Изменение структуры и свойств металлов

ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ (4 часа)

[1], с. 68...73, или [2], с. 122...140; [3], с. 60...68; [4], с. 35...62, 76...87

Упругая и пластическая деформации. Дислокационный механизм пластической деформации металлов.

Влияние пластической деформации на строение металла. Изменение механических и физических свойств металла в результате пластической деформации. Явление наклепа.

Изменение структуры и физико-механических свойств наклепанного металла при нагреве. Явления возврата и рекристаллизации. Порог рекристаллизации и влияние на него различных факторов. Холодная и горячая пластическая деформация металлов.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ, ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ

(8 часов)

[1], с. 37...65, или [2], с. 87...99, 47...54; [3], с. 168...190; [4], с. 88...140

Понятия о системе, компоненте, фазе. Механические смеси. Химические соединения в сплавах. Твердые растворы и их разновидности.

Диаграммы состояния и их практическое значение. Правило фаз. Методы построения диаграмм состояния. Диаграммы состояния двойных сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов. Эвтектическое превращение. Правило отрезков. Диаграммы состояния двойных сплавов для случаев полной взаимной растворимости и ограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии. Перитектическое превращение. Неравновесная кристаллизация. Ликвация в сплавах и ее разновидности.

Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения, и сплавов, испытывающих полиморфные превращения. Определение с помощью диаграмм состояния температур плавления и затвердевания сплавов, химического состава фаз, относительного количества фаз и структурных составляющих. Связь между характером диаграмм состояния и свойствами сплавов (закон Курнакова).

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И КОНСТРУКЦИОННАЯ

ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (4 часа)

[1], с. 75...80, 87...117, или [2], с. 47...60, 222...236; [3], с. 69...143;

[4], с. 70...75

Понятие конструкционной прочности материалов. Характеристики, определяющие конструкционную прочность - прочность, надежность и долговечность. Основные критерии оценки прочности, надежности и долговечности материалов. Пути повышения конструкционной прочности металлических изделий.

2.1.6. ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ (10 часов)

[1], с. 118...134, 144...155, или [2], с. 99...110, 237...302;

[3], с. 194...210, 224...233; [4], с. 142…198

Свойства железа, углерода и цементита. Основные фазы, присутствующие в железоуглеродистых сплавах в равновесном состоянии. Аустенит, феррит, цементит, графит. Диаграмма состояния железо - цементит. Превращения в железоуглеродистых сплавах различного состава при медленном охлаждении. Структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах. Классификация железоуглеродистых сплавов. Техническое железо. Сталь. Белый чугун.

Углеродистые стали. Возможные примеси в сталях и их влияние на свойства. Зависимость свойств сталей от содержания углерода. Классификация и маркировка углеродистых сталей по ГОСТ. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Автоматные стали.

Чугуны. Условия образования метастабильной системы (железо -цементит) и стабильной системы (железо - графит). Влияние скорости охлаждения и примесей на процесс графитизации. Классификация чугунов по форме графита и строению металлической основы. Серые чугуны. Модифицирование чугунов. Высокопрочный чугун, его структура и свойства. Ковкий чугун, его структура и условия получения. Маркировка чугунов по ГОСТ.

Применение углеродистых сталей и чугунов в машино- и приборостроении.

2.1.7. ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (10 часов)

[1], с. 156...190, или [2], с. 142...174; [3], с. 236...260; [4], с. 199...255

Сущность, назначение и основные виды термической обработки стали.

Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита. Рост аустенитного зерна. Влияние величины зерна на свойства стали.

Превращения в стали при охлаждении. Кинетика превращения переохлажденного аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита (С-образная диаграмма). Структура и свойства продуктов превращения аустенита: перлита, сорбита, троостита, бейнита.

Мартенситное превращение аустенита и его особенности. Критическая скорость закалки. Структура и свойства мартенсита.

Остаточный аустенит, причины его сохранения при закалке.

Превращения в закаленной стали при отпуске. Изменение структуры и свойств закаленной стали в процессе отпуска. Отличие структур, образуемых в результате отпуска закаленной стали, от аналогичных структур, образуемых при закалке.

Термомеханическая обработка стали и ее разновидности. Структурные изменения, совершающиеся в стали при термомеханической обработке.

