Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технико-экономические показатели станков↑ Стр 1 из 4Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Классификация МРС по технологическим признакам. Обозначение. Примеры МРС - машина, предназнач. для размерной обр-ки заг-к в основном путем снятия стружки. В машиностроении выпускают большое количество МРС различных по назначению. По степени специализации (универсальности): универсальные, специальные, специализированные: Универсальные - станки, выполняющие различные переходы при обработке разнообразные деталей. Станки, используемые для большого диапазона работ наз. широкоуниверсальными. Специализированные - станки, обрабатывающие детали сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры (многорезцовые токарные автоматы). Специальные - предназначены для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера. По степени точности выделяют 5 кл. точности: Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особо высокой, С - особо точные. По массе: легкие (до 1 т.); средние (до 10 т.); тяжелые (свыше 10 т.) По автоматизации: автоматы; полуавтоматы. По целевому назнач. МРС дел-ся на 9 гр.: 1 токарные: (одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; револьверные; карусельные; многорезцовые); 2 сверлильные и расточные (верт.-сверлильные; одношпиндел. полуавтоматы; многошпиндельные; координатно-расточные; радиально-сверлильные; гор.-расточные); 3 шлифовальные и доводочные; 4 для электроф. и электрохим. обр-ки комбинированные; 5 зубо- и резьбообрабатывающие: 6 фрезерные; 7 строгальные, долбежные и протяжные; 8 разрезные, 9 разные (муфтообрабатывающие; для испытания инструмента; делительные машины; балансировочные) Модель станка обознач. 3-мя цифрами (с добавл. букв). Первая цифра указ. группу станка, вторая - тип, последняя указывает на одну из характеристик станка. Буква внутри цифр - модернизация станка. Например: 2Н135. 2-й группе (сверлильные); 1 принадлежность станка (вертикально-сверлильные); 35 макс. диаметр сверла. Например: 16К20Ф3. Буква Ф говорит о том, что станок имеет ЧПУ, а цифра за ней указывает на то, какая с-ма ЧПУ применена. Классы точности МРС. Требования Класс нормальной точности (Н). К данному классу относят большинство МРС. На станках нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. Класс повышенной точности (П). Изготавливают на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовление ответственных деталей станка и качеству сборки и регулирования. Класс высокой точности (В). Точность достигается за счет специальной конструкции отдельных сборочных единиц, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулирования станка в целом. Класс особо высокой точности (А). При их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс особо точные (С). Мастер-станки. Предназнач. для изготовления деталей определяющих точность станков кл. А и В. Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Табл. величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различн. кл. точности. Класс точности станка Н П В А С Допустим. отклонения, микроны 10 6 4 2,5 1,6 Приводы МРС Приводом станка наз. совокупность мех-мов, обеспечивающих получение одного элементарн. (вращ. или поступ.) движения. Предназнач. для осущ. раб., вспомог. и установочных перемещений инстр-тов и заг-к. К каждому виду привода, с учетом служебного назначения станка, предъявляют свои специфич. треб. по передаче мощности от привода, обеспечению постоянства скорости, ее изменению и настройке, точности перемещения и погрешности позиционирования узла, быстродействию, надежности, стоимости, габаритам. В связи с прим. ЧПУ в станках каждое движение чаще всего осущ. от своего отдельного источника – электрич. или гидравлич. двигателей различных типов. По своим функциям и конструктивному исполнению приводы подразделяются: 1. Главн. движ.; 2. подач и вспомог. перемещений; 3. вращ. и поступат. движения; 4. ступенч. и бесступ. регулирования; 5. механич., гидравлич., электрич. Главн. движ. - прямолинейн., поступ. или вращ. движение заг-ки или