Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку, увеличивает временное сопротивление и снижает пластичность и вязкость.

Фосфор обладает большой склонностью к ликвации.

 

ВЛИЯНИЕ АЗОТА, КИСЛОРОДА и ВОДОРОДА

Азот и кислород присутствуют в стали в виде хрупких неметаллических включений (например, окислов FeO SiO2 Al O3, нитридов, и др.).

Они являются концентратами напряжений, сильно понижают предел выносливости, вязкость.

Очень вредным является растворенный в стали водород, который сильно охрупчивает сталь. Он приводит к образованию в катанных заготовках и крупных поковках флокенов. Это очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен – хлопьев серебристого цвета. Флокены резко ухудшают свойства сталей. Металл, имеющий флокены нельзя использовать в промышленности.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

1. по химическому составу они могут быть:

 

-низкоуглеродистыми (менее 0,3 % С)

-среднеуглеродистые (0,3-0,6 % С)

-высокоуглеродистые (свыше 0,7 % С)

 

 

2. по качеству:

-стали обыкновенного качества

-качественные

-высококачественные

Под качеством стали понимают совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства.

Это и однородность химического состава, строения, свойств, а также ее технологичность – все это зависит от содержания в стали газов – кислорода, азота и водорода, а также таких вредных примесей как сера и фосфор.

 

Нормы содержания

Стали обыкновенного качества содержат до 0,06% серы и 0,07 % фосфора

Качественные стали - не более 0,04 % серы и 0,03 % фосфора

Высококачественные - не более 0,025 % серы и 0,025 % фосфора

Особовысококачественные - не более 0,015 % серы и 0,025 % фосфора

3. По способу производства:

стали подразделяются на:

Бессемеровскую

Мартеновскую

Кислородно-конвертерную

Электростали

По способу раскисления и характеру затвердевания

-Спокойные (СП)

-Полуспокойные (ПС)

-Кипящие (КП)

Раскисление – это процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.

Спокойные стали – раскисляют марганцем, кремнием, алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно без газовыделений.

Кипящие стали – раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействия с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название.

Кипящие стали дешевы и практически без кремния, но с повышенным количеством газообразных примесей.

Полуспокойные стали – промежуточные между кп и сп.

 

5. По назначению стали подразделяются на:

-конструкционные – (идущие для изготовления деталей машин и приборов, конструкций, подвергающихся механическим нагрузкам). Основное требование, предъявляемое к ним – конструкционная прочность. Как правило, они содержат до 0,6 % С

-инструментальные – (идущие для изготовления инструментов) Главное требование – высокая твердость и износостойкость. Содержание углерода в них как правило более 0,6% С.

На долю углеродистых сталей приходится 80% от общего объема. Это объясняется тем, что данные стали относительно дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемость резанием и давлением.

Углеродистые стали выпускаются обыкновенного качества и высококачественные.

Эти стали выпускают по ГОСТ 380-94.

Они наиболее дешевы, в них допускается повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок:

Ст0 Ст1кп Ст2кп Ст3кп Ст4 кп Ст5пс Ст6 пс

Ст1 пс Ст2пс Ст3пс Ст4пс Ст5сп Ст6сп

Ст1сп Ст2сп Ст3сп Ст4сп Ст5Гпс

Ст3Гпс

Ст3Гсп

Буквы Ст – обозначают «сталь», цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава, кп,сп, пс – степень раскисления.