2.1.8. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (6 часов)

[1], с. 191...227, или [2], с. 174...195; [3], с. 260...278; [4], с. 256...283

Основные виды термической обработки стали - отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Отжиг стали. Полный и неполный отжиг. Изотермический отжиг. Диффузионный отжиг (гомогенизация). Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация). Рекристаллизационный отжиг. Нормализация. Структура и свойства стали после отжига и нормализации.

Закалка стали. Выбор температуры нагрева. Условия нагрева изделий при термической обработке. Охлаждающие среды при закалке. Прокаливаемость и ее влияние на свойства закаленной стали. Факторы, влияющие на прокаливаемость. Дефекты закаленной стали и меры их предупреждения. Виды закалки (обычная, прерывистая, ступенчатая, изотермическая) и их особенности. Методы поверхностной закалки: закалка с индукционным и газопламенным нагревом и с использованием высококонцентрированных источников энергии (закалка с лазерным и электронно-лучевым нагревом).

Отпуск закаленной стали. Виды отпуска: низкий, средний, высокий. Структура и свойства стали после различных видов отпуска. Примеры применения упрочняющей термической обработки стальных изделий в различных отраслях машиностроения.

2.1.9. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (6 часов)

[1], с. 228...249, или [2], с. 196...220; [3], с. 278...284; [4], с. 284...302

Физические основы химико-термической обработки.

Цементация, ее назначение и способы осуществления. Структура стали после цементации. Термическая обработка цементованных изделий.

Азотирование, его назначение и способы осуществления. Стали для азотирования. Цианирование стали, его назначение и способы осуществления. Борирование и диффузионное насыщение стали металлами.

Современные методы получения твердых износостойких покрытий. Химическое осаждение покрытий из газовой фазы. Плазменное и вакуумное ионно-плазменное нанесение покрытий.

 

2.1.10. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА СТАЛИ И НА ПРОЦЕССЫ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ (6 часов)

[1], с. 134...143, 259...312 или [2], с. 110...117, 250...282;

[3], с. 210...224; [4], с. 307...322

Цели легирования стали. Наиболее распространенные легирующие элементы. Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения в железе и свойства феррита. Взаимодействие легирующих элементов с углеродом. Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита и прокаливаемость стали, на мартенситное превращение и количество остаточного аустенита, на склонность стали к росту зерна и процессы отпуска закаленной стали. Технологические особенности термической обработки легированной стали.

Классификация легированных сталей по структуре, составу, назначению. Маркировка легированных сталей по ГОСТ.

2.1.11. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (6 часов)

[1], с. 252...290 или [2], с. 222...282; [3], с. 303...320; [4], с. 322...354

Требования к конструкционным сталям. Преимущества легированной конструкционной стали перед нелегированной. Роль легирующих элементов. Отпускная хрупкость конструкционных сталей и способы ее предотвращения. Свариваемость стали. Строительные стали.

Цементуемые, улучшаемые и высокопрочные конструкционные стали; их назначение, свойства, составы, режимы термической обработки. Примеры конструкционных сталей каждого типа.

Пружинные стали; шарикоподшипниковые стали; их свойства, режимы термической обработки.

Выбор марки конструкционной стали в зависимости от назначения изделий, их размеров и условий нагружения.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ (6 часов)

[1], с. 349...366 или [2], с. 608...629; [3], с. 320...336; [4], с. 355...382

Классификация инструментальных сталей по назначению. Стали для режущего и измерительного инструмента, их термическая обработка. Назначение отдельных легирующих элементов. Быстрорежущие стали, их состав, структура и свойства. Природа их красностойкости. Термическая обработка быстрорежущих сталей.

Стали для штампов холодной и горячей штамповки. Требования, предъявляемые к ним, и режимы термической обработки. Назначение легирующих элементов. Выбор сталей для штампов различного назначения, размеров и условий работы.

Литые и металлокерамические твердые сплавы, их свойства, назначение и способы изготовления. Наиболее распространенные марки литых и металлокерамических твердых сплавов.

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ (8 часов)

[1], с. 290...312, 367...376 или [2], с. 326...348, 470...607;

[3], с. 336...447; [4], с. 382...434, 453...477

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы. Особенности поведения материалов при повышенных температурах. Окалиностойкость и ее природа. Примеры окалиностойких сталей. Характеристики жаропрочности (пределы ползучести и длительной прочности). Классификация, состав, термическая обработка и температурные пределы применения жаропрочных сталей и сплавов.

Нержавеющие стали и их классификация. Природа коррозионной стойкости нержавеющих сталей, области их применения, термическая обработка. Примеры марок сталей каждого класса. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и способы ее предотвращения.

