Розробка функціональної схеми автоматизації

(Див. аркуш 1)

 

Функціональні схеми КіА є основним технічним документом, який визна-

чає функціонально-блочну структуру окремих систем автоматичного контро-

лю, керування, і регулювання технологічним процесом і оснащення об’єкта

керування приладами контролю і засобами автоматизації.

Функціональні схеми автоматизації являють собою креслення, на яких за

допомогою стандартизованих умовних позначень зображені:

- технологічне обладнання;

- комунікації;

- засоби контролю, керування та автоматизації;

- зв’язки між технологічним обладнанням та ЗА і т. д.

 

Засоби контролю, керування і автоматизації можна розміщувати по місцю

розміщення технологічного обладнання безпосередньо на трубопроводах та

обладнанні або в спеціальних приміщеннях: операторних, диспетчерських і

т. д.

Технологічне обладнання і комунікації при розробці функціональних схем

автоматизації треба зображати спрощено, без вказування окремих технологіч-

них апаратів чи трубопроводів допоміжного призначення.

На технологічних трубопроводах показують тільки ті засуви, заслінки,

клапани та інші запірні пристрої, що задіяні в управлінні процесами або необ-

хідні для визначення відносного розміщення відбірних пристроїв первинних

вимірювальних перетворювачів.

Давачі, прилади, ЗА, електричні пристрої, перетворювачі і елементи

обчислювальної техніки на функціональних схемах автоматизації повинні

зображуватись за допомогою кола діаметром 10мм. У верхній частині утворе-

ного круга наносять буквенні позначення. В нижній частині наносять позицій-

ні позначення, які служать для нумерації комплексу вимірювання і окремих

його елементів. На лініях трубопроводів повинні зображуватись стрілки, що

вказують напрямок потоку.

Біля зображення технологічного обладнання повинні бути пояснюючі

написи (назва обладнання) або позиційне позначення. Позиційне позначення

при наявності місця бажано вказати всередині умовного позначення чи біля

нього. Умовне позначення складається з буквенного і цифрового. Умовні гра-

фічні позначення на схемах повинні виконуватись лініями товщиною 0,5-

 

0,6 мм.

Функціональна схема автоматизації аміачно-холодильної установки цеху

№3 виробництва парафіну на ВАТ “НПК-Галичина”.

1. Дистанційний контроль, сигналізацію мінімального значення витрати

охолоджувальної води у трубопроводі за допомогою діафрагми камерної типу

ДК 6-20 (поз.3-1а), з якого через імпульсні проводки на перетворювач

перепаду тиску типу МТМ 701.3nEx (поз.3-1б). Електричний струмовий

сигнал іде на вторинний, показуючий, сигналізуючий прилад типу

МТМ-РЭ-160 (поз.3-1в), який встановлений в операторній на щиті КВП. Кон-

такти приладу також задіяні в схемі технологічної сигналізації лампи HL2.

2. Дистанційний контроль, сигналізацію, регулювання максимального і

мінімального значення рівня у відділювачі рідини РВ-1 за допомогою

рівнеміра типу РУПТ-АМ, який складається з таких складових частин: перви-

нного перетворювача ПП (поз.4-1а), з якого електричний сигнал іде на пере-

даючий перетворювач ППР(поз.4-1б). Електричний струмовий сигнал 4-20 mA

поступає на вторинний, показуючий, сигналізуючий, регулюючий прилад типу

Диск 250 (поз.4-1в), який встановлений в операторній на щиті КВП. Контакти

приладу також задіяні в схемі технологічної сигналізації ламп HL3 i HL4, а

також у схемі регулювання. Регулювання здійснюється за допомогою клапана

мембранного, запірного, фланцевого типу 13нж828р (поз.4-1в).

