производства крашения пряжи, изделий из махрового полотна, носочных изделий»	2 493,0	1 800,0 Пряжа крашен- ная, махровые и носочные изделия	2017-2020 (новое строите- льство)	Объем товарной продукции – 1800млн.руб. Прибыль –771,0 млн.руб. Создание 585 новых рабочих мест. Окупае-мость проекта – 4 года
	ООО «Елабужский завод армирующих полимерных тканей «КРЕЗ»	2. Инвестиционный проект «Про-изводство технических тканей с использованием полиэфирных нитей нового поколения»	2 786,0	2 259,0 технические ткани	2017-2020	Объем товарной продукции – 2 259 млн.руб. Прибыль – 967,7 млн.руб. 500 новых рабочих мест. Окупаемость – 4,3 года
	13. Республика Башкортостан   г. Туймазы ООО «Фабрика нетканых материалов»	Освоение оборудования и техноло-гии производства геотекстильных материалов Liba (Германия)	40,0	98,6   нетканые материалы		Выпуск материалов ф. LiBa 1,1 млн.кв.м. на сумму 98,6 млн.руб. Прибыль составит 42,3 млн.руб. Создание 10 новых рабочих мест. Срок окупаемости – 2 года
	14. Нижегородская область г. Богородск ЗАОрнНП «Оканит»	«Расширение производства новых видов искусственных кож для тентовых и защитных материалов за счет технического перевооруже-ния производства»	110,0	360,0   искусственные кожи		Объем выпуска морозостой-ких искусственных кож – 3,0 млн.кв.м. на 360,0 млн.руб. Прибыль – 154,3млн.руб. Поступления в бюджеты всех уровней – 40млн.руб. в год
	15. Самарская область ООО «Технолайн»	Производство новых видов нетка-ных материалов и напольных покрытий	200,0	1 750,0   нетканые материалы и напольные покрытие		Объем выпуска продукции – 1750,0 млн.руб. Прибыль– 526,0 млн.руб. Выпуск нового ассортимента нетканых материалов 1млн. кв.м. (импортозамещение), напольных покрытий – 10 млн.кв.м. Окупаемость проекта – 1 год
	Итого по округу:		7 628,6	7 667,6		Товарная продукция 7 667,6 Прибыль 3 061,3
5. Уральский федеральный округ
	16. Тюменская область ОАО «Кросно»	Техническое перевооружение про-изводства шерстяных тканей	527,0	378,9 ткани шерстяные		Выпусктканей костюмных, пальтовых – 378,9 млн.руб. Прибыль– 126,3 млн. руб.
	Исполнители проекта: 17. Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола; ЗАОр НП «Завод Искож» 18. Республика Башкортостан, г. Нефтекамск ОАО «Искож» 19. г. Тверь ЗАО «Искож-Тверь» 20. г. Иваново ЗАО «Ивановоискож»	«Расширение производства поли-мерно-текстильных материалов широкого спектра назначения с использованием прогрессивных технологических процессов и технического перевооружения предприятий».Реализация проекта планируется на существующих производственных площадях.	809,2	3 000,0 полимерно-текстильные материалы		Прирост продукции в год – 20,0 млн.кв.м. на 3000,0 млн. руб. Прибыль – 1285,7 млн. руб. Отчисления в бюджеты всех уровней превысят сумму 300 млн.руб. ежегодно. Увеличение доли инновации-онной продукции возрастет до 45%. Импортозамещение материалов составит 1750,0 млн.руб. Энергозатраты на производство единицы товар-ной продукции уменьшатся на 5-7%. 2000 новых рабочих мест. Окупаемость – 2 года.
	По пилотным и ВИП проектам ИТОГО:		44 327,0	47 693,7		Товарная продукция 47 693,7 Прибыль 15 633,1
	Техническое перевооружение предприятий ИТОГО:	Техническое перевооружение пред-приятий легкой промышленности, которые не вошли в перечень пилотных проектов и ВИП проектов	89 054,0
	ВСЕГО:		133 381,0

 

 

Критериями отбора и оценки эффективности выбранных инвестиционных проектов явились ТЭО и бизнес-планы, результаты которых оказывают существенное влияние на экономический рост и социальную ситуацию в легкой промышленности и регионах России.