Износостойкие стали, их состав, термическая обработка, свойства и области применения. Природа повышенной износостойкости.

Сплавы с особенностями теплового расширения, их состав, свойства и наиболее распространенные марки.

Магнитные стали и сплавы, их классификация. Магнитомягкие и магнитотвердые стали и сплавы. Требования, предъявляемые к ним. Выбор магнитомягких и магнитотвердых материалов для изделий различного назначения. Немагнитные стали и чугуны.

Сплавы с особенностями электрического сопротивления. Проводниковые материалы, реостатные сплавы, сплавы для нагревательных элементов, их состав, свойства и наиболее распространенные марки.

2.1.14. ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ (4 часа)

[1], с. 378...384 или [2], с. 406...426; [3], с. 490...503; [4], с. 434...442

Свойства титана. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титана. Классификация титановых сплавов, их важнейшие преимущества, маркировка, способы термической обработки, области применения. Коррозионная стойкость титана.

2.1.15. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И МАГНИЯ (6 часов)

[1], с. 384...406 или [2], с. 357...382; [3], с. 476...490; [4], с. 479...508

Свойства и применение алюминия. Основы теории термической обработки алюминиевых сплавов. Связь между диаграммами состояния алюминиевых сплавов и их технологическими свойствами. Литейные и деформируемые сплавы. Сплавы, упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой.

Дуралюмин и другие деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Их состав, термическая обработка, области применения, маркировка. Наиболее распространенные марки деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой.

Силумин и другие литейные алюминиевые сплавы: требования к ним. Повышение свойств литейных алюминиевых сплавов путем модифицирования.

Жаропрочные алюминиевые сплавы. Спеченные алюминиевые сплавы (САС, САП).

Применение алюминиевых сплавов в машино- и приборостроении. Важнейшие сплавы на основе магния, их маркировка, состав, свойства и области применения.

2.1.16. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ (4 часа)

[1], с. 406...417 или [2], с. 302...318; [3], с. 503...520; [4], с. 509...523

Свойства и применение технической меди. Сплавы на основе меди. Латуни; изменение их структуры и механических свойств в зависимости от содержания цинка. Классификация латуней по составу, структуре и технологическим свойствам. Маркировка латуней. Свойства и применение латуней различных марок.

Влияние содержания олова на структуру и свойства оловянных бронз. Классификация бронз по технологическим свойствам. Состав, свойства и области применения оловянных и безоловянных (алюминиевых, бериллиевых) бронз. Маркировка обрабатываемых давлением и литейных бронз.

2.1.17. ПОДШИПНИКОВЫЕ СПЛАВЫ И ПРИПОИ (4 часа)

[1], с. 418...422 или [2], с. 326...337, 341...347, 377...579;

[3], с. 313...314, 519...520; [4], с. 524...532

Требования к подшипниковым сплавам. Особенности их структуры. Баббиты, их состав, структура, свойства и наиболее распространенные марки. Антифрикционные бронзы и чугуны.

Порошковые (металлокерамические) антифрикционные материалы.

Классификация, состав и применение припоев. Свойства и назначение мягких и твердых припоев.

 

 

2.1.18. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (4 часа)

[1], с. 422...427 или [2], с. 434...469; [3], с. 639...654

Виды композиционных материалов, их классификация, строение и свойства, преимущества и недостатки.

Композиционные материалы с металлической матрицей.

2.1.19. ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ (4 часа)

[1], с. 428...431 или [2], с. 555...538, 619...621; [3], с. 455...461

Порошковые материалы, их свойства, преимущества и недостатки, способы получения. Конструкционные, инструментальные и специальные порошковые материалы, области их применения.

2.1.20. ПЛАстмассы (6 часов)

[1], с. 434…481 или [2], с. 39…44, 382…395; [3], с. 566…594

Пластмассы – материалы на основе полимеров. Полимеры: основные понятия; особенности высокомолекулярного строения полимеров. Форма (структура) макромолекул – линейная, лестничная, сетчатая (замкнутая пространственная).

Физические состояния полимеров – стеклообразное, высокоэластичное, вязкотекучее. Термомеханические кривые. Природа высокой эластичности.

Механические свойства полимеров. Типичные диаграммы растяжения термопластичных и термореактивных полимеров в стеклообразном состоянии. Влияние температуры и скорости нагружения на прочность полимеров. Долговечность полимеров. Старение полимеров, пути его сдерживания.

