Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сверлильные станки:типаж,область использованияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
По типу: вертик.-сверлил.; одношпиндельные полуавтоматы; многошпинд. полуавтоматы; радиально-сверлил.; гориз.-сверл.; специализир.; центровальн. Предназн. для сверления сквозных и глухих отв., рассверливания, зенкерования, разворачивание отверстий, зенкование фасок, цекования. Нарезание резьб, вырезание дисков из листового мат-ла, притирки и хонингования. При исп. инст-та возможно ув. диапазон операций, например, производить раскатывание отв. роликовыми или шариковыми раскатниками, получать отверстия большого диаметра, протачивать конавки и т.д. Осн. формообразующим движениями при сверлении явл: главн. движение (вращение шпинделя) и движение подачи. ВС явл. базовой моделью спец. станков с многошпиндельной и револьверн. головками для многопозиционной и однопоз. Обр-к. Различают 3 гр. компоновок ВСС: типа кронштейн ( имеют привод главн. движ.(коробка скоростей) в виде самостоятельной сб. ед., расположенной в верхней части колонны), типа агрегат (все мех-мы осущ. вращение и поступ. движение объеденены как и в рад.сверлильн станках в сверлильной головке с индивид. приводом.), типа пресс (коробки скоростей и подач,ш-ль и др.устройства расположены в верхней части колонны,аверртик. устан-ые перемещения имеют только стол) Большинство современных ВСС имеют агрегатную компановку. Агрегатная компоновка имеет констр. и технол. приемущества: упрощение конструкции колонны, возможность создания на основе баз.станка модификаций из унифициров.узлов, упрощение монтажа и смазки узлов станка, удобное расположение органов упр-ния.
Продольно-фрезерные станки ПФС для обработки горизонт., верт., накл. и фасонных пов-тей детали торцовыми, цилиндр-ми и фасонными фрезами. Станки выпускаются одностоечными и двухст. с одним или несколько шпинд. ПФС имеют рабочий стол, совершающий только продольные перемещения. Гл. движ. в ПФС явл. вращат. движ-е шпинд. бабок, а движ-е подач - продольн. движ-е стола и соответствующее перемещение шп. бабок. Кроме рабочих движ., станки имеют обычно установоч. движ -я: быстрое продольн. перемещ. стола, быстр. перемещ. шп. бабок, быстр. подъем или опускание траверсы, перемещ. гильз шпинд. каждой шп. бабки для точн. уст-ки фрез на нужн. толщину срезаемого слоя, поворот одной из шп. бабок для установки фрезы под нужным углом. Ширина стола ПФС находится в пределах от 320 до 5000 мм, а длина от 1000 до 16000 мм. Соврем. ПФС имеют выс. произв-ть. Машинное время при обр-ке сокращается в рез-те выс. скоростей шпинделя, выс. подач, больших тяговых сил приводов и подач и достаточных мощностей. Вспомогат. время сокращается в рез-те механанизации, вспомогат. операций при примен. дистанц. упр-я станком. Дистанц-е бесступенчатое регулир-е скоростей, регулир-е подач, зажим и отжим перемещаемых узлов, механиз-я уборка стружки из зон резания и др. виды механизации. У ПФС неподвиж. станина явл. основанием к кот. у двухстоечных станков крепят 2 стойки с поперечиной или без нее. Одностоечные ПФС имеют одну стойку, несущую консольную траверсу.
Станки фрезерной группы На фрезер. станках можно обработать наруж. и внутр. пов-ти разл. конфигурации. Плоские и фассонные пов-ти, корпусные детали,не являющ. телами вращ.. Можно выполнять местные вырезы и срезы, прорезать винтовые и прям. канавки, нарезать наруж. и внутр. резьбы, зубья колес. Осн. РИ исп. на станке-различные фрезы. Вращ-ние фрезы явл-ся главн. движением. Относительно перемещ. заг-ки и фрезы движения подачи. Обычно заг-ку устанавливают на стол фрезерн. станка, имеющего прямоугольную форму. Размеры раб. пов-ти стола явл. составными параметрами, по кот. классиф-т фрез-ные станки. ФС классиф-т по компоновке (кол-во и расположение шпинделей) распределение движения и по назаначению. По компоновке: гориз.-фрезерн. консольн..(с гориз. шпинделем и консолью); универсальн. с поворотн. столом; широкоуниверсал. с доп. фрез. головками, вертик.-фрезерн.; продольнофрезерн.; копировально-фрезерн.; барабанно-фрезерн. По назнач.: общего назнач. (консольно и бесконсольно фрезерн., продольнофрезерн. карусельно-фрезерн.); специализир-ные (прим.для обр-ки однотипных дет-лей с переналадкой на рац. обр-ку с 1 типоразмера дет на др.); спец. (для выполнения определенных операций в условиях крупносер. и мас. произв-ва). Шпоночн.-ФС. предназнач. для фрезер. шпоночн. пазов. Принцип: шпиндель с фрезой получ. вращ. главн. движ. и прямолинейн. подачу вдоль оси паза, а в конце цикла вертик. подачу. Обрабатываем. заг-ку крепят на столе 8, на основании станка 1 размещены станина 2 с головкой 3, шпиндельн. коретка 5 получает от гидропривода продольное перемещение по направляющим 6 станины. Рукоятка 9 сообщ. столу поперечн. перемещ.. Вертик. подача шпинделя в конце каждого хода каретки осущ. автоматич. Зубообрабатывающие станки Зубообрабат. станок - металлореж-ий станок для обр-ки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В завис-и от прим-го инстр-та различают зубофрезерн., зубодолбёжн., зубострог., зубоотделочн. (зубошлиф., зубохонингов., зубопритирочные, зубообкаточн. и зубозакругляющ.) станки. На станках осущ-ют: черновую обр-ку зубьев, чистовую обр-ку зубьев, приработку зубчатых колёс, доводку зубьев, закругление торцов зубьев. В завис-ти от метода зубонарезания прим. модульные, дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки. В завис-ти от метода образования профиля зуба нарезание зубчатых колес осущ. методом копирования, либо методом обкатки. