Сверлильные станки:типаж,область использования

По типу: вертик.-сверлил.; одношпиндельные полуавтоматы; многошпинд. полуавтоматы; радиально-сверлил.; гориз.-сверл.; специализир.; центровальн. Предназн. для сверления сквозных и глухих отв., рассверливания, зенкерования, разворачивание отверстий, зенкование фасок, цекования. Нарезание резьб, вырезание дисков из листового мат-ла, притирки и хонингования. При исп. инст-та возможно ув. диапазон операций, например, производить раскатывание отв. роликовыми или шариковыми раскатниками, получать отверстия большого диаметра, протачивать конавки и т.д. Осн. формообразующим движениями при сверлении явл: главн. движение (вращение шпинделя) и движение подачи.
По конструкторско-технологическим возможностям делятся на 2 группы: 1) вкл. настольные станки предназначенные для сверления отв. макс диам-м до 3-16 мм. 2) вкл. вертик. и радиально сверлильные станки предназнач. для сверления отверстий диаметром до 18-100 мм.

ВС явл. базовой моделью спец. станков с многошпиндельной и револьверн. головками для многопозиционной и однопоз. Обр-к. Различают 3 гр. компоновок ВСС: типа кронштейн ( имеют привод главн. движ.(коробка скоростей) в виде самостоятельной сб. ед., расположенной в верхней части колонны), типа агрегат (все мех-мы осущ. вращение и поступ. движение объеденены как и в рад.сверлильн станках в сверлильной головке с индивид. приводом.), типа пресс (коробки скоростей и подач,ш-ль и др.устройства расположены в верхней части колонны,аверртик. устан-ые перемещения имеют только стол)

Большинство современных ВСС имеют агрегатную компановку. Агрегатная компоновка имеет констр. и технол. приемущества: упрощение конструкции колонны, возможность создания на основе баз.станка модификаций из унифициров.узлов, упрощение монтажа и смазки узлов станка, удобное расположение органов упр-ния.

 

 

Продольно-фрезерные станки

ПФС для обработки горизонт., верт., накл. и фасонных пов-тей детали торцовыми, цилиндр-ми и фасонными фрезами. Станки выпускаются одностоечными и двухст. с одним или несколько шпинд. ПФС имеют рабочий стол, совершающий только продольные перемещения. Гл. движ. в ПФС явл. вращат. движ-е шпинд. бабок, а движ-е подач - продольн. движ-е стола и соответствующее перемещение шп. бабок. Кроме рабочих движ., станки имеют обычно установоч. движ -я: быстрое продольн. перемещ. стола, быстр. перемещ. шп. бабок, быстр. подъем или опускание траверсы, перемещ. гильз шпинд. каждой шп. бабки для точн. уст-ки фрез на нужн. толщину срезаемого слоя, поворот одной из шп. бабок для установки фрезы под нужным углом. Ширина стола ПФС находится в пределах от 320 до 5000 мм, а длина от 1000 до 16000 мм. Соврем. ПФС имеют выс. произв-ть. Машинное время при обр-ке сокращается в рез-те выс. скоростей шпинделя, выс. подач, больших тяговых сил приводов и подач и достаточных мощностей. Вспомогат. время сокращается в рез-те механанизации, вспомогат. операций при примен. дистанц. упр-я станком. Дистанц-е бесступенчатое регулир-е скоростей, регулир-е подач, зажим и отжим перемещаемых узлов, механиз-я уборка стружки из зон резания и др. виды механизации. У ПФС неподвиж. станина явл. основанием к кот. у двухстоечных станков крепят 2 стойки с поперечиной или без нее. Одностоечные ПФС имеют одну стойку, несущую консольную траверсу.

 

Станки фрезерной группы

На фрезер. станках можно обработать наруж. и внутр. пов-ти разл. конфигурации. Плоские и фассонные пов-ти, корпусные детали,не являющ. телами вращ.. Можно выполнять местные вырезы и срезы, прорезать винтовые и прям. канавки, нарезать наруж. и внутр. резьбы, зубья колес. Осн. РИ исп. на станке-различные фрезы. Вращ-ние фрезы явл-ся главн. движением. Относительно перемещ. заг-ки и фрезы движения подачи. Обычно заг-ку устанавливают на стол фрезерн. станка, имеющего прямоугольную форму. Размеры раб. пов-ти стола явл. составными параметрами, по кот. классиф-т фрез-ные станки. ФС классиф-т по компоновке (кол-во и расположение шпинделей) распределение движения и по назаначению. По компоновке: гориз.-фрезерн. консольн..(с гориз. шпинделем и консолью); универсальн. с поворотн. столом; широкоуниверсал. с доп. фрез. головками, вертик.-фрезерн.; продольнофрезерн.; копировально-фрезерн.; барабанно-фрезерн. По назнач.: общего назнач. (консольно и бесконсольно фрезерн., продольнофрезерн. карусельно-фрезерн.); специализир-ные (прим.для обр-ки однотипных дет-лей с переналадкой на рац. обр-ку с 1 типоразмера дет на др.); спец. (для выполнения определенных операций в условиях крупносер. и мас. произв-ва). Шпоночн.-ФС. предназнач. для фрезер. шпоночн. пазов. Принцип: шпиндель с фрезой получ. вращ. главн. движ. и прямолинейн. подачу вдоль оси паза, а в конце цикла вертик. подачу. Обрабатываем. заг-ку крепят на столе 8, на основании станка 1 размещены станина 2 с головкой 3, шпиндельн. коретка 5 получает от гидропривода продольное перемещение по направляющим 6 станины. Рукоятка 9 сообщ. столу поперечн. перемещ.. Вертик. подача шпинделя в конце каждого хода каретки осущ. автоматич.