Пластмассы; их состав, роль различных компонентов. Классификация пластмасс. Особенности строения и свойств термо- и реактопластов. Полимерные армированные материалы.

Принципиальные особенности технологии переработки пластмасс в изделия. Применение пластмасс в различных отраслях промышленности.

2.1.21. ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН (4 часа)

[1], с. 313...348 или [2], с. 47...48, 221...236, 273...282, 326...334;

[3], с. 680...693

Факторы, определяющие работоспособность изделий различного назначения. Виды повреждений изделий в зависимости от условий их эксплуатации. Эксплуатационные, технологические и экономические требования к промышленным материалам. Выбор материалов и методов упрочнения изделий в зависимости от основных видов отказов при эксплуатации. Сравнительный анализ экономической эффективности материалов и технологий изготовления изделий из них.

В соответствии с приведенной выше рабочей программой составлены Тематический план (раздел 2.2) и Структурно-логическая схема (раздел 2.3) дисциплины «Материаловедение».

2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ

2.2.1. Тематический план дисциплины для

студентов очной формы обучения

 

№ п/п	Наименование темы рабочей программы	№ ЛР	151001.65 Кол-во часов по дневной форме обучения	Виды занятий и контроля
Л	ЛР	Самост-я работа	Тесты	КР
аудит./ ДОТ	аудит./ ДОТ
	ВСЕГО			48/4	24/8
1.	Введение
2.	2.1.1. Строение и свойства металлов			2/1
3.	2.1.2. Кристаллизация металлов			2/1	1/-
4.	2.1.4. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации и рекристаллизации			2/-
5.	2.1.4. Металлические сплавы, диаграммы состояния			6/-	2/-
6.	2.1.5. Механические свойства и конструкционная прочность металлов и сплавов			2/1
7.	2.1.6. Железоуглеродистые сплавы	4,5		5/-	2/2
8.	2.1.7. Теория термической обработки стали			2/-	3/2
9.	2.1.8. Технология термической обработки стали			2/-
10.	2.1.9. Химико-термическая обработка стали и другие методы получения износостойких покрытий			4/-
11.	2.1.10. Влияние легирующих элементов на свойства стали и на процессы фазовых превращений			3/-	3/2
12.	2.1.11. Конструкционные стали	11,		1/-	1/-
13.	2.1.12. Инструментальные стали и твердые сплавы			1/-	1/-
14.	2.1.13. Стали и сплавы с особыми физико-механическими свойствами			1/-	3/-
15.	2.1.14. Титан и его сплавы			2/-
16.	2.1.15. Сплавы на основе алюминия и магния			2/-	2/-
17.	2.1.16. Сплавы на основе меди			1/-	1/-
18.	2.1.17. Подшипниковые сплавы и припои			1/-	1/-
19.	2.1.18. Композиционные материалы			2/-
20.	2.1.19. Порошковые материалы			2/-
21.	2.1.20. Пластмассы			2/-	2/-
22.	2.1.21. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин			2/-

 

2.2.2. Тематический план дисциплины для

студентов очно-заочной формы обучения

 

№ п/п	Наименование темы рабочей программы	№ ЛР	151001.65 Кол-во часов по дневной форме обучения	Виды занятий и контроля
Л	ЛР	Самост-я работа	Тесты	КР
аудит./ ДОТ	аудит./ ДОТ
	ВСЕГО			14/26	16/16
1.	Введение			-/1
2.	2.1.1. Строение и свойства металлов			-/1
3.	2.1.2. Кристаллизация металлов			-/1	2/2
4.	2.1.4. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации и рекристаллизации			1/1	2/2
5.	2.1.4. Металлические сплавы, диаграммы состояния			-/3
6.	2.1.5. Механические свойства и конструкционная прочность металлов и сплавов			-/1
7.	2.1.6. Железоуглеродистые сплавы	4,5		1/1	2/2
8.	2.1.7. Теория термической обработки стали			1/2	2/2
9.	2.1.8. Технология термической обработки стали			1/2
10.	2.1.9. Химико-термическая обработка стали и другие методы получения износостойких покрытий			1/2
11.	2.1.10. Влияние легирующих элементов на свойства стали и на процессы фазовых превращений			1/2	2/2
12.	2.1.11. Конструкционные стали	11,		1/1	2/2
13.	2.1.12. Инструментальные стали и твердые сплавы			1/1
14.	2.1.13. Стали и сплавы с особыми физико-механическими свойствами			1/1
15.	2.1.14. Титан и его сплавы			1/1
16.	2.1.15. Сплавы на основе алюминия и магния			1/1	1/1
17.	2.1.16. Сплавы на основе меди				1/1
18.	2.1.17. Подшипниковые сплавы и припои				1/1
19.	2.1.18. Композиционные материалы			1/1
20.	2.1.19. Порошковые материалы			-/1
21.	2.1.20. Пластмассы			1/1	1/1
22.	2.1.21. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин			1/1

