Станки для эл.искровой и эл.импульсной обработок

Электр-ими способами обр-ки назыв-ся такие виды обработки, при осущ. кот. съем ме явл. следствием термич., хим. или комбинир. действия эл.тока, подводимого к детали и инстр-ту. При электроискровой обр-ке испол-ют импульсные искровые разряды между электродами, один из кот. обраб-ая заг-ка (анод), а др. – инстр-т (катод). Этим методом выполн-ся сквозные и глухие отверстия сложной формы, отверстия малого диаметра, извлекаются сломанные инстр-ты, изготавливаются штампы из закаленных и твердосплавн. Заг-к, затачиваются твердосплавные инстр-ты и т.д. Обр-ка ведется при напряжении от 30 до 220 В и силе тока от 10 до 100 А. Скорость съема ме на макс. режимах при обр-ке стали составляет в среднем 600 мм³/мин. Пов-ти получаются с высокю точностью и чистотой. Процесс отличается низкой производит-тью и требует большого расхода электроэнерг. 1 электрод-инстр-т, 2 ванна, 3 заг-ка-электрод, 4 диэлектрич. жидкость, 5 изолятор.

При электроимпульсной обр-ке испол-ся эл. импульсы, создаваемые спец. генераторами. Инстр-т явл. анодом, а обрабатываем. деталь - катодом. Процесс ведется на низких напряжениях (25-30 В) и больших силах тока (50-500 А), отличающихся большой мощностью. Этим обеспечивается высок. производит-ть (съем ме до 1500 мм³/мин). Прим. для изготовления сеток и большого кол-ва щелей различной конфигурации в листовом мат-ле; извлечения сломанного инстр-та и крепежных деталей; прошивания отверстий любой формы, обр-ки деталей из спец.трудно обрабат. токопроводящих мат-лов. 1 электродвиг., 2 импульсный генератор постоян. тока, 3 инструмент-электрод, 4 заг-ка-электрод.

 

Механизмы приводов главного движения

Комплекс мех-мов с источником движения, служащий для приведения в движ. с заданной хар-кой изменений скорости исполнительн. органа станка, наз. приводом главного движения. Изменение скорости может быть ступенчатым или бесступенчатым. Бесступенчат. приводы прим. для плавного и непрерывного регулирования частоты вращ-я шпинделя или подачи. Они позволяют получить наивыгоднейшие скорости рез-я и подачи при обраб-ке разл-ых деталей. Кроме того, они дают возмож-ть изменять скорости главн. движ-я или подач во время работы станка без его остановки. В станках прим. след-щие способы бесступенчатого регулир. скоростей главн. движ-я и движ-я подачи: 1. Электр-кое регулир-е производится изменением частоты вращ-я электродв. 2. Гидравлическое регулир-е прим. для регулир-я скоростей прямолинейных движений (в долбежн., протяжн.станках). 3. С помощью механических вариаторов. Большинство механических вариаторов, прим. в станках - фрикционные (передают вращение при помощи сил трения). При бесступенчат. регулировании чисел оборотов прим. передачи с конич. шкивами. Сущ. способы бесступенчатого регулирования отлич. повышенной стоимостью, а при исп. мех. вариаторов - низкой надежностью и повыш. потерями. Поэтому в настоящее время в станках, особенно общего назначения и без ЧПУ, широко прим. приводы со ступенчат. регулир. Основные их достоинства - небольшая стоимость, высокий КПД, компактность, жесткость хар-ки, возможность получения постоянства мощности на всем диапазоне регулирования. При этом промежуточн. значения частот вращ. выбирают по закону геометрич. прогрессии, кот. осущ. последовательным вкл. гр. зубчатых передач в виде двойных и тройных блоков. При применении ступенчат. шкивов изменение числа оборотов шпинделя производится перемещением ремня с одного шкива на другой. Также Перебор - состоящий из четырех цилиндрических зубчатых колес. В переборе ведущее и зубчатое колесо первой пары и ведомое второй пары сидят на ведущем валу, а ведомое - первое и ведущее второй пары - на ведомом валу.

 

Расточные станки

РС предназначены для обр-ки корпусн. деталей в условиях ед, мас. типа пр-ва. Раст.станки- широко универсальные ст-ки позволяющие в ряде случаев производить полную обр-ку дет. без перестановки ее на др. станки, что явл-ся весьма важным в тяж. машиностроении. На ст-ках расстачивают, сверлят, зенкеруют, нарезают резьбы. Характерной особенностью раст. ст. явл. наличие гориз. (вертик.) ш-ля, кот. соверш. гл.движ. и движения осевой подачи. РС делятся на универсал. и спец. Универсал. ст-ки. б. гориз-ми и вертик-ми и дел. на: 1) гориз.-расточные для обычных работ, для обработки дет.больших размеров и массы на нем можно расстачивать,сверлить,зенкеровать,развертывать отв-я, нарезание наруж. и внут. пов-ей, цековать и фрезеровать поверх-ти. На ст-ке м. обработать деталь у кот. можно растачивать несколько паралельных расположенных отверстий с точным раст-нием между осями. Ст-к имеет неподвжн. переднюю стойку,поворотный стол с прод. и поперечным перемещением относительно оси ш-ля и планшайбу с радиальным суппортом. 2) координатно-рассточные для фиксации особо точных межцентовых раст-ий в пределах 1-5 мкм., исп. в осн. при обр-ке деталей, к поверхностям кот. предъявл. выс. требования по точности. Они предназначены для обр-ки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях для кот. требуется выс. точность взаимного расположения отверстий. КРС исп. в ед. и мелкосерийном пр-вах. Назначение: на КРС можно сверлить и растачивать отв-тия (в том числе тонкое растачивание), зенкеровать, производить чистовое фрезерование пов-тей, фрез-ть канавки, нарезать резьбу метчиком. КРС широко исп. при обр-ке пресс-форм и штампов, кондукторов и приспособл. 3) алмазнорассточные для расстач. точн. отв. с отклонением от цилиндрич. формы в пределах 3-5 мкм.