реж. инстр-та, происходящее с наиб. скоростью. Например: у станков токарн. - вращат. движ. заготовки, у фрезерн. - вращение инструм., у шлиф. и сверл. - вращение инстр-та, у зубообрабат. - возвратно-поступат. инстр-та. Движение подачи - прямолинейн., поступат. или вращ. движение реж. инстр-та или заг-ки, скорость кот. меньше скорости главн. движ. Среди передач от привода к раб. органам станка наиб. распростран. получили механич. передачи. По способу передачи движения от ведущ. эл-та к ведом. мех. передачи подразделяются: передачи трением с непосредственным касанием (фрикционные) или гибкой связью (ременные), передачи зацеплением с непосредственным контактом (зубчат., червячн., храпов., кулачков.) или с гибкой связью (цепные). Зубчат. передача - самый распростран. тип передач, т.к. обеспеч. высок. стабильность скоростей вращения. Способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты. Зубчат. передачи прим. для передачи вращ. между валами (парал., пересек., перекрещ.), а также для преобраз. вращ. движения в поступ. (и наоборот). 05 Станки строгально-протяжной группы Группа строгальных, долбежных и протяжных станков ед., в к. главн. движ. явл. прямолинейным. На строгальн. и долбежн. станках обработка ведется резцами, на протяжных - протяжками. Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно- и двухстоечные) и поперечно-строгальные, главн. движ. сообщается заг-ке, а в поперечно-строгальных - инструм. Станки эффективны при обр-ке длинных узких пов-тей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности. Протяжные станки предназ. для обр-ки протяжками внутр. и наруж. линейных пов-тей с разнообразными профилями. Для обр-ки достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инстр-та или заг-ки. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая точность обработки. У долбежных станков резцу придают возвратно-поступат. вертик. перемещение (вверх- вниз), а обрабатываемой заготовке – периодич. подачу в различн. направлениях. Поперечно-строгальн. станки всех размеров изготавливают с механ. креплением приводов гл. движ-я, а также гидравл. приводом. Станки имеют автомат. подачи стола и резцового суппорта. Управляют ими с центральн. кнопочн. станции. Возвратно-поступат. движ. р. – главн. движ-е, а периодическое, поперечн. или верт. перемещение стола с заготовкой – движ. подачи. Продольно-строг. станки выпускаются одностоечн. и двустоечн. Они явл. станками общ. назначения. Гл. движ. явл. возвратно-поступ. дв. резца. Стол обычно приводится в движ. от электродвигателя пост. тока через механ. коробку скоростей, что позволяет наряду с бесступенч. рег-ем скорости дв-я обеспечивать плавное врезание резца в заг-ку и его замедлен. выход в конце раб. хода. Долбежные станки Долбежные станки предназнач. для строгания вертикальн. плоскостей, канавок, фасонных профилей по кругу или по другой пов-ти. Долбежный резец совершает возвратно-поступательное движ. в вертикальн. направлении перпендик-но рабоч. пов-ти стола или установочной плите. Все остальные движ. подачи совершаются обрабат. деталью. В долбежных станках движ. подачи прерывистое и осущ. путем продольн., поперечн. или круговой подачи стола. Характерными размерами для этих станков явл. наиб. ход ползуна (долбяка) и диаметр стола, т.к. диаметром стола опр-ся наиб. размеры заг-к, кот. можно обрабатывать на данном станке. Конструктивн. схема долбежн. станка(рис). На полой станине 1 установлена колонна 5, внутри смонтированы мех-мы привода подачи. Станок приводится в движ. от одного электродвиг., расположенного под колонной. На передней части колонны в направляющих помещен долбяк 4, в нижней своей части несущий резцедержатель 3 с резцом 2. При помощи зажима 6 долбяк можно ориентировать относ. обраб-мой детали 7, устан. на столе 8. Прод., попереч. и кругов. движение столу передаются мех-мом подачи, помещ. внутри колонны. Переместить стол можно вручную при помощи маховиков. Станки токарной группы К токарн. относят большую гр. станков предназнач. в основном для обр-ки заг-к тел вращения из Ме. Основными тех-ми операциями, выполняемыми