 

2.2.3. Тематический план дисциплины для

студентов заочнойформы обучения

 

№ п/п	Наименование темы рабочей программы	№ ЛР	151001.65 Кол-во часов по дневной форме обучения	Виды занятий и контроля
Л	ЛР	Самост-я работа	Тесты	КР
аудит./ ДОТ	аудит./ ДОТ
	ВСЕГО			2/42	12/16
1.	Введение			-/2
2.	2.1.1. Строение и свойства металлов			-/2
3.	2.1.2. Кристаллизация металлов			-/1	-/2
4.	2.1.4. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации и рекристаллизации			-/2
5.	2.1.4. Металлические сплавы, диаграммы состояния			-/6
6.	2.1.5. Механические свойства и конструкционная прочность металлов и сплавов			-/2
7.	2.1.6. Железоуглеродистые сплавы	4,5		1/-
8.	2.1.7. Теория термической обработки стали			1
9.	2.1.8. Технология термической обработки стали			-/4
10.	2.1.9. Химико-термическая обработка стали и другие методы получения износостойких покрытий			-/4
11.	2.1.10. Влияние легирующих элементов на свойства стали и на процессы фазовых превращений			-/4	-/2
12.	2.1.11. Конструкционные стали	11,			-/2
13.	2.1.12. Инструментальные стали и твердые сплавы			-/2
14.	2.1.13. Стали и сплавы с особыми физико-механическими свойствами			-/2
15.	2.1.14. Титан и его сплавы			-/2
16.	2.1.15. Сплавы на основе алюминия и магния			-/2	2/-
17.	2.1.16. Сплавы на основе меди				-/2
18.	2.1.17. Подшипниковые сплавы и припои				-/2
19.	2.1.18. Композиционные материалы			-/2
20.	2.1.19. Порошковые материалы			-/2
21.	2.1.20. Пластмассы			-/2	2/-
22.	2.1.21. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин			-/2

 

Внимание!

 

Мы хорошо понимаем, что одно только ознакомление с тематическим планом и структурно-логической схемой дисциплины «Материаловедение» может повергнуть в шок многих слабонервных второкурсников (особенно тех, кто по роду своей деятельности не связан с металлообработкой и конструированием изделий из различных материалов).

Поверьте, однако, что для паники нет никаких оснований. Не нужно стремиться запоминать марки, химические составы и свойства конкретных сплавов (их многие тысячи!), следует лишь усвоить характерные особенности материалов различных классификационных групп и при необходимости уметь найти нужную информацию в соответствующей литературе.

В результате освоения дисциплины Вы должны понять, какими путями наука «Материаловедение» решает свои задачи и как эти знания можно использовать для оптимального выбора материалов и технологий их обработки для производства изделий различного назначения.

С точки зрения изучения дисциплины это означает тщательную проработку тем, иллюстрирующих «красную нить материаловедения», т.е. закономерности, связывающие химический состав, структуру и свойства материалов. Эти темы выделены серым цветом на структурно-логической схеме дисциплины и достаточно подробно освещены в «Опорном конспекте» (раздел 3.2.).

Основные направления выбора материалов (обеспечение комплекса эксплуатационных, технологических свойств и экономичности). Примеры выбора материалов и технологий упрочнения типовых деталей машин и инструментов. Тема: 2.1.21..

Композиционные материалы. Тема: 2.1.18.

Пластмассы. Тема:.2.1.20.

Классификация неметаллических материалов. Тема:.2.1.20.

Раздел 5. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин и инструмента

Порошковые материалы. Тема: 2.1.19.

Подшипниковые сплавы и припои. Тема: 2.1.17.

Сплавы на основе Cu. Тема: 2.1.16.

Сплавы на основе Ti. Тема: 2.1.14.

Сплавы на основе Al, Mg. Тема: 2.1.15.

Стали и сплавы с особыми физическими свойствами. Тема: 2.1.13.

Инструментальные стали. Тема: 2.1.12.