Агрегатные станки

Станки, изготовляемые из стандартных и нормализованных узлов, не связан. между собой кине­матич.. Их прим. в крупносер. и мас. производстве для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отв., обтачивания наруж. пов-тей, протачивания канавок, нарезания резьбы, подрезания торцов, раскатывания цил. и конич. отв., фрезерования пов-тей, контроля качества продукции. Чаще всего на них обраб-т корпусные детали и валы, кот. в процессе обр-ки остаются неподвижными. Прим. нормализованных эл-тов в конструк. агрегатн. станков сокращ. сроки их проектир., облегчает процесс произв-ва, дает возможность широко унифиц-ть детали и упрощать технологию их изготовления, а также позволяет созда­вать самые разнообразн. компоновки агрегатн. станков с миним. числом оригинальн. эл-тов. Классификация: по конструкт. признакам: одно- и много-позиционные; в завис-ти от кол-ва шпинделей: одно- и много-шпинд-ные; в завис-ти от исполнения: гориз-ые, вертик-ые, наклонные, комбин-ые; по спб работы: индивидуально и в АЛ. Основные узлы: стойка с вертик. Направл-ми, упорный угольник, 2 станины с гориз. Направл-ми, силовой и поворотный столы, станина-подставка под стойку, УЧПУ. Исп. также спец. узлы с большим числом унифиц. деталей, например многошпинд. коробки и одношпинд. расточн. бабки. Силов. головки и столы управляются от с-тем ЧПУ по 3 либо 2 координатам. Силов. головка узел агрегатн. станка, кот. несет инструм. насадку и выполняет все движ. инстр-та: главн. вращат. движ., движ. подачи, ускоренный подвод и ускорен. отвод. Силов. головки, шпиндель кот. совершает одновременно глав. движ. и движ. подачи, наз. самодействующими. Если шп-ль совершает только главн. движ., а движ. подачи осущ. др. мех-ми, то силовые головки наз. несамодействующими. Для периодич. перемещ. заг-к с одной позиции на др. с точной фиксацией на каждой позиции прим. поворотн. столы. Конструкц. делятся на гориз. и вертик. в завис. от плоскости поворота в пространстве. Поворотн. столы выполняют в виде круглых или кольцевых планшайб, в виде узлов с прямолинейным перемещением в гориз. плоскости или барабанов - для поворота в вертик. плоскости.

Протяжные станки

Протяжн. станки подразд-ся на станки для внутр. и нар. протягивания. По направлению и виду главн. движ.: вертик., гориз., с круговым движ. протяжки, непрерывн.. По степени универс-ти: общего назнач., спец., по числу раб. позиций (одношпиндельные, многошпиндельные). Наиб. распространение получили гориз.-протяжн. станки для внутрен. протягивания. Главн.движ. явл. движение протяжки или заг-ки, мех-м подачи отсутствует. Основным параметром характериз. протяжн. станки явл. наиб. сила протягивания и макс. длинна хода протяжки. У средних станков сила протягивания составляет 290-390 кН, у крупных станков 1200 кН, а макс. длина хода протяжки 350-2500 мм. Станки снабжаются гидравлич. приводом, однако некот. протяжн. станки имеют электрич. привод. Протяжн. станки предназнач. для обработки внутр. и наружн. пов-тей разной формы. Прим. в условиях крупносер., мас. произв-ва. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и высокая точность обработки.

Многоцелевые станки

МЦ станки с ЧПУ и автоматич. сменой инстр-та.для выполнения нескольких видов обр-ки резанием. На них производят черновую, получистов. и чистов. обр-ку сложн. корпусных заг-к, выпол-ся фрезерование плоскостей, уступов, канавок; сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание гладких и ступенчатых отверстий и т.д. На станке необходимо иметь большой запас инструментов. У станков с ЧПУ и ав­томатич. сменой инстр-та запас инстр-тов создается обычно в револьверных головках. Многоцелевые станки имеют инструменталь­н. магазины с запасом в 15-30, а при необх-ти в 50-100 и более инстр-тов. Особеннос тью стан­ков явл. наличие стола или делительного приспособления с периодич. или непрерывн. (по программе) делением. Это обязательное условие для обр-ки заг-ки с нескольких сторон без переустановки. Многоцелевые станки для обр-ки корпусных деталей можно раз­делить на 2 гр. (в завис-и от распол-ия оси шпинделя относ-о раб. поверх-и стола): с перпенд. (верти­к.) располож. шпинделя к пов-ти стола; с парал. (горизон.) располож. шпинделя относ. стола. Вертик. шпиндель станков обеспеч. доступ инстр-тов к одной стороне заг-ки, Такие станки выгодно прим. для обр-ки деталей, у кот. объем обр-ки с одной стороны превышает объемы обр-ки с др. сторон. Станки с гориз. расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, кот. создает условия для обр-ки детали с разных сторон.
Многоцелевой станок с магазином большой емкости предназначен для обработки корпусных деталей. Обрабатываемую заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на поворотном столе, что позволяет при необходимости вести обработку с двух-четырех сторон без переустановки. Режущий инструмент закрепляют в шпинделе.