3. Дистанційний контроль, сигналізацію, захист мінімального значення

тиску на виході компресорів К-1, К-2 за допомогою перетворювача тиску типу

МТМ 700 ДИ (поз.2-1а), який стоїть по місцю на стійці. Уніфікований струмо-

вий сигнал 4-20 mA з виходу перетворювача іде на вторинний, показуючий,

 

сигналізуючий, захисту прилад типу Диск 250 (поз.2-1б), який встановлений в

операторній. Контакти приладу задіяні у схемі технологічної сигналізації

лампи HL5, а також у схемі захисту компресорів К-1, К-2.

4. Дистанційний контроль, сигналізацію максимального і мінімального

значення рівня у відділювачі рідини Р-1 за допомогою рівнеміра типу РУПТ-

АМ, який складається з таких складових частин: первинного перетворювача

ПП (поз.4-2а), з якого електричний сигнал іде на передаючий перетворювач

ППР(поз.4-2б). Електричний струмовий сигнал 4-20 mA поступає на втори-

нний, показуючий, сигналізуючий, прилад типу МТМ-РЭ-160 (поз.4-2в),

який встановлений в операторній на щиті КВП. Контакти приладу також

задіяні в схемі технологічної сигналізації ламп HL6 i HL8.

5. Дистанційний контроль, сигналізацію максимального значення темпера-

тури за допомогою термоперетворювача опору мідного ТСМ 50М 0289 (поз.

1-1а), який встановлений на вихідній лінії парів аміаку. Вихідний не

уніфікований сигнал з нього поступає на вторинний, сигналізуючий, захисту

прилад типу Диск 250 (поз.1-1б), який встановлений в операторній. Контакти

приладу задіяні у схемі технологічної сигналізації лампи HL8, а також у

схемі захисту компресорів К-1, К-2.

6. Дистанційний контроль, захист, регулювання мінімального значення

тиску води на вході компресорів К-1, К-2 за допомогою перетворювача тиску

типу МТМ 700 ДИ (поз.2-2а), який стоїть по місцю на стійці. Уніфікований

струмо вий сигнал 4-20 mA з виходу перетворювача іде на вторинний,

показуючий, захисту, регулювання прилад типу Диск 250 (поз.2-2б), який

встановлений в операторній. Контакти приладу задіяні у схемі захисту

компресорів К-1, К-2, а також регулювання здійснюється за допомогою

клапана мембранного, запірного, фланцевого типу13нж828р (поз.2-2в).

7. Сигналізація різниці тисків максимального і мінімального значення за

допомогою перетворювача різниці тисків парів аміаку типу Д220А-13 (поз.2-

3а). Контакти приладу задіяні у технологічної сигналізації ламп HL9 i HL10.

8. Дистанційний контроль, сигналізацію максимального значення темпера-

тури за допомогою термоперетворювача опору мідного ТСМ 50М 0289 (поз.

1-2а), який встановлений на вхідній лінії охолоджувальної води. Вихідний

не уніфікований сигнал 4-20 mA з нього поступає на вторинний, сигналізую-

чий, прилад типу МТМ-РЭ-160 (поз.1-2б), який встановлений в операторній.

Контакти приладу задіяні у схемі технологічної сигналізації лампи HL11.

9. Сигналізація різниці тисків мінімального значення за допомогою

перетворювача різниці тисків масла типу ДСМ202-01А-2 (поз.2-4а). Контакти

приладу задіяні у технологічної сигналізації лампи HL12.

10. Сигналізація різниці тисків мінімального значення за допомогою

перетворювача різниці тисків масла типу ДСМ202-01А-2 (поз.2-5а). Контакти

приладу задіяні у технологічної сигналізації лампи HL13.

11. Дистанційний контроль, сигналізацію максимального значення загазо-

ваності за допомогою газоаналізуючого приладу типу ССС-903(поз.5-1а), який

стоїть по місцю в компресорній. Електричний сигнал подається на перетворю-

вач типу СТМ-903 (поз.5-1б). Електричний струмовий сигнал 4-20 mA пода-

 

ється на вторинний, показуючий, сигналізуючий прилад типу МТМ-РЭ-160

(поз.5-1в), який встановлений в операторній. Контакти приладу задіяні у схемі

технологічної сигналізації лампи HL14.