Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Влияние примесей на свойства медиСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Присутствующие в меди примеси существенно влияют на ее свойства. По характеру взаимодействия примесей с медью их можно разделить на следующие группы: * Примеси, образующие с медью твердые растворы. Это никель, цинк, сурьма, олово, алюминий, фосфор и др. Они улучшают механические свойства, но резко снижают (особенно сурьма и фосфор) электро и теплопроводность. * Примеси практически не растворимые в меди: это свинец, висмут, и др. и образующие легкоплавкие эвтектики. Они располагаются по границам зерен и затрудняют обработку давлением. На электропроводность они не оказывают большого влияния, а влияют на механические и технологические свойства. (Висмут - хладноломкость, свинец-горячеломкость) * Примеси, образующие с медью хрупкие химические соединения - это кислород, сера, располагающиеся по границам зерен (Си2О, Си2S) На электропроводность они не влияют. Сера улучшает обрабатываемость резанием. Кислород образует с медью оксид меди и вызывает так называемую "водородную болезнь" - так как при нагреве меди в атмосфере, содержащей водород, он реагирует с Си2О по реакции, протекающей с увеличением объема. Это создает в металле большое давление и вызывает появлением микротрещин. Сплавы меди Различают две основные группы медных сплавов: ЛАТУНИ - сплавы меди и цинка и БРОНЗЫ -сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими может быть и цинк. Сплавы меди маркируются следующим образом: Латуни - буквой Л и цифра, указывающая содержанием в ней меди. Например, Л96, Л80, Л59, остальное - цинк. Бронзы - Бр- бронзы, а далее элемент: олово - 0, свинец -С, алюминий -А, бериллий -Б, марганец -Мц, кремний -К, железо - Ж, никель -Н, фосфор -Ф, а далее цифра, показывающая процент этого элемента. Например, БрА9, БрО10, ЛАН 59-1-1, ЛС60-3 ЛАТУНИ Механическая прочность латуней выше, чем у меди, они хорошо обрабатываются резанием, большое их преимущество - пониженная стоимость, т.к. цинк дешевле меди. Латуни лучше, чем медь обрабатываются давлением и литьем. Al Ni Fe вводят в латунь для улучшения ее механических свойств Sn Mn вводят в латунь для повышения коррозионной стойкости Pb - для улучшения обработки резанием По технологическому признаку латуни могут быть: -литейные (для фасонных отливок, их поставляют в виде чушек) -деформированные (их поставляют в виде прутков, проволоки, труб, листов)
Как видно из диаграммы состояния различают однофазные альфа-латуни, содержащие до 39% цинка (вердый раствор цинка в меди). В сплавах, содержащих от 39 до 50% цинка образуется бэтта фаза (твердый раствор цинка в электронном соединении СиZn) Латуни, содержащие более 45% - не применяются. 2-х фазные латуни имеют более высокую прочность и износостойкость, чем однофазные альфа-латуни. Альфа-латуни- Л96 -томпак, Л80 (полутомпак) и Л70 σ = 240-320Мпа δ =50-52% Двух-фазные латуни - Л62, Л59 имеют σ=360-390 Мпа δ =44-49% они малопластичны, их подвергают ГОД Латуни упрочняются в процессе деформирования. Для снятия наклепа применяют рекристаллизационный отжиг при температуре 500-700°С Латуни плохо обрабатываются резанием, для улучшения их обрабатываемости в них добавляют свинец, их называют автоматными латунями.(ЛС59-1) * Олово улучшает коррозионную стойкость латуней. (ЛО60-2) - морская латунь * ЛМцС58-2-2 - антифрикционные детали, втулки ЛМцЖ55-3-1 -гребные винты Бронзы
Из бронз еще в древности делали оружие, орудия труда, предметы обихода. Бронза более прочна и коррозионностойка, чем медь. Благодаря отличным литейным свойствам из нее стали отливать пушки, колокола и статуи. Современные оловянные бронзы значительно тверже меди, они хорошо заполняют форму при литье и обрабатываются резанием, отличаются высокой коррозионной стойкостью. Бронзу используют при изготовлении арматуры газовых и водопроводных линий в химическом машиностроении и др. отраслях Малый коэффициент трения и устойчивость к износу делает их незаменимыми при изготовлении вкладышей подшипников скольжения, червячных колес, шестерен ответственных деталей машин и приборов.