на токарных станках явл. точение цил-х, кон-х, фасонных, торцовых пов-тей, вращ-ся соосно оси шпинделя, а также для нарезание резьб. Функц-ные возможности токарн. станков могут быть расширены благодаря исп-нию на токарном оборуд-нии спец. приспособлений, позволяющих производить фрезерование, точение, шлифование и другие виды обр-ки. Основу токарн. группы составляют токарно-винторезные(ТВС для наруж-ой и внутр-ей обр-ки пов-тей един. и малых гр. заг-к, включая нарезание резьбы), токарно-револьверные (ТРС обр-ка малых и больших групп заг-к сложной формы и штучных заг-к, требующих прим большого числа наименования инстр-та), токарно-карусельные (ТКС обр-ки пов-тей разнообразных форм, а также заг-к, у кот. диаметр намного больше длины), лобовые (обр-ки заг-к большого диам-ра до 5м исп-мых при изготовлении в единичн. типе производства), автоматы (обр-ка заг-к из прутка) и полуавтоматы (заг-к из прутка и штучных заг-к). Схема компоновки основных узлов токарн.-винторезн. станка. Станина 1 для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 на станине, ее мех-м обеспеч. необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт 8 и ходовой вал 10. Сменные колеса расположены между шпинделем, станка и коробкой подач, закрытым кожухом 3. Схема явл. типовой для ТВС. Продольно-фрезерные станки ПФС для обработки горизонт., верт., накл. и фасонных пов-тей детали торцовыми, цилиндр-ми и фасонными фрезами. Станки выпускаются одностоечными и двухст. с одним или несколько шпинд. ПФС имеют рабочий стол, совершающий только продольные перемещения. Гл. движ. в ПФС явл. вращат. движ-е шпинд. бабок, а движ-е подач - продольн. движ-е стола и соответствующее перемещение шп. бабок. Кроме рабочих движ., станки имеют обычно установоч. движ -я: быстрое продольн. перемещ. стола, быстр. перемещ. шп. бабок, быстр. подъем или опускание траверсы, перемещ. гильз шпинд. каждой шп. бабки для точн. уст-ки фрез на нужн. толщину срезаемого слоя, поворот одной из шп. бабок для установки фрезы под нужным углом. Ширина стола ПФС находится в пределах от 320 до 5000 мм, а длина от 1000 до 16000 мм. Соврем. ПФС имеют выс. произв-ть. Машинное время при обр-ке сокращается в рез-те выс. скоростей шпинделя, выс. подач, больших тяговых сил приводов и подач и достаточных мощностей. Вспомогат. время сокращается в рез-те механанизации, вспомогат. операций при примен. дистанц. упр-я станком. Дистанц-е бесступенчатое регулир-е скоростей, регулир-е подач, зажим и отжим перемещаемых узлов, механиз-я уборка стружки из зон резания и др. виды механизации. У ПФС неподвиж. станина явл. основанием к кот. у двухстоечных станков крепят 2 стойки с поперечиной или без нее. Одностоечные ПФС имеют одну стойку, несущую консольную траверсу.
Станки фрезерной группы На фрезер. станках можно обработать наруж. и внутр. пов-ти разл. конфигурации. Плоские и фассонные пов-ти, корпусные детали,не являющ. телами вращ.. Можно выполнять местные вырезы и срезы, прорезать винтовые и прям. канавки, нарезать наруж. и внутр. резьбы, зубья колес. Осн. РИ исп. на станке-различные фрезы. Вращ-ние фрезы явл-ся главн. движением. Относительно перемещ. заг-ки и фрезы движения подачи. Обычно заг-ку устанавливают на стол фрезерн. станка, имеющего прямоугольную форму. Размеры раб. пов-ти стола явл. составными параметрами, по кот. классиф-т фрез-ные станки. ФС классиф-т по компоновке (кол-во и расположение шпинделей) распределение движения и по назаначению. По компоновке: гориз.-фрезерн. консольн..(с гориз. шпинделем и консолью); универсальн. с поворотн. столом; широкоуниверсал. с доп. фрез. головками, вертик.-фрезерн.; продольнофрезерн.; копировально-фрезерн.; барабанно-фрезерн. По назнач.: общего назнач. (консольно и бесконсольно фрезерн., продольнофрезерн. карусельно-фрезерн.); специализир-ные (прим.для обр-ки однотипных дет-лей с переналадкой на рац. обр-ку с 1 типоразмера дет на др.); спец. (для выполнения определенных операций в условиях крупносер. и мас. произв-ва). Шпоночн.