Зубообрабатывающие станки

Зубообрабат. станок - металлореж-ий станок для обр-ки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В завис-и от прим-го инстр-та различают зубофрезерн., зубодолбёжн., зубострог., зубоотделочн. (зубошлиф., зубохонингов., зубопритирочные, зубообкаточн. и зубозакругляющ.) станки. На станках осущ-ют: черновую обр-ку зубьев, чистовую обр-ку зубьев, приработку зубчатых колёс, доводку зубьев, закругление торцов зубьев. В завис-ти от метода зубонарезания прим. модульные, дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки. В завис-ти от метода образования профиля зуба нарезание зубчатых колес осущ. методом копирования, либо методом обкатки. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заг-ке обр-ся инстр-ом, име­ющим форму, соответствующую профилю впадины колеса. Инстр-ом в этом случае обычно явл. фасонные, дисковые и пальцевые фрезы. Обр-ку производят на фрезерн. станках с прим. делительных головок. Метод обкатки обеспечивает высокую производ-ть, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с раз­личным числом зубьев одного модуля одним и тем же инстр-ом. При образовании профилей зубьев реж. кромки инстр-та, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последов-ых положений, взаимно обкатываясь; при этом инстр-т и заг-ка воспроизводят движение, соотв-ее их зацеплению. Из инстр-ов, исп-мых для нарезания цил.зубчатых колес методом обкатки, наиболее распространены долбяки и червячн. фрезы. Зубообраб-ие станки классиф. по признакам: 1) по назнач. - станки для обр-ки цилиндр-их колес с пря­мыми и винтовыми зубьями; станки для нарезания конич. колес с прямыми и криволин-ыми зубьями; станки для нарезания червячных и шевронных колес; спец. зубообраб-ие станки; 2) по виду обр-ки и инстр-та,- зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлиф. и др.; 3) по точности обр-ки - станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обр-ки и для доводки раб. пов-тей зубьев.

Зубоотделочные станки

Зубоотделочн. станки служат для получ. точной формы и размеров зубьев и улучш. качества их пов-ти. Отделка зубьев произв-ся методами обкатывания, шевингования, притирки, шлифования и хонингован.. Обкатыван. и шевингов. прим. для отделки незакален. колес, а шлифование, притирку, хонингование - для закален. Обкатные станки предназнач. для получения гладкой и уплотненной пов-ти зубьев методом наклепа. Обрабатываемое колесо вводят в зацепление с тремя эталонными колесами. Прижим колеса к эталонным колесам осущ. гидравлически. Периодически движение всех колес реверсируется. На отделку одного зуба затрачивается 0,1-1 с. При обр-ке на этих станках погрешности профиля шага не устраняются. Зубопритирочн. станки. Притираем. колесо насаживается на оправку, свободно вращающ. в центрах, и вводится в зацепление с одним или несколькими чугунными притирами. Притир - изготовленное с высок.точностью зубчат. колесо, зубья кот. смазываются смесью масла с мелкозернистым абразивн. порошком. Притиры получают вращ. и возврат.-поступ. движение вдоль оси заг-ки. Притирка повыш. степень точности и качество пов-ти зубчат. колес. Зубошевинговальные станки прим. для отделки пов-тей термич. не обработан. и улучшен. колес. При относительном скольжении профилей обрабат-го колеса и шевера с боковых пов-тей зубьев снимается стружка толщин. 0,005-0,1 мм. При обр-ке прямозубых колес прим. косозубый шевер и наоборот. Шевер 1 получает вращение v1 (движ. рез.) и ведет за собой заг-ку 2 (v2). Заг-ка установлена на оправке 3 в центрах передней и задней бабок, размещенных на спец. столе. Стол 5 с заг-кой получает возвр.-поступ. движ. подачи S1 по направляющим кронштейна 6; в конце каждого хода вращение шевера и заг-ки реверсируется. Радиальн. подача S2 (врезание) сообщается столу с заг-кой или шпиндельной головке.

Многоцелевые станки

МЦ станки с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та.для выполнения нескольких видов обр-ки резанием. На них производят черновую, получистов. и чистов. обр-ку сложн. корпусных заг-к, выпол-ся фрезерование плоскостей, уступов, канавок; сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание гладких и ступенчатых отверстий и т.д. На станке необходимо иметь большой запас инструментов. У станков с ЧПУ и ав­томатич. сменой инстр-та запас инстр-тов создается обычно в револьверных головках. Многоцелевые станки имеют инструменталь­н. магазины с запасом в 15-30, а при необх-ти в 50-100 и более инстр-тов. Особеннос тью стан­ков явл. наличие стола или делительного приспособления с периодич. или непрерывн. (по программе) делением. Это обязательное условие для обр-ки заг-ки с нескольких сторон без переустановки. Многоцелевые станки имеют контурную с-му управле­ния, позволяющую обраб-ть криволинейные пов-ти, фрезеровать отверстия и т.д. Они отличаются широким диапазоном бесступенчат. регулир. частоты вращения шпинделя (заг-ки) и подач, высокими (до 8-12 м/мин) скоростями быстрых (вспомог.) кодов, особо высокой жесткостью и надежностью. Многоцелевые станки для обр-ки корпусных деталей можно раз­делить на 2 гр. (в завис-и от распол-ия оси шпинделя относ-о раб. поверх-и стола): с перпенд. (верти­к.) располож. шпинделя к пов-ти стола; с парал. (горизон.) располож. шпинделя относ. стола. Вертик. шпиндель станков обеспеч. доступ инстр-тов к одной стороне заг-ки, Такие станки выгодно прим. для обр-ки деталей, у кот. объем обр-ки с одной стороны превышает объемы обр-ки с др. сторон. Станки с гориз. расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, кот. создает условия для обр-ки детали с разных сторон.