Оловянные бронзы Это сплавы меди и олова, содержащие олова до 12 %. Как видно из диаграммы состояния медь-олово, олово растворимо в меди до 12%, далее возникают механические смеси, химические соединения и свойства бронз резко ухудшаются. В реальных условиях охлаждения структура бронзы состоит из альфа-твердого раствора и дельта-фазы (близкой к химическому соединению). Оловянные бронзы склонны к ликвации, они имеют резко выраженное дендритное строение Сплавы более богатые оловом (более 12%) очень хрупки. Маркируют бронзы буквами Бр и цифрой, показывающей процент олова. Например, БрО10, БрО6 Бронза марки Бр010 имеет sв = 200Мпа d =10% Обработке давлением можно подвергать бронзы, содержащие не более 5-6 % олова. Они проходят рекристаллизационный отжиг (600-650оС) для придания готовым полуфабрикатам (листам, лентам) требуемых свойств. Оловянные бронзы дороги. Для их удешевления в них добавляют свинец, цинк (свинец улучшает обрабатываемость), можно добавлять до 1 % фосфора, он повышает механические и антифрикционные свойства.
Оловянные бронзы имеют прекрасные литейные свойства, очень жидкотекучи - это прекрасный литейный материал. Из нее изготавливают всевозможные вентили и др. детали. Она хорошо сопротивляется коррозии. Но имеет два но!!!
Если ее медленно охлаждать, то растворимость ее пойдет по пунктиру, т.е. твердый раствор будет распадаться с выделением химического соединения. Поэтому бронзы нужно отливать в кокиль или применять центробежное литье.
Олово - это дорогостоящий материал и дефицитный. * Бр03Ц7С5Н3- втулки, подшипники, арматура в морской воде * Бр05Ц5С5 втулки, подшипники * Бр04Ц3- токоведущие контакты, пружины Алюминиевые бронзы Содержат до 10% алюминия, представляют собой - твердый раствор алюминия в меди и являются однофазными структурами. алюминиевые бронзы, содержащие до 6-8% алюминия обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии
Бронзы, содержащие 8-10 % алюминия обрабатываются давлением только при высоких температурах, они обладают лучшими литейными свойствами и их применяют для фасонного литья. Они устойчивы против коррозии. * БрА9Ж4 - σ=550 Мпа δ = 15% фасонное литье * БрАЖ9-4 σ=850Мпа δ =5% прутки поковки * БрА5 -мелкая разменная монета Данные бронзы обладают высокими механическими свойствами. повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. По сопротивлению коррозии они в 12 раз устойчивее оловянных бронз. в 2-3 раза - нержавеющих сталей * БрАЖМц10-3-1.5 -детали химической аппаратуры Кремнистые бронзы
Кремнистые бронзы превосходят оловянистые по механическим свойствам. они являются более дешевыми. устойчивы против коррозии. обладают высокой пластичностью. Содержание кремния в них до 3 %. * БрК3Мц1 -ленты. проволока, пружины. сварные резервуары в пищевой промышленности
После прокатки и отжига имеют sв = 380 Мпа d = 45% Бериллиевые бронзы Они содержат 2-2.5 % бериллия. Из всех известных бронз они обладают наилучшим комплексом свойств. Хорошо свариваются, обрабатываются давлением. в них удачно сочетаются - электропроводность, коррозионная стойкость, упругость, прочность.
Из нее изготавливают особо ответственные детали - сильфоны, мембраны, пружины, пружинистые контакты (при работе не дают искр), детали электронной техники
Бериллиевые бронзы подвергают термической обработке - закалке и старению. В результате термообработке значительно улучшаются механические свойства.
При закалке фиксируется пересыщенный альфа раствор. При старении (отпуске) упрочняющие частицы.
После закалки - (760-780°) sв =500 Мпа d =45%
После старения -(300-350°) sв =1300Мпа d =1,5 * БрБ2 * БрБ1,5 Свинцовые бронзы
Содержат до 30 % свинца. Свинец и медь не растворимы друг в друге, поэтому структура - твердая медь и мягкий свинец- обеспечивают хорошие антифрикционные свойства применяются для изготовления вкладышей подшипников * БрС30 sв=60Мпа d = 40%
Лекция 15
«Материалы с малой плотностью (легкие материалы)»
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-25; просмотров: 524; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.69.52 (0.009 с.) |