-ФС. предназнач. для фрезер. шпоночн. пазов. Принцип: шпиндель с фрезой получ. вращ. главн. движ. и прямолинейн. подачу вдоль оси паза, а в конце цикла вертик. подачу. Обрабатываем. заг-ку крепят на столе 8, на основании станка 1 размещены станина 2 с головкой 3, шпиндельн. коретка 5 получает от гидропривода продольное перемещение по направляющим 6 станины. Рукоятка 9 сообщ. столу поперечн. перемещ.. Вертик. подача шпинделя в конце каждого хода каретки осущ. автоматич. Зубообрабатывающие станки Зубообрабат. станок - металлореж-ий станок для обр-ки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В завис-и от прим-го инстр-та различают зубофрезерн., зубодолбёжн., зубострог., зубоотделочн. (зубошлиф., зубохонингов., зубопритирочные, зубообкаточн. и зубозакругляющ.) станки. На станках осущ-ют: черновую обр-ку зубьев, чистовую обр-ку зубьев, приработку зубчатых колёс, доводку зубьев, закругление торцов зубьев. В завис-ти от метода зубонарезания прим. модульные, дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки. В завис-ти от метода образования профиля зуба нарезание зубчатых колес осущ. методом копирования, либо методом обкатки. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заг-ке обр-ся инстр-ом, имеющим форму, соответствующую профилю впадины колеса. Инстр-ом в этом случае обычно явл. фасонные, дисковые и пальцевые фрезы. Обр-ку производят на фрезерн. станках с прим. делительных головок. Метод обкатки обеспечивает высокую производ-ть, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инстр-ом. При образовании профилей зубьев реж. кромки инстр-та, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последов-ых положений, взаимно обкатываясь; при этом инстр-т и заг-ка воспроизводят движение, соотв-ее их зацеплению. Из инстр-ов, исп-мых для нарезания цил.зубчатых колес методом обкатки, наиболее распространены долбяки и червячн. фрезы. Зубообраб-ие станки классиф. по признакам: 1) по назнач. - станки для обр-ки цилиндр-их колес с прямыми и винтовыми зубьями; станки для нарезания конич. колес с прямыми и криволин-ыми зубьями; станки для нарезания червячных и шевронных колес; спец. зубообраб-ие станки; 2) по виду обр-ки и инстр-та,- зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлиф. и др.; 3) по точности обр-ки - станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обр-ки и для доводки раб. пов-тей зубьев. Зубоотделочные станки Зубоотделочн. станки служат для получ. точной формы и размеров зубьев и улучш. качества их пов-ти. Отделка зубьев произв-ся методами обкатывания, шевингования, притирки, шлифования и хонингован.. Обкатыван. и шевингов. прим. для отделки незакален. колес, а шлифование, притирку, хонингование - для закален. Обкатные станки предназнач. для получения гладкой и уплотненной пов-ти зубьев методом наклепа. Обрабатываемое колесо вводят в зацепление с тремя эталонными колесами. Прижим колеса к эталонным колесам осущ. гидравлически. Периодически движение всех колес реверсируется. На отделку одного зуба затрачивается 0,1-1 с. При обр-ке на этих станках погрешности профиля шага не устраняются. Зубопритирочн. станки. Притираем. колесо насаживается на оправку, свободно вращающ. в центрах, и вводится в зацепление с одним или несколькими чугунными притирами. Притир - изготовленное с высок.точностью зубчат. колесо, зубья кот. смазываются смесью масла с мелкозернистым абразивн. порошком. Притиры получают вращ. и возврат.-поступ. движение вдоль оси заг-ки. Притирка повыш. степень точности и качество пов-ти зубчат. колес. Зубошевинговальные станки прим. для отделки пов-тей термич. не обработан. и улучшен. колес. При относительном скольжении профилей обрабат-го колеса и шевера с боковых пов-тей зубьев снимается стружка толщин. 0,005-0,1 мм. При обр-ке прямозубых колес прим. косозубый шевер и наоборот. Шевер 1 получает вращение v1 (движ. рез.) и ведет за собой заг-ку 2 (v2). Заг-ка установлена на оправке 3 в центрах передней и задней бабок, размещенных на спец. столе. Стол 5 с заг-кой получает возвр.-поступ. движ. подачи S1 по направляющим кронштейна 6; в конце каждого хода вращение шевера и заг-ки реверсируется. Радиальн. подача S2 (врезание) сообщается столу с заг-кой или шпиндельной головке. Многоцелевые станки МЦ станки с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та.