Все линейные и угловые параметры передачи следует округлять с точностью до третьего знака после запятой.

Написать название параметров на рис. 2

s — ______________________________ __

e —________________________________

p —________________________________

h_a —_______________________________

h_f —_______________________________

h —________________________________

d —________________________________

d_a —_______________________________

d_f —_______________________________

 

 

3.1.Определяем угол наклона зубьев (градус), учитывая рекомендации: 8⁰ 20⁰ и данные табл.8: β = ____________________, cosβ =_________________, tgβ =________________

Таблица 8

Значение тригонометрических функций некоторых углов

	cos	tg		cos	tg
	1,0000	0,0000		0,9703	0,2493
	0,9903	0,1405		0,9659	0,2679
	0,9877	0,1584		0,9613	0,2867
	0,9848	0,1763		0,9563	0,3057
	0,9816	0,1944		0,9511	0,3249
	0,9781	0,2126		0,9455	0,3443
	0,9744	0,2309		0,9397	0,3640

 

3.2. Определяем делительный диаметр (мм) шестерни и колеса по формулам:

d ₁ = m_n · z ₁ / cosβ = __________________________________________________

d ₂ = m_n · z ₂ / cosβ = __________________________________________________

3.3. Определяем диаметр вершин зубьев (мм) шестерни и колеса:

d_{a 1} = d ₁ + 2 m_n = _____________________________________________________

d_{a 2} = d ₂ + 2 m_n. = _____________________________________________________

3.4. Определяем диаметр впадин зубьев (мм) шестерни и колеса:

d_{f 1} = d ₁ – 2,5 m_n = ___________________________________________________

d_{f 2} = d ₂ – 2,5 m_n. = ___________________________________________________

 

3.5 Определяем окружную скорость колес (м/с) и назначают степень точности передачи:

v = πd ₁ · n ₁ / 60000 = _____________________

3.6 Назначаем степень точности передач по ГОСТ 1643-81г.:

Степень точности передачи 6 7 8 9

Окружная скорость колес (max), м/с30 20 10 5

3.5. Определяем усилия в зубчатом зацеплении (рис. 3) по формулам:

Окружная сила (Н): F_{t 1} = 2000· M ₁ / d ₁;

F_{t 1} = _______________________________________________________________

Радиальная сила (Н): F_{r 1} = F_t · tgα / cosβ, F_{r 1} =_______________________________

Осевая сила (Н): F_{а 1} = F_t · tgβ, F_{а 1} =_______________________________,

где α — угол зацепления, α = 20º.

Рассчитанные параметры зубчатой передачи заносят в контрольную таблицу 9

Таблица 9

Параметры зубчатой передачи

Параметры	Значения
Делительные диаметры колес передачи, мм	d 1 =_________________________ d 2 =_________________________
Ширины венцов зубчатых колес; мм	b 1 __________________________ b 2 __________________________
Нормальный модуль зубьев колес; mn, мм
Угол наклона зубьев колес, β, градус
Межосевое расстояние передачи; а, мм
Силы, действующие в зацеплении, Н Окружная Радиальная Осевая	Ft 1 =__________, Fr 1 =__________, Fa 1 =__________

 

Схема зубчатой передачи.

ЗАДАЧА III. РАСЧЕТ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ

 

Рассчитать основные параметры и размеры открытой плоскоременной горизонтальной передачи от двигателя к редуктору привода конвейера.

Данные для расчета взять в табл. 6 и занести в табл.10

Таблица 10

Исходные данные плоскоременной передачи

Передача	Мощность на ведущем шкиве, Р д,кВт	Передаточное число, и рем	КПД, η рем	Частота вращения шкива, n д, об/мин	Вращающий момент на шкиве, M д, Н·м
Ременная

 

1. Выбираем тип ремня по таблице 11 (выбранные данные обвести)

Таблица 11

Ремни плоские резинотканевые (выборка)

Техническая характеристика прокладок	Материал прокладки
БКНЛ-65	ТА-150
Количество прокладок i при ширине ремня b, мм 20, 25, 40 50, 63, 71 80, 90, 100, 112	3-5 3-5 3-6	3-4
Толщина 1 прокладки с резиновой прослойкой, мм	1,2	1,3
Допускаемая приведенная удельная нагрузка [ q ]0, Н/мм

 

Все полученные значения параметров, без указаний, округляют до ближайшего большего стандартного числа по ГОСТ 6636-69 (целого четного или кратного 5)

1. Определяем диаметры шкивов ременной передачи (мм)

2.1. Минимальный диаметр ведущего шкива определяется по формуле М. А. Саверина:

= __________________________________ D ₁ = ________

Диаметры округляют до стандартного значения: 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500-2000.