 

Приложение № 3.1 к Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года

Производства	Цели инвестиционных мероприятий по техническому перевооружению
Прядильное производство	Модернизация и установка нового прядильного и приготовительного оборудования необходимы для получения пряжи низких линейных плотностей из натуральных и химических волокон высокого качества для выработки модного ассортимента тканей, трикотажных изделий с новыми потребительскими и гигиеническими свойствами. Вновь устанавливаемые и модернизируемые прядильные машины позволят значительно изменить труд прядильщика в свете современных технологических решений, повысить производительность труда и снизить трудозатраты по выпуску пряжи, а также свести на нет внешние пороки пряжи, что позволит увеличить производительность ткацкого оборудования и повысить качество вырабатываемой ткани.
Производство по выпуску пряжи с использованием котонизированного волокна	Приобретение новых линий по котонизации позволит решить проблему переработки и реализации грубого короткого льняного волокна и получение из него пряжи низких линейных плотностей для костюмно-плательного, медицинского ассортимента, с сохранением в этих тканях уникальных гигиенических свойств льна.
Ткацкое производство	Приобретение нового современного оборудования в ткацком производстве позволит быстро реагировать на потребности рынка и выпускать широкий ассортимент конкурентоспособных тканей, отвечающих новым требованиям товарного рынка. Новое ткацкое оборудование более производительно и удобно в эксплуатации, что позволяет увеличить производительность труда и осуществлять более быстрый переход на выпуск новых изделий с различными видами переплетений, усиливающих выразительность и фактурность тканей, а также тканей с использованием новых «жаккардовых» и «кареточных» рисунков. Необходимый контроль качества суровых и готовых тканей будет достигнут на современном контрольно-мерильном оборудовании. Приобретение нового оборудования для упаковки ткани позволит представить покупателю товар с использованием современных упаковоч-ных материалов, нового дизайна, соответствующих мировым стандартам, улучшит условия труда контролеров качества, исключит ручную транспортировку, повысит производительность труда.
Отделочное производство	Использование нового отделочного оборудования даст возможность применения более прогрессивных технологий с использованием для крашения, печати и отделки тканей новейших безвредных химических материалов, улучшить условия труда и экономить энерго- и теплоресурсы. Новое оборудование позволит вырабатывать ткани на уровне мировых стандартов с более качественными потребительскими свойствами за счет: - осуществления дополнительных обработок, при которых ткань приобретет особые свойства (капиллярность, малосминаемость, драпируемость), различные виды тиснения, выразительность фактуры, эффекты в виде напыления и др.; выпуска тканей разных цветовых гамм с упором на модные тенденции; - обеспечения ткани особой мягкости, желаемой усадки, что делает ее наиболее привлекательной для покупателя.
Швейное производство	Новое швейное оборудование оснащенное автоматической обрезкой нити, автоматическим нитеудалителем, автоматическим подъемом лапки и функцией фиксированного режима шитья обеспечивает высокую скорость и лучшее качество шитья. Пониженный уровень шума и вибрации, автоматическая система смазки машин обеспечивают комфортные условия труда. Вспомогательное швейное оборудование, оснащенное автоматической смазкой, усовершенствованным механизмом дифференциального продвижения мате-риала, регулятором длины стежка кнопочного типа и системой охлаждением игл, способствует эффективному выполнению операций на любой ткани.
Производство трикотажных и чулочно-носочных изделий	Внедрение нового оборудования, новых технологий и использование новых видов сырья в производстве трикотажных изделий позволят повысить качество, придать изделиям новые антистатические, антиаллергические, лечебные и другие свойства, разнообразить ассортимент и расширить зону их применения, в частности, в медицинской промышленности.
Нетканое производство	Внедрение нового оборудования и современных технологий в производство нетканых материалов позволит увеличить выпуск нетканых материалов широкого ассортимента для автомобильной, мебельной и обувной промышленности, а также для строительства жилья и повседневного использования. Технологии позволит использовать новые виды сырья и выпускать на его основе эксклюзивные нетканые материалы с защитными, лечебно-профилактическими, дезодорирующими и другими свойствами.
Переработка вторичных отходов, в том числе с брикетированием отходов	Приобретение нового оборудования и новейших технологий позволят решить одну из важнейших проблем предприятий, в первую очередь льняных за счет утилизации отходов производства, а именно пыли и мелких волокон и переработки низкокачественного короткого льняного волокна. Это позволит улучшить экологию окружающей среды на благо человека и использовать отходы производства для выпуска новых продуктов, востребованных на рынке.
Реконструкция инженерных систем со строительством очистных сооружений	Строительство локальных очистных сооружений (ЛОС) позволит в десятки раз снизить содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ (волокон) в стоках предприятия, что является очень важным моментом с точки зрения экологии. Приобретение и установка новой химстанции, красковарки, станции получения гипохлорита без применения хлора позволят создать безопасные условия труда и улучшить экологию окружающей среды.
Комплексная автоматизация систем управления производством, качеством и сбытом	Приобретение комплекса испытательного и диагностического лабораторного, оборудования для оперативного контроля характеристик выпускаемой продукции, позволит прогнозировать показатели качества по исходным свойствам сырьевых компонентов и корректировать режимы технологии производства и переработки продукции. Внедрение современных процессов по автоматизации систем управления маркетин-говых и сбытовых служб с использованием современных программ управления производством сократят время по оформлению необходимой документации на продвижение и качество сбыта продукции.
Организация современного складского комплекса готовой продукции	Организация современного складского комплекса позволит решить одну из основных задач адресного хранения и обеспечение постоянного запаса всего ассортимента товарной продукции, четко структурированного по видам и по местам расположения. Быстрота в обслуживании, внедрение программ штрихкодирования продукции, сканирование документации по учету (приход и расход) движения товаров повысят оперативность в оформлении документов на отгрузку. Результат – повышение эффектив-ности сбыта за счет своевременных поставок продукции на российский рынок и за рубеж.
Техоснастка и технологическая тара	Установка нового оборудования по выпуску технологической оснастки и технологической тары необходима для проведения профилактических осмотров оборудования в соответствии с графиками его ремонтных работ. Особенно это необходимо для поддержания работы дорогостоящего нового оборудования.