для выполнения нескольких видов обр-ки резанием. На них производят черновую, получистов. и чистов. обр-ку сложн. корпусных заг-к, выпол-ся фрезерование плоскостей, уступов, канавок; сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание гладких и ступенчатых отверстий и т.д. На станке необходимо иметь большой запас инструментов. У станков с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та запас инстр-тов создается обычно в револьверных головках. Многоцелевые станки имеют инструментальн. магазины с запасом в 15-30, а при необх-ти в 50-100 и более инстр-тов. Особеннос тью станков явл. наличие стола или делительного приспособления с периодич. или непрерывн. (по программе) делением. Это обязательное условие для обр-ки заг-ки с нескольких сторон без переустановки. Многоцелевые станки имеют контурную с-му управления, позволяющую обраб-ть криволинейные пов-ти, фрезеровать отверстия и т.д. Они отличаются широким диапазоном бесступенчат. регулир. частоты вращения шпинделя (заг-ки) и подач, высокими (до 8-12 м/мин) скоростями быстрых (вспомог.) кодов, особо высокой жесткостью и надежностью. Многоцелевые станки для обр-ки корпусных деталей можно разделить на 2 гр. (в завис-и от распол-ия оси шпинделя относ-о раб. поверх-и стола): с перпенд. (вертик.) располож. шпинделя к пов-ти стола; с парал. (горизон.) располож. шпинделя относ. стола. Вертик. шпиндель станков обеспеч. доступ инстр-тов к одной стороне заг-ки, Такие станки выгодно прим. для обр-ки деталей, у кот. объем обр-ки с одной стороны превышает объемы обр-ки с др. сторон. Станки с гориз. расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, кот. создает условия для обр-ки детали с разных сторон. Поколения станков с ЧПУ МРС ЧПУ разнообразн.и наиб. совершен. Гр. машин, в кот. широко исп. средства автоматики и электроники, электрич., механич., гидравлич., пневматич. и др. устройства. Можно объединить в 3 поколения. 1-го поколения вкл. универсальн. станки, переоборудованные под числ. управл. Примерами станков этого поколения могут служить токарный станок мод. 16К20ФЗ, вертикально-фрезерный станок модели 6Р13ФЗ и сверлильный станок модели 2М135РФ2. Особенностью станках ЧПУ первого поколения явл. широкое исп. основных базовых деталей (станин, кареток, колонн) и их компоновок. При преобразований в станки с ЧПУ осущ. переход в приводной части к ШВП повышенной жесткости и точности, вводятся измер. устройства средств обратной связи, управление работой станка осущ. от универсального недорогого пульта ЧПУ. Достоинство их относительн. дешевизну и простоту. Недост. относ. невысок. точность, ограничен. технол. возможности и невысокая производительность. 2-го поколения представляют собой конструкции, спец. разработанные для ЧПУ. Они хар-ся спец. конструкцией основных базовых узлов и их компоновок. Прим. такого стачного оборудования могут служить фрезерный станок модели ФП-7 и токарный станок модели 1Р723РФЗ. Имеют повышенную жесткость всех эл-в. Скорости холостых перемещ. повыш. до 5-10 м/мин, возможно осущ. автомат. смены инстр-та, прим. адаптивн. управления. Высокопроизводитю и высокоточню обрабю деталей по числовой программе. Компоновка обеспеч. обычно самоотвод стружки в автономное транспортное устройство. 3-го поколения. возможность обеспечения комплексной обр-ки, обеспеч. расширенных технол. возможностей и разветвленным транспортом. Конструкции представляют особый интерес, поскольку в них проявляются перспективы дальнейшего развития оборудования с ЧПУ. К третьему поколению можно отнести многооперационные станки. Введено доп. буквенно-цифровое обозначение, кот. ставится в конце цифрового обозначения мод. станка: Ф1 станки с цифр. индикацией и предварит. набором координат; Ф2 станки с позицион. с-ми ЧПУ; Ф3 с контурными; Ф4 с универсал. с-ми ЧПУ для позиционной и контурной обр-ки. Шлифовальные станки предназнач. для обр-ки деталей шлиф-ми кругами. Можно обраб-ть наруж. и внутр., цил., конич. и фасон. пов-ти, а так же их плоскости, разрезать заг-ки, шлиф-ть резьбу, затачивать реж. инс-т. В завис-ти от формы шлиф. пов-ти и вида шлифования шлиф.