Конструкционные стали. Тема:.2.1.11.

Раздел 3. Стали и сплавы различного назначения

Влияние легирования на структуру и свойства сталей. Тема: 2.1.10.

Упрочняющая термическая обработка стали (влияние структурных превращений при закалке и отпуске на свойства стали). Тема: 2.1.7.

Технология термической обработки стали. Тема: 2.1.8.

Стали и чугуны (влияние химического состава на структуру и свойства). Тема: 2.1.6.

Диаграммы состояния двойных сплавов. Тема: 2.1.4.

Строение металлических сплавов. Тема: 2.1.4.

Кристаллизация металлов. Тема: 2.1.2.

Изменение структуры и свойств металла при пластической деформации и последующем нагреве. Тема: 2.1.3.

Кристаллическое строение и свойства металлов. Тема: 2.1.1.

Механические свойства металлов и принципы их определения. Тема:2.1.5.

Химико-термическая обработка стали. Тема: 2.1.9.

Раздел 2. Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов

Введение

Раздел 4. Неметаллические материалы

Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов (основы материаловедения)

2.3. структурно-логическая схема дисциплины «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

2.4. временной график изучения дисциплины

№	Название разделов (тем) рабочей программы	Продолжительность изучения раздела (темы) (из расчета – 4часа в день)
1.	Раздел 1. тема 1.1.1,.1.12	2 дн.
2.	Раздел 1. тема 1.1.3, 1.1.5	2 дн.
3.	Раздел 1. тема 1.1.4	2 дн.
4.	Раздел 2. тема 1.1.6	2 дн.
5.	Раздел 2. тема 1.1.7, 1.1.8	3 дн.
6.	Раздел 2. тема 1.1.9	1 дн.
7.	Раздел 2. тема 1.1.10	1 дн.
8.	Раздел 3. тема 1.1.11, 1.1.12, 1.1.13	5 дн.
9.	Раздел 3. тема 1.1.14, 1.1.15, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.19	5,5 дн.
10.	Раздел 4. тема 1.1.18	1 дн.
11.	Раздел 4. тема 1.1.20	1,5 дн.
12.	Раздел 5. тема 1.1.21	1 дн.
13.	Контрольная работа часть 1	1 дн.
14.	Контрольная работа часть 2	2 дн.
	ИТОГО:	30 дн.

 

 

2.5. ПРАКТИЧЕСКИЙ БЛОК

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ (16 час)

Номер и наименование темы тематического плана	Номер и наименование лабораторной работы	Кол-во часов^*
Тема2.1.4. Строение металлических сплавов	1. Изучение структуры металлов и сплавов методами макроскопического и микроскопического анализов.
Тема2.1.4. Диаграммы состояния двойных сплавов	2. Диаграммы состояния и структура двойных сплавов.
Тема2.1.3. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации и последующем нагреве	3. Влияние холодной пластической деформации и последующего нагрева на структуру и свойства металлов.
Тема2.1.6. Строение и свойства железо-углеродистых сплавов в равновесном состоянии	4. Структура и свойства углеродистых сталей и белых чугунов в равновесном состоянии.
Тема2.1.6. Строение и свойства железо-углеродистых сплавов в равновесном состоянии	5. Структура и свойства серых чугунов.
Тема2.1.7. Упрочняющая термическая обработка сталей (влияние структурных превращений при закалке и отпуске на свойства сталей) Тема2.1.8. Технология термической обработки стали	6. Термическая обработка (закалка и отпуск) углеродистых сталей.
Тема2.1.10. Влияние легирования на структуру и свойства сталей	7. Легированные стали. Влияние легирования на прокаливаемость стали.
Тема2.1.12. Инструментальные стали и твердые сплавы	8. Изучение теплостойкости сплавов для режущего инструмента.
Тема2.1.15. Сплавы на основе алюминия	9. Структура и свойства сплавов на основе алюминия.
Тема2.1.16. Сплавы на основе меди	10. Структура и свойства сплавов на основе меди.
Тема2.1.11. Конструкционные стали Тема2.1.16. Сплавы на основе меди	11. Структура и свойства сплавов для деталей подшипников качения и скольжения.
Тема2.1.11. Конструкционные стали Тема2.1.13. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами	12. Материалы упругих элементов. Построение характеристик плоских пружин.
Тема2.1.20. Пластмассы	13. Влияние природы полимера на технологию изготовления деталей из пластмасс.

* - часовая емкость лабораторной работы