Основные параметры сетевого графика

К основным параметрам сетевого графика относятся: величина критического пути, резервы времени событий и резервы времени работ. Эти параметры являются исходными для анализа и оптимизации сети.

 

Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более одного пути разной продолжительности. Резерв времени события — это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом. Резерв времени события Tрезi(j) определяется как разность между поздним Tпi(j) и ранним Tрi(j) сроками наступления события:

 

Tрезi(j) = Tпi(j) - Tрi(j)

 

 

Вопросы к тестам

 

1. Календарный период времени нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия составляет ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ цикл:

2. Время, на которое можно переместить начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения сроков начала последующих работ называется СВОБОДНЫЙ РЕЗЕРВ РАБОТЫ …

3. Ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса (заменяются или восстанавливаются любые части ремонтируемого оборудования) называется: КАПИТАЛЬНЫМ

4. Научно-исследовательские работы (НИР), обеспечивающие развитие науки и техники подразделяются на: ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ, ПОИСКОВЫЕ, ПРИКЛАДНЫЕ

5. К принципам организации идеального производства НЕ относится ДИСКРЕТНОСТЬ

6. Страховой запас в системе трех точек, который создается в зависимости от расхода инструмента в случае задержки исполнения заказа на изготовление или покупку инструмента или перерасхода его цехами называется МИНИМАЛЬНАЯ НОРМА ЗАПАСА

7. К правилам построения сетевых графиков НЕ относится следующее: МЕЖДУ ДВУМЯ СМЕЖНЫМИ СОБЫТИЯМИ МОЖЕТ БЫТЬ НЕСКОЛЬКО РАБОТ. НАПРАВЛЕНЕ СТРЕЛОК СПРАВА НАЛЕВО

8. Если каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции, то это ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда по операциям.

9. Поточная линия на которой обрабатываются или собираются технологически однородные изделия различных наименований и типоразмеров последовательно чередующимися партиями называется: ПЕРЕМЕННО ПОТОЧНЫМИ

10. Период времени между двумя последовательными капитальными ремонтами станка называется: РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

11. Норма запаса инструмента в системе трех точек, которая служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления заказа называется МАКСИМАЛЬНАЯ НОРМА ЗАПАСА

12. Технологический процесс разработанный для изготовления группы деталей с разными конструкциями по общим технологическим признакам называется ГРУППОВЫМ

13. Если работа не лежит на критическом пути сетевого графика то: ТО ВСЕ ЕЕ РЕЗЕРВЫ ВРЕМЕНИ ОТЛИЧНЫ ОТ 0

14. В сетевом графике путь от исходного события до завершающего события называется: ПОЛНЫМ

15. Межсменные перерывы не завися от: ВРЕМЕНИ ОЖИДАНИЯ ПАРТИИ ПЕРЕД ТРАНСПОРТИРОВКОЙ НА СЛЕДУЮЩУЮ ОПЕРАЦИЮ

16. Если коэффициент закрепления операций за рабочим местом (k_зо) находится в интервале от 10 до 20, то предприятие относится к СРЕДНЕ-СЕРИЙНОМУ типу производства.

17. Время выполнения основных операций составляет ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ цикл.

18. Срок, превышение которого, на определенную величину вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события и равен разности между продолжительностью критического пути и максимального из последующих путей, называется ПОЗДНИЙ СРОК сроком свершения данного события.

19. Первичное формоизменение сырья и материалов (резка, штамповка, литье, ковка) относится к следующей стадии основных производственных процессов:... Первичное формоизменение сырья и материалов (резка, штамповка, литье, ковка) относится к следующей стадии основных производственных процессов: ЗАГОТОВКА

20. Проведение через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов представляет собой …. Проведение через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов представляет собой СИСТЕМА ППР

21. Если на каждом рабочем месте партия деталей обрабатывается без перерывов, но вместе с тем, обработка первой транспортной партии на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней транспортной партии на предыдущей операции, то это ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда по операциям.