Приложение № 4 к Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года

ПЕРЕЧЕНЬ

НИОКР и ВИП

№ п/п	Наименование НИОКР	Сроки испол-нения (годы)	Стоимость работ, всего и по годам (млн. руб.)	Конечные результаты, социально-экономическая эффективность
1. Разработка прогрессивных, ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции и повышение рентабельности производств
1.1	Создание наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (льна, шерсти, хлопка, химических волокон и нитей, кожевенного и мехового сырья) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной, радиационной и плазменной технологии, обеспечивающих энерго- и ресурсосбережение, рециклинг отходов производства	2009-2011	56 2009 - 20 2010 - 16 2011 - 10	Обеспечение выпуска нового востребованного рынком ассортимента конкурентоспособной продукции, в т.ч. продукции специального назначения, полностью отвечающей требованиям силовых структур и ведомств. Переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии
1.2	Разработка ресурсосберегающей и экологически безопасной технологии крашения шерстяного волокна, полуфабрикатов прядения, пряжи и ткани с повторным использованием остаточных красильных ванн и условно чистой технологической воды. Отделка шерстяных тканей с применением нанопорошков для придания защитных свойств	2011-2012	63,5 2011 – 13,5 2012 - 50	Новые наукоемкие технологии, обеспечивающие экономию красителей до 5-15%, текстильно-вспомогательных веществ до 50 %, водопотребления и водоотведения на 30-50%. Возможный объем производства крашенной пряжи 500т и 1 млн.п.м. камвольных и суконных тканей. Реализация – 395 млн.руб., прибыль – 22,7 млн. руб.
1.4	Разработка прогрессивной технологии производства полифункциональных нетканых материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, с повышенной в 2-3 раза поглотительной способностью углеводородных соединений, токсичных и горючих жидкостей, газов, стоков, нефти и нефтепродуктов	2012-2013	30 2012 - 15 2013 - 15	Новые технологии по выпуску высокоэффективных сорбционно-фильтрующих нетканых материалов нового поколения для защиты человека от техногенных воздействий, дешевле импортных аналогов в 1,5-2 раза. Объем выпуска – 2,5 тыс.т/год, выручка от реализации – 500 млн.руб., прибыль – 83,3 млн.руб.