станки делятся на: круглошлиф. (наруж. шлиф. цил., конич. или торцовых пов-тей тел вращения), внутришлиф., бесцентровошлиф., плоскошлиф., спец.. Главн. движ. у всех шлифов. станков явл. вращ. шлиф.круга. Для круглошлиф. станков движ. подачи- вращение детали(круговая подача). Возврат.-поступат. движ. стола (прод.подача) и попереч. перемещ. шлиф.круга относительно детали. Для внутришлиф. станков движ. подачи - вращение детали (кругов. подача), возвратно-поступ. движ. детали или шлиф. круга и периодическое поперечное перемещ. шлиф. бабки (попереч. подача). Для плоскошлифов. станков с прямоугольным столом кот. работает периферией круга движ. подачи - возвратно-поступат. движ. стола (продол. подача), периодич. попереч. перемещ. шлифов. бабки за один ход стола и периодич. вертикал. перемещ. шлиф. круга на толщину срезаемого слоя. Для плоскошлифов. станков с прямоугольн. столом раб-х торцом круга движ.подачи явл. продольн. перемещ. стола и периодич. вертик. перемещ. круга на толщину срезаемого слоя. Схемы: а круглошлиф.; б внутришлиф.; в внутришлиф. Планетар.; г бесцентрово-шлиф.; д бесцентрового внутришлиф.; е плоскошлиф., шлифующего периферией круга; ж плоскошлиф., шлифующего торцом круга; 1 шлиф. круг; 2 хомутик; 3 обраб. деталь; 4 патрон; 5 ведущ. круг; 6 опорн. нож. Расточные станки РС предназначены для обр-ки корпусн. деталей в условиях ед, мас. типа пр-ва. Раст.станки- широко универсальные ст-ки позволяющие в ряде случаев производить полную обр-ку дет. без перестановки ее на др. станки, что явл-ся весьма важным в тяж. машиностроении. На ст-ках расстачивают, сверлят, зенкеруют, нарезают резьбы. Характерной особенностью раст. ст. явл. наличие гориз. (вертик.) ш-ля, кот. соверш. гл.движ. и движения осевой подачи. РС делятся на универсал. и спец. Универсал. ст-ки. б. гориз-ми и вертик-ми и дел. на: 1) гориз.-расточные для обычных работ, для обработки дет.больших размеров и массы на нем можно расстачивать,сверлить,зенкеровать,развертывать отв-я, нарезание наруж. и внут. пов-ей, цековать и фрезеровать поверх-ти. На ст-ке м. обработать деталь у кот. можно растачивать несколько паралельных расположенных отверстий с точным раст-нием между осями. Ст-к имеет неподвжн. переднюю стойку,поворотный стол с прод. и поперечным перемещением относительно оси ш-ля и планшайбу с радиальным суппортом. 2) координатно-рассточные для фиксации особо точных межцентовых раст-ий в пределах 1-5 мкм., исп. в осн. при обр-ке деталей, к поверхностям кот. предъявл. выс. требования по точности. Они предназначены для обр-ки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях для кот. требуется выс. точность взаимного расположения отверстий. КРС исп. в ед. и мелкосерийном пр-вах. Назначение: на КРС можно сверлить и растачивать отв-тия (в том числе тонкое растачивание), зенкеровать, производить чистовое фрезерование пов-тей, фрез-ть канавки, нарезать резьбу метчиком. КРС широко исп. при обр-ке пресс-форм и штампов, кондукторов и приспособл. 3) алмазнорассточные для расстач. точн. отв. с отклонением от цилиндрич. формы в пределах 3-5 мкм. Агрегатные станки Станки, изготовляемые из стандартных и нормализованных узлов, не связан. между собой кинематич.. Их прим. в крупносер. и мас. производстве для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отв., обтачивания наруж. пов-тей, протачивания канавок, нарезания резьбы, подрезания торцов, раскатывания цил. и конич. отв., фрезерования пов-тей, контроля качества продукции. Чаще всего на них обраб-т корпусные детали и валы, кот. в процессе обр-ки остаются неподвижными. Прим. нормализованных эл-тов в конструк. агрегатн. станков сокращ. сроки их проектир., облегчает процесс произв-ва, дает возможность широко унифиц-ть детали и упрощать технологию их изготовления, а также позволяет создавать самые разнообразн. компоновки агрегатн. станков с миним. числом оригинальн. эл-тов. Классификация: по конструкт. признакам: одно- и