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заг-ке обр-ся инстр-ом, имеющим форму, соответствующую профилю впадины колеса. Инстр-ом в этом случае обычно явл. фасонные, дисковые и пальцевые фрезы. Обр-ку производят на фрезерн. станках с прим. делительных головок. Метод обкатки обеспечивает высокую производ-ть, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инстр-ом. При образовании профилей зубьев реж. кромки инстр-та, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последов-ых положений, взаимно обкатываясь; при этом инстр-т и заг-ка воспроизводят движение, соотв-ее их зацеплению. Из инстр-ов, исп-мых для нарезания цил.зубчатых колес методом обкатки, наиболее распространены долбяки и червячн. фрезы. Зубообраб-ие станки классиф. по признакам: 1) по назнач. - станки для обр-ки цилиндр-их колес с прямыми и винтовыми зубьями; станки для нарезания конич. колес с прямыми и криволин-ыми зубьями; станки для нарезания червячных и шевронных колес; спец. зубообраб-ие станки; 2) по виду обр-ки и инстр-та,- зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлиф. и др.; 3) по точности обр-ки - станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обр-ки и для доводки раб. пов-тей зубьев. Зубоотделочные станки Зубоотделочн. станки служат для получ. точной формы и размеров зубьев и улучш. качества их пов-ти. Отделка зубьев произв-ся методами обкатывания, шевингования, притирки, шлифования и хонингован.. Обкатыван. и шевингов. прим. для отделки незакален. колес, а шлифование, притирку, хонингование - для закален. Обкатные станки предназнач. для получения гладкой и уплотненной пов-ти зубьев методом наклепа. Обрабатываемое колесо вводят в зацепление с тремя эталонными колесами. Прижим колеса к эталонным колесам осущ. гидравлически. Периодически движение всех колес реверсируется. На отделку одного зуба затрачивается 0,1-1 с. При обр-ке на этих станках погрешности профиля шага не устраняются. Зубопритирочн. станки. Притираем. колесо насаживается на оправку, свободно вращающ. в центрах, и вводится в зацепление с одним или несколькими чугунными притирами. Притир - изготовленное с высок.точностью зубчат. колесо, зубья кот. смазываются смесью масла с мелкозернистым абразивн. порошком. Притиры получают вращ. и возврат.-поступ. движение вдоль оси заг-ки. Притирка повыш. степень точности и качество пов-ти зубчат. колес. Зубошевинговальные станки прим. для отделки пов-тей термич. не обработан. и улучшен. колес. При относительном скольжении профилей обрабат-го колеса и шевера с боковых пов-тей зубьев снимается стружка толщин. 0,005-0,1 мм. При обр-ке прямозубых колес прим. косозубый шевер и наоборот. Шевер 1 получает вращение v1 (движ. рез.) и ведет за собой заг-ку 2 (v2). Заг-ка установлена на оправке 3 в центрах передней и задней бабок, размещенных на спец. столе. Стол 5 с заг-кой получает возвр.-поступ. движ. подачи S1 по направляющим кронштейна 6; в конце каждого хода вращение шевера и заг-ки реверсируется. Радиальн. подача S2 (врезание) сообщается столу с заг-кой или шпиндельной головке. Многоцелевые станки МЦ станки с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та.для выполнения нескольких видов обр-ки резанием. На них производят черновую, получистов. и чистов. обр-ку сложн. корпусных заг-к, выпол-ся фрезерование плоскостей, уступов, канавок; сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание гладких и ступенчатых отверстий и т.д. На станке необходимо иметь большой запас инструментов. У станков с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та запас инстр-тов создается обычно в револьверных головках. Многоцелевые станки имеют инструментальн. магазины с запасом в 15-30, а при необх-ти в 50-100 и более инстр-тов. Особеннос тью станков явл. наличие стола или делительного приспособления с периодич. или непрерывн. (по программе) делением. Это обязательное условие для обр-ки заг-ки с нескольких сторон без переустановки. Многоцелевые станки имеют контурную с-му управления, позволяющую обраб-ть криволинейные пов-ти, фрезеровать отверстия и т.д. Они отличаются широким диапазоном бесступенчат. регулир. частоты вращения шпинделя (заг-ки) и подач, высокими (до 8-12 м/мин) скоростями быстрых (вспомог.) кодов, особо высокой жесткостью и надежностью. Многоцелевые станки для обр-ки корпусных деталей можно разделить на 2 гр. (в завис-и от распол-ия оси шпинделя относ-о раб. поверх-и стола): с перпенд. (вертик.) располож. шпинделя к пов-ти стола; с парал. (горизон.) располож. шпинделя относ. стола. Вертик. шпиндель станков обеспеч. доступ инстр-тов к одной стороне заг-ки, Такие станки выгодно прим. для обр-ки деталей, у кот. объем обр-ки с одной стороны превышает объемы обр-ки с др. сторон. Станки с гориз. расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, кот. создает условия для обр-ки детали с разных сторон.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 200; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.134.46 (0.011 с.) |