1.5	Создание критических технологий (в т.ч. двойного назначения) для выпуска нового ассортимента продукции технического и стратегического назначения с комплексом защитных свойств (камуфляжные, огне- и термостойкие ткани для укрытия техники и средств индивидуальной и групповой защиты людей)	2009-2011	33 2009 - 10 2010 - 15 2011 - 8	Новые технологии по выпуску экологически чистой продукции, обеспечивающей безопасность в экстремальных условиях. Сокращение риска от производственного травматизма, негативного воздействия окружающей среды, электромагнитного излучения. Выпуск ткани – 7,5млн.п.м/год. Прибыль – 36,8 млн.руб. Отчисления в бюджет – 8,8 млн.руб.
1.6	Разработка технологий по выпуску медицинских текстильных материалов нового поколения: в форме депо–препаратов с контролируемым выходом антибластомогенного вещества для лечения онко-заболеваний; препаратов, обладающих биоцидными свойствами (противогнилостными, противогрибковыми, грязе-водоотталкивающими, масло-бензоотталкиваю-щими, кислотощелочестойкими); материалов, содержащих ферментные комплексы, гемостатики и антиоксиданты для оказания экстренной помощи; полимерных материалов полученных методом клеточной инженерии для лечения ожогов	2011-2013	60 2011 - 10 2012 - 30 2013 - 20	Новые технологии по выпуску экологически чистой продукции в форме депо-препаратов, обеспечивающей повышение процента выживаемости людей, в т.ч. неизлечимо больных. Экономический эффект от замены дорогостоящего импортного аналога составит 280 млн. рублей
1.7	Разработка прогрессивных технологий: - крашения текстильных материалов на базе бесформальдегидных препаратов, обеспечивающих повышение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям и отсутствие на материалах свободного формальдегида; - заключительной отделки тканей на базе мало- и бесформальдегидных препаратов	2011-2013	64 2011 - 4 2012 - 35 2013 - 25	Конкурентоспособные технологии, обеспечивающие повышение процента выхода готовой продукции и производство высококачественной текстильной продукции с высокими гигиеническими свойствами и комфортностью при эксплуатации. Улучшение экологической ситуации и условий труда в отделочном производстве за счет замены карбонизационных агрегатов
1.8	Разработка технологии производства силовых агрессивно-стойких тяговых устройств из многофунк-циональных композиционных текстильных материалов для использования при добыче нефти и газа в особо агрессивно-стойких средах	2013-2015	50 2013 - 10 2014 - 25 2015 - 15	Новые наукоемкие технологии и новый наукоемкий ассортимент отечественной продукции. Замена металлических тросов на неметаллические тяговые устройства при добыче природных ресурсов. Возможный объем производства – 3 млн. шт/год
1.9	Разработка технологий (включая нанотехнологии) по выпуску продукции нового поколения (в т.ч. высоко-эффективных поглотителей и экранов электромагнит-ных волн с использованием наноструктурированных материалов и ферромагнитного микропровода, обогре-вателей, капельниц, сидений для автомашин и др. изделий) для защиты человека и среды его обитания от: - электромагнитных излучений, включая локальное и видиодисплейное экранирование; - воздействия открытого пламени, высоких температур, брызг раскаленного металла и выделяемых вредных веществ в случае пожара; - воздействия вредных производственных и др. негативных факторов	2012-2016	55 2012 - 15 2013 - 10 2014 - 16 2015 - 4 2016 - 10	Новые наукоемкие технологии и новый наукоемкий ассортимент отечественной продукции. Возможный выпуск продукции за 2008-2010 годы – 3,5 млрд.руб., повышение рентабельности производства новых изделий с улучшенными защитными и потребительскими свойствами до 40% против 5-10% на стандартных изделиях. Сокращение валютных средств до 30% на закупку импортного сырья, химических препаратов и импортных защитных изделий. Экономия финансовых средств – 2 млрд.руб. Обеспечение электромагнитной безопасности и сохранение здоровья людей, работающих в условиях электромагнитного излучения