2.2. Диаметр ведомого шкива определяется по формуле:

D ₂ ≥ u · D ₁ = ___________________________________________­­_ D ₂ =_________

 

1. Определяем окружную скорость ремня (м/с) по формуле:

v = πD ₁ n _д /60000 = ____________________________________________________

1. Определяем геометрические параметры передачи

4.1. Минимальное межосевое расстояние передачи (мм) определяется по формуле:

а _min ≥ 1,5(D ₁+ D ₂) = ____________________________________ а_w =____________

4.2. Определяем угол обхвата на ведущем шкиве по формуле:

= _________________________________, [ α ₁ ] ≥150 ⁰.

4.3. Определяем угол между ветвями ремня по формуле:

γ = (180⁰- α ₁)/2 = _____________________________________________________

4.4. Определяем расчетную длину ремня (м) по формуле:

L _p ≥ 2 а + π (D ₁+ D ₂)/2+(D ₂ – D ₁) ²/4 а =______________________________________

_______________________________________________, L _p =_________________

1. Определяем частоту пробегов ремня (об/с) по формуле:

П = v / L _p =________________________________________________[ П ] ≤ 10 об/с.

1. Определяем окружную силу, передаваемую ремнем (Н) по формуле:

F_t = 2000· M ₁ / D ₁ =_____________________________________________________

1. Определяем допускаемую рабочую нагрузку (Н/мм) по формуле:

[ q ] = [ q ]₀· С ₀· С_α · С_v / C _p =_________________________________________________,

где С ₀ =1 — горизонтальная передача; С ₀ = 0,9-0,8 — угол наклона к горизонту более 60⁰

С_α — коэффициент угла обхвата малого шкива:

α ₁ ⁰ 180 170 160 150

С_α 1,0 0,97 0,94 0,91

С_v — коэффициент влияния центробежных сил:

v, м/с 1 10 20 30

С_v 1,04 1,0 0,88 0,68

C _p =1 — нагрузка спокойная; C _p =1,2 — с умеренными колебаниями; C _p =1,3 — ударная.

1. Определяем ширину ремня (мм) по формуле:

b ≥ F_t / (i ·[ q ]) = ____________________________________________, b =_______

где i — количество прокладок в ремне, уточняем по таблице 12

Таблица 12. Рекомендуемый диаметр меньшего шкива

Количество прокладок, i	Диаметр шкива, мм; для скорости до, м/с

 

1. Определяем силу предварительного натяжения ремня (Н) по формуле:

F _{0 =} b · i · q ₀ = _________________________________________________________,

где q ₀ — удельная сила предварительного натяжения, приходящаяся на 1 мм ширины 1 прикладки (Н/мм).

Для передач с натяжением силами упругости (пружинами)

а ≤ 2(D ₁+ D ₂) q ₀ = 2;

а > 2(D ₁+ D ₂) q ₀ = 2,25.

При автоматическом натяжении ремня q ₀ = 2,5.

1. Определяем нагрузку (H), действующую на валы и опоры по формуле:

R = 2 F ₀ ·sin(α ₁ /2) = ____________________________________________________

Таблица 13. Параметры плоскоременной передачи

Параметры	Значения
Диаметры шкивов; Di, мм	D 1=; D 2=
Межосевое расстояние передачи; а, мм
Угол обхвата ведущего шкива; α 1 ^0
Угол между ветвями ремня; γ^0
Окружную скорость ремня; v, м/с
Размеры ремня; b, δ, L, мм	b =; δ=; L =
Нагрузка, действующая на валы; R, H

 

Схема ременной передачи.
ЗАДАЧА IV. Расчет вала зубчатой передачи

 

Рассчитать ведомый вал одноступенчатого редуктора привода конвейера. Расположение опор относительно зубчатых колес симметрично. Сила, действующая на вал со стороны цепной передачи F _цеп = 125· , направлена под углом Θ = 30⁰ к горизонту.Зубчатое колесо вращается по ходу часовой стрелки, если смотреть на него со стороны звездочки. Данные для расчета взять в табл 6 и табл 9, занести в табл 14

Таблица 14.

Исходные данные

Силы в зацеплении, Н	Делительный диаметр зубчатого колеса; d 2, мм	Ширина венца зубчатого колеса; b 2, мм	Вращающий момент на валу колеса; M 3 = Мк,Н·м
Ft	Fr	Fa