22. Если наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запчастей и восстановление изношенных деталей) производится силами ремонтно-механического цеха (РМЦ), а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) то это характерно для СМЕЖНОЙ формы организации ремонтных работ.

23. Количество предметов труда, которое выпускается за единицу времени характеризует ТЕМП поточной линии.

24. Совокупность основных операций, связанных с непосредственным изменением формы, размеров, вида, состояния или свойств предметов труда называется ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ процессом.

25. Специализация предприятия, включающего полный технологический цикл, от заготовки до сборки, является ПРЕДМЕТНОЙ.

26. Промежуток времени между осмотром и ближайшим ремонтом называется МЕЖОСМОТРОВЫЙ.

27. Если все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производится силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ), то это характерно для ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ формы организации ремонтных работ.

28. В процессе эксплуатации до гарантированного обеспечения работоспособности оборудования осуществляется ТЕКУЩИЙ ремонт:

29. Поточная линия на которой обрабатываются или собираются изделия одного типоразмера в течении длительного периода времени являются: ОДНОПРЕДМЕТНОЙ

30. Срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, который равен максимальному из предшествующих путей, называется РАННИМ сроком свершения данного события

31. Превращение заготовки в готовое изделий путем обработки различными способами (давление, резание) относится к следующей стадии основных производственных процессов: ОБРАБОКА

32. Время выполнения основных операций составляет ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ цикл.

33. Транспортный задел характеризуется: КОЛИЧЕСТВОМ РАБОЧИХ МЕСТ НА ЛИНИИ, РАЗМЕРОМ ПАРТИИ

34. Ремонт, при котором ремонтируют отдельные узлы, заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулировку и испытание под нагрузкой, называют: СРЕДНИЙ

35. Промежуток времени между запусками или выпусками партии деталей в обработку или из обработки называется РИТМ.

36. Соединение отдельных деталей, сборочных единиц в готовые изделия, включая контроль, относится к следующей стадии основных производственных процессов: СБОРКА

37. Складской задел состоит из СТРАХОВОГО И ОБОРОТНОГО заделов.

38. Если коэффициент закрепления операций за рабочим местом (k_зо) более 40, то предприятие относится к ЕДИНИЧНОМУ типу производства.

39. Продолжительность обработки партии на одной операции составляет цикл: ОПЕРАЦИОННЫЙ

40. Промежуток времени на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом называется: ПОЛНЫЙ РЕЗЕРВ РАБОТЫ

41. Перечень и последовательность ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между двумя капитальными ремонтами называется СТРУКТУРОЙ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

42. Если отдельные детали или небольшие передаточные партии передаются на последующие операции сразу же после обработки на предыдущих, то это ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда по операциям.

43. Система планово-предупредительного ремонта НЕ включает работы: ТЕХОБСЛУЖЕВАНИЯ

44. Для какого вида производства технологический процесс не разрабатывается: ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО

45. Выпуск изделий широкой номенклатуры малым объемом характерно для предприятий ЕДИНИЧНОГО типа производства:

46. Любой трудовой процесс, сопровождающийся затратами времени или ресурсов, либо отражение логической связи между событиями в системе сетевого планирования называется: РАБОТА

47. Продолжительность обработки партии на одной операции составляет ОПЕРАЦИОННЫЙ цикл:

48. Выпуск изделий широкой номенклатуры малым объемом характерно для предприятий ЕДИНИЧНОГО типа производства:

49. Поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров, сходных по конструктивно-технологическим признакам является МНОГОПРЕДМЕТНЫМ.

50. Технологический задел характеризуется: ЧИСЛОМ ОДНОВРЕМЕННО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ, КОЛИЧЕСТВОМ ПРИНЯТОГО ОБОРУДОВАНИЯ

51. Норма запаса, при которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента для обеспечения бесперебойного снабжения производства инструментами называется ТОЧКА ЗАПАСА

52. Если на каждом рабочем месте партия деталей обрабатывается без перерывов, но вместе с тем, обработка первой транспортной партии на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней транспортной партии на предыдущей операции, то это ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда по операциям.