1.10	Разработка новой технологии выпуска текстильных сепа-раторов нового поколения для химических источников тока на основе тканых и нетканых материалов. Содействие Стратегии развития энергетики Российской Федерации до 2020 г.	2016-2017	35 2016 - 10 2017 - 25	Выпуск экологически чистой продукции взамен тканей из хлориновых и поливинилхлоридных волокон – 150 тыс.п.м. Реализация – 25млн.руб/год, прибыль – 4,2 млн.руб/год
1.11	Создание ресурсосберегающей технологии выпуска: экологически чистой кожи с комплексом повышенных потребительских и защитных свойств для верха обуви, обивки мебели и салонов автомобилей; кожи спецназначения на базе использования отечественных антипиринов, обладающей высокими огнестойкими свойствами для изготовления спецобуви работникам МЧС, строителям, металлургам, для использования в космической технике, авиации, судостроении и др. областях	2015-2016	31 2015 - 11 2016 - 20	Новые наукоемкие технологии, обладающие преимуществом над импортным аналогом в удешевлении обработки в 2-3 раза, в экологической безопасности (малотоксичные продукты, не обладают канцерогенным действием, не дают ядовитых газообразных выделений при температуре пожара), в отсутствии деструкции. Возможный объем выпуска натуральной кожи – 250 млн.кв.дм., выручка от реализации – 1375 млн.руб., прибыль – 229,2 млн.руб.
1.12	Разработка ресурсосберегающей нанотехнологии производства меха с использованием высокоэффективных способов химической модификации и низкотемпературной плазмы. Создание нового базового ассортимента экологически чистых материалов спецназначения для консервирования и переработки мехового сырья	2014-2017	28 2014 - 4 2015 - 6 2016 - 9 2017 - 9	Объем производства изделий из натурального меха – 105,0 млн.руб., прибыль – 17,5 млн.руб., отчисления в бюджет от прибыли – 4,2 млн.рублей. Рациональное использование мехового сырья, повышение упруго-пластических, физико-механических и потребитель-ских свойств меха
1.13	Разработка новых технологий для обработки мехового сырья, обеспечивающих экологическую безопасность меховой продукции, в т. ч.: маловодных технологий с использованием экологически чистых химматериалов; комплекса цифровых технологий идентификации мехового сырья, полуфабрикатов с использованием методов морфологических исследований		15	Повышение качества, конкурентоспособности и эксплуатационных свойств мехового полуфабриката и меховых изделий с широким спектром эстетических эффектов. Сокращение расхода и замена вредных химических материалов. Увеличение объемов перерабатываемой продукции на 10-15 процентов., снижение трудозатрат
1.14	Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий по производству: макро- и микропористых материалов производственно-технического назначения из коллагенсодержащих отходов; конкурентоспособных кож и меха на базе новых сополимерных органических дубителей с полифункциональными группами, обеспечивающие экономию хрома	2018-2020	37 2018 - 10 2019 - 12 2020 - 15	Новые ресурсосберегающие технологии по производству новых биополимерных материалов многофункционального назначения. Ожидаемая прибыль – 129,2 млн.рублей
1.15	Создание принципиально новой текстильной нанотехнологии изготовления многокомпонентных защитных нетканых материалов из неволокнистых наноразмерных компонентов, наполненных до 50 процентов наночастицами (патент Российской Федерации №221753 от 27.11.2003г)	2016-2019	90 2016 - 20 2017 - 20 2018 - 25 2019 - 25	Выпуск материала с повышенной поглотительной способностью до 80 г/г. Создание нового оборудования для выпуска нетканых материалов защитного назначения для обезвреживания токсичных углеродных отходов. Потребность – 3,0-3,5тыс.т/год
1.16	Создание технологии производства нетканых материалов на базе новой технологии холстофор-мирования с использованием коротковолокнистых (3-15 мм) отходов текстильных производств	2018