много-позиционные; в завис-ти от кол-ва шпинделей: одно- и много-шпинд-ные; в завис-ти от исполнения: гориз-ые, вертик-ые, наклонные, комбин-ые; по спб работы: индивидуально и в АЛ. Основные узлы: стойка с вертик. Направл-ми, упорный угольник, 2 станины с гориз. Направл-ми, силовой и поворотный столы, станина-подставка под стойку, УЧПУ. Исп. также спец. узлы с большим числом унифиц. деталей, например многошпинд. коробки и одношпинд. расточн. бабки. Силов. головки и столы управляются от с-тем ЧПУ по 3 либо 2 координатам. Силов. головка узел агрегатн. станка, кот. несет инструм. насадку и выполняет все движ. инстр-та: главн. вращат. движ., движ. подачи, ускоренный подвод и ускорен. отвод. Силов. головки, шпиндель кот. совершает одновременно глав. движ. и движ. подачи, наз. самодействующими. Если шп-ль совершает только главн. движ., а движ. подачи осущ. др. мех-ми, то силовые головки наз. несамодействующими. Для периодич. перемещ. заг-к с одной позиции на др. с точной фиксацией на каждой позиции прим. поворотн. столы. Конструкц. делятся на гориз. и вертик. в завис. от плоскости поворота в пространстве. Поворотн. столы выполняют в виде круглых или кольцевых планшайб, в виде узлов с прямолинейным перемещением в гориз. плоскости или барабанов - для поворота в вертик. плоскости. Протяжные станки Протяжн. станки подразд-ся на станки для внутр. и нар. протягивания. По направлению и виду главн. движ.: вертик., гориз., с круговым движ. протяжки, непрерывн.. По степени универс-ти: общего назнач., спец., по числу раб. позиций (одношпиндельные, многошпиндельные). Наиб. распространение получили гориз.-протяжн. станки для внутрен. протягивания. Главн.движ. явл. движение протяжки или заг-ки, мех-м подачи отсутствует. Основным параметром характериз. протяжн. станки явл. наиб. сила протягивания и макс. длинна хода протяжки. У средних станков сила протягивания составляет 290-390 кН, у крупных станков 1200 кН, а макс. длина хода протяжки 350-2500 мм. Станки снабжаются гидравлич. приводом, однако некот. протяжн. станки имеют электрич. привод. Протяжн. станки предназнач. для обработки внутр. и наружн. пов-тей разной формы. Прим. в условиях крупносер., мас. произв-ва. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и высокая точность обработки.
Многоцелевые станки МЦ станки с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та.для выполнения нескольких видов обр-ки резанием. На них производят черновую, получистов. и чистов. обр-ку сложн. корпусных заг-к, выпол-ся фрезерование плоскостей, уступов, канавок; сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание гладких и ступенчатых отверстий и т.д. На станке необходимо иметь большой запас инструментов. У станков с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та запас инстр-тов создается обычно в револьверных головках. Многоцелевые станки имеют инструментальн. магазины с запасом в 15-30, а при необх-ти в 50-100 и более инстр-тов. Особеннос тью станков явл. наличие стола или делительного приспособления с периодич. или непрерывн. (по программе) делением. Это обязательное условие для обр-ки заг-ки с нескольких сторон без переустановки. Многоцелевые станки для обр-ки корпусных деталей можно разделить на 2 гр. (в завис-и от распол-ия оси шпинделя относ-о раб. поверх-и стола): с перпенд. (вертик.) располож. шпинделя к пов-ти стола; с парал. (горизон.) располож. шпинделя относ. стола. Вертик. шпиндель станков обеспеч. доступ инстр-тов к одной стороне заг-ки, Такие станки выгодно прим. для обр-ки деталей, у кот. объем обр-ки с одной стороны превышает объемы обр-ки с др. сторон. Станки с гориз. расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, кот. создает условия для обр-ки детали с разных сторон. Классификация МРС по технологическим признакам. Обозначение. Примеры МРС - машина, предназнач. для размерной обр-ки заг-к в основном путем снятия стружки. В машиностроении выпускают большое количество МРС различных по назначению. По степени специализации (универсальности): универсальные, специальные, специализированные: Универсальные - станки, выполняющие различные переходы при обработке разнообразные деталей. Станки, используемые для большого диапазона работ наз. широкоуниверсальными. Специализированные - станки, обрабатывающие детали сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры (многорезцовые токарные автоматы). Специальные - предназначены для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера. По степени точности выделяют 5 кл. точности: Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особо высокой, С - особо точные. По массе: легкие (до 1 т.); средние (до 10 т.); тяжелые (свыше 10 т.) По автоматизации: автоматы; полуавтоматы. По целевому назнач. МРС дел-ся на 9 гр.: 1 токарные: (одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; револьверные; карусельные; многорезцовые); 2 сверлильные и расточные (верт.-сверлильные; одношпиндел. полуавтоматы; многошпиндельные; координатно-расточные; радиально-сверлильные; гор.-расточные); 3 шлифовальные и доводочные; 4 для электроф. и электрохим. обр-ки комбинированные; 5 зубо- и резьбообрабатывающие: 6 фрезерные; 7 строгальные, долбежные и протяжные; 8 разрезные, 9 разные (муфтообрабатывающие; для испытания инструмента; делительные машины; балансировочные) Модель станка обознач. 3-мя цифрами (с добавл. букв). Первая цифра указ. группу станка, вторая - тип, последняя указывает на одну из характеристик станка. Буква внутри цифр - модернизация станка. Например: 2Н135. 2-й группе (сверлильные); 1 принадлежность станка (вертикально-сверлильные); 35 макс. диаметр сверла. Например: 16К20Ф3. Буква Ф говорит о том, что станок имеет ЧПУ, а цифра за ней указывает на то, какая с-ма ЧПУ применена. Классы точности МРС. Требования Класс нормальной точности (Н). К данному классу относят большинство МРС. На станках нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. Класс повышенной точности (П). Изготавливают на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовление ответственных деталей станка и качеству сборки и регулирования. Класс высокой точности (В). Точность достигается за счет специальной конструкции отдельных сборочных единиц, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулирования станка в целом. Класс особо высокой точности (А). При их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс особо точные (С). Мастер-станки. Предназнач. для изготовления деталей определяющих точность станков кл. А и В. Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Табл. величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различн. кл. точности. Класс точности станка Н П В А С Допустим. отклонения, микроны 10 6 4 2,5 1,6 Технико-экономические показатели станков Эффективность станков показатель, кот. наиб. полно отражает главное назнач. станочного оборуд-ния. , N годовой объем выпуска деталей, шт; С сумма годовых затрат, руб. При эксплуат. станков необходимо стремится к макс. эффективности. Производ-сть станка определяет его способность обеспечивать обр-ку определенного числа деталей в ед. времени. Штучн. производит-ть выраж. числом деталей, изготавливаемых в ед. времени при непрерывн. безотказн. работе: П=То/Т; Т=tр+tx, То фонд времени, для кот. выполняется расчет; Т полное время всего цикла изгот. детали; tp время рез.; tx время на вспомог. операции. Штучн. произв-ть связана с выпуском деталей: N=kПшт., k коэф. использования, учитывающий То. Основные пути повышения производительности: ув. технол. производ-ти за счет сниж. припуска, совмещение разных операций во времени, сокращение времени на вспомог. движения, сокращ. всех видов технол. потерь. Производ-ть оборуд. зависит от показателей: надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, точность, гибкость, виброустойчивость, теплостойкость, теплостойкость, прочность, износостойкость. Надежность станка св-ва станка обеспечивать бесперебойный выпуск продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы. Нарушение работоспособности наз. отказом. Точность опр
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 599; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.69.176 (0.013 с.) |