53. В системе сетевого планирования итог какой-либо деятельности, не имеющий продолжительности называется: СОБЫТИЕ

54. Объектом планирования для МАССОВОГО типа производства являются: детали, сборочные единицы, изделия.

55. В крупносерийном и массовом производстве норма расхода оснастки и инструмента устанавливается на 1000 или 100 ДЕТАЛЕЙ.

56. Страховой запас в системе трех точек, который создается в зависимости от расхода инструмента в случае задержки исполнения заказа на изготов-ление или покупку инструмента или перерасхода его цехами называется МИНИМАЛЬНАЯ НОРМА ЗАПАСА.

57. Заказ является планово-учетной единицей в ЕДИНИЧНЫМ типе производства.

58.. Ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса (заменяются или восстанавливаются любые части ремонтируемого оборудования) называется: КАПИТАЛЬНЫМ

59. В процессе эксплуатации до гарантированного обеспечения работоспособности оборудования осуществляется ТЕКУЩИЙ ремонт:

60. Межоперационные оборотные заделы: ОТСУТСТВУЮТ В НЕПРЕРЫВНО –ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ, ВОЗНИКАЮТ МЕЖДУ СОСЕДНИМИ ОПЕРАЦИЯМИ ТЕХ ПРОЦЕССА, ОТСУТСТВУЮТ НА СИНХРОННЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ, ВОЗНИКАЮТ МЕЖДУ СОСЕДНИМИ ОПЕРАЦИЯМИ ТЕХН ПРОЦЕССА С РАЗНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ

61. Время, на которое можно переместить начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения сроков наступления завершающего события называется СВОБОДНЫЙ РЕЗЕРВ РАБОТЫ

62. Если на каждом рабочем месте партия деталей обрабатывается без перерывов, но вместе с тем, обработка первой транспортной партии на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней транспортной партии на предыдущей операции, то это ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда по операциям.

63. Принцип организации производственного процесса, который предполагает выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени называется: РИТМИЧНОСТЬ

64. Промежуток времени между запусками или выпусками партии деталей в обработку или из обработки называется РИТМ.

65. Система перемещения грузов между пунктами погрузки и выгрузки когда единовременная подача материалов в обоих направлениях обеспечивает эффективное использование транспортных средств по грузоподъемности называется: МАЯТНИКОВАЯ СИСТЕМА

66. Система планово-предупредительного ремонта включает следующие работы:

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ПЛАНОВЫЕ РЕМОНТЫ

ВНЕПЛАНОВЫЕ И АВАРИЙНЫЕ РЕМОНТЫ

67. К вспомогательным производственным процессам относится: РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

68.. Технологический процесс разработанный для изготовления группы деталей с разными конструкциями по общим технологическим признакам называется ГРУППОВЫМ.

69. Первичное формоизменение сырья и материалов (резка, штамповка, литье, ковка) относится к следующей стадии основных производственных процессов:. .ЗАГОТОВКА

70. Максимальное изменение межоперационного задела НЕ характеризуется: ПЕРИОДОМ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ НА СМЕННЫХ ОПЕРАЦИЯХ, КОЛ-ВОМ РАБОТЫ СТАНКОВ НА СМЕННЫХ ОПЕРАЦИЯХ, ТРУДОЕМКОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СМЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ

71. Количество предметов труда, которое выпускается за единицу времени характеризует ТЕМП поточной линии.

72. Система перемещения грузов между пунктами погрузки и выгрузки, когда отдельные грузопотоки невелики, а суммарная масса (объем) грузов для нескольких цехов позволяет обеспечить более полную загрузку транспортного средства называется: КОЛЬЦЕВОЙ СИСТЕМОЙ