На нефтегазодобывающем предприятии

 

Состав и назначение основного производства на нефтегазодобывающем предприятии.

Организация работ по поддержанию пластового давления. Производственная структура цеха по поддержанию пластового давления. Количественный и квалификационный состав рабочих участков цеха: участка освоения скважин, нагнетательного участка (участка по эксплуатации), ремонтно-восстановительного участка и участка водоочистки. Функции участков цеха.

Производственная структура цехов по добыче нефти и газа и нефтяных промыслов. Количественный и квалификационный состав бригад операторов по добыче нефти и газа.

Организация работ по перекачке и подготовке нефти. Производственная структура цеха комплексной перекачки и подготовки нефти. Функции участков перекачки и подготовки нефти. Количественный и квалификационный состав группы техников по приему нефти-брутто, группы по обслуживанию перекачивающих насосных станций, бригады комплексной подготовки нефти, группы техников по замеру нефти-нетто.

 

Тема 13. Организация производственной инфраструктуры

На буровом предприятии

 

Тенденция развития производственной инфраструктуры на буровом предприятии.

Состав и назначение вспомогательного и обслуживающего производства на буровом предприятии. Состав цехов базы производственного обслуживания.

Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта и диагностики бурового оборудования. Структура ремонтного цикла основных видов бурового оборудования. Организация проката и ремонта бурового оборудования, труб, турбобуров и электрооборудования. Производственная структура ПРЦБО, ПРЦТиТ, ПРЦЭОиЭС.

Организация энергетического обслуживания технологических процессов и транспортного обслуживания производства.

Организация системы материально-технического снабжения. Формы организации МТС. Направления совершенствования организации системы МТС в новых условиях хозяйствования.

Организация складского хозяйства. Назначение лимитно-заборных карт.

 

Тема 14. Организация производственной инфраструктуры на

Нефтегазодобывающем предприятии

Тенденции развития производственной инфраструктуры на нефтегазодобывающем предприятии.

Состав и назначение вспомогательного и обслуживающего производства на нефтегазодобывающем предприятии. Состав цехов базы производственного обслуживания.

Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта и диагностики нефтегазопромыслового оборудования. Структура ремонтного цикла основных видов нефтегазопромыслового оборудования.

Производственная структура прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового оборудования.

Производственная структура цеха капитального и подземного ремонта скважин. Виды и категории сложности подземных ремонтов скважин. Количественный и квалификационный состав вахт бригады подземного ремонта скважин.

Категории сложности капитального ремонта скважин. Количественный и квалификационный состав вахт бригады капитального ремонта скважин.

Организация энергетического хозяйства и транспортного обслуживания нефтегазодобывающего предприятия.

Организация системы материально-технического снабжения. Формы организации МТС. Направления совершенствования организации системы МТС в современных условиях хозяйствования.

Организация складского хозяйства.

Концентрация и централизация функций производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, ремонтного и транспортного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний. Производственная структура управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТО и КО), управлений технологического транспорта и спецтехники (УТТ и СТ) и центральных баз производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО).

Тема 15. Методические основы количественной оценки уровня

Организации производства

 

Существующие методы оценки уровня организации производства, их классификация.

Методологические основы оценки уровня организации производства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях: методические основы оценки уровня организации труда, уровня организации использования средств труда и уровня организации движения предмета труда.

Взаимосвязь показателей уровня организации производства с показателями эффективности буровых работ и добычи нефти и газа.

 

Тема 16. Организация производства в нефтяной промышленности США

Основные принципы организации нефтяной промышленности в США. Организация геологоразведочных работ на нефть и газ, проводимых отдельными предпринимателями и фирмами. Геологическая служба США.

Организация буровых работ в США: организация цикла строительства скважин, подрядные буровые фирмы, обслуживающие фирм, снабженческие фирмы.

Организация работ по добыче нефти в США. Консультационные фирмы. Организация работ по ремонту скважин. Организация работ по учету аварий и затрат на их ликвидацию при эксплуатации скважин.

Организация трубопроводного транспорта в США.

 

Варианты контрольных заданий.

Вариант 0

 

1. Вклад Фредерика Уинслоу Тейлора в развитие науки об организации производства.

2. Содержание и сущность организации производства. Пространственный, временной и функциональный аспекты организации производства.

3. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче нефти в цехе № 1 по добыче нефти и газа нефтегазодобывающего управления за октябрь месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячной план выполнен на 100%, т.е. фактический объем добычи за месяц равен запланированному.

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи нефти при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема добычи нефти по дням.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Объем добычи нефти по дням месяца

Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т

 

 

Вариант 1

1. Вклад Гаррингтона Эмерсона в развитие науки об организации производства.

2. Организационно-правовые формы коммерческих предприятий. Механизм формирования уставного капитала и распределения прибыли.

3. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по объему проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100 %, т.е. фактический объем проходки за месяц равен запланированному.

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем проходки при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема проходки по дням. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Объем проходки по дням месяца

Числа месяца	Объем проход-ки, м	Числа месяца	Объем проход-ки, м	Числа месяца	Объем проход-ки, м	Числа месяца	Объем проход-ки, м

 

Вариант 2

1. Вклад Хуго Мюнстерберга в развитие науки об организации производства.

2. Принципы организации производственных процессов: непрерывность, ритмичность, пропорциональность, прямоточность и параллельность. Количественная оценка принципов организации производства.

3. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 1 по добыче газа и конденсата газодобывающего управления за январь месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т.е. фактический объем добычи за месяц равен запланированному.

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи природного газа при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема добычи природного газа по дням.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 - Объем добычи газа по дням месяца

Числа месяца	Объем добычи пр.газа, м^3	Числа месяца	Объем добычи пр.газа, м^3	Числа месяца	Объем добычи пр.газа, м^3	Числа месяца	Объем добычи пр.газа, м^3

 

 

Вариант 3

1. Вклад Генри Форда в развитие науки об организации производства.

2. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика

3. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по объему проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:

-Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100 %, т.е. фактический объем проходки за месяц равен запланированному.

-Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем проходки при равномерной работе.

-Определить коэффициент колеблемости объема проходки по дням.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Объем проходки по дням месяца

Числа месяца	Объем проходки, м	Числа Месяца	Объем проходки, м	Числа месяца	Объем проходки, м	Числа месяца	Объем проходки, м

 

Вариант 4

 

1. Вклад Фрэнка и Лилиан Гилбретт в развитие науки об организации производства.

2. Методы организации производства. Их характеристика.

3. Задача

В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего управления изготавливаются 3 вала для центробежных насосов. Технологический процесс изготовления вала состоит из 5 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Нормы времени на операции

№ операций	Наименование операции	Нормы времени, мин.
1.	Разметка и отрезка заготовки из стали диаметром 60 мм
2.	Центровка заготовки
3.	Токарная обработка вала
4.	Разметка шпоночных канавок
5.	Фрезерование шпоночных канавок

 

Каждая операция выполняется на одном токарном станке.

Процесс передачи деталей на следующую операцию производится по 2 штуки. Определить производственный цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной партии. Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельно-последовательном выполнении операций. Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.

Вариант 5

 

1. Вклад Анри Файоля в развитие наукиоб организации производства.

2. Понятие производственного цикла. Методические основы расчета производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций.

3. Задача.

Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего управления.

Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии 5 штук. Среднее время межоперационных перерывов - 10 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

 

Построить график производственного цикла при параллельном движении. Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах движения деталей по операциям. Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 5 и 6 операции в одну и выполнять эту операцию на одном станке. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.

 

Вариант 6

 

1. Вклад А.К. Гастева в отечественный опыт развития науки об организации производства.

2. Понятие специализации производства. Виды специализации производства. Показатели уровня специализации производства. Механизм экономической эффективности специализации производства.

3. Задача

Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в таблице 2.7.

 

Таблица 2.7 - Нормы времени на операции

№ операции	Операция	Норма времени, мин.	Число станков по операциям
1.	Токарная обточка
2.	Фрезерование
3.	Сверление
4.	Фрезерование
5.	Шлифование верха

 

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 10 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов - 10 мин. Построить график производственного цикла при последовательном виде движения деталей. Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать пять станков и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 5 штук. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.

 

Вариант 7

 

1. Вклад П.М. Керженцева в отечественный опыт развития науки об организации производства.

2. Понятие концентрации производства. Показатели уровня концентрации производства. Механизм экономической эффективности концентрации производства.

3.Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарном станке в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего предприятия. Партия деталей из 120 штук обрабатывается параллельно-последовательно. Количество деталей в передаточной партии 12 штук. На каждой операции работа выполняется на двух станках. Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию 10 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в таблице 2.8.

 

Таблица 2.8 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Построить график производственного цикла при параллельно-последовательном движении. Определить производственный цикл при параллельном, параллельно-последовательном и последовательном движении. Рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.

 

Вариант 8

 

1. Понятие об организационной и производственной структуре предприятия. Состав подразделений предприятия.

2. Понятие кооперирования производства. Виды кооперирования производства. Показатели уровня кооперирования производства. Механизм экономической эффективности кооперирования производства.

3. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 60 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 6 штук. Среднее межоперационное время 10 мин. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении.

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

- размер партии деталей утроить;

- передаточную партию деталей уменьшить на 3. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Вариант 9

 

1. Характеристика методов организации производства. Технико-экономическая характеристика типов производства

2. Понятие производственного процесса и его составных частей. Классификация производственных процессов.

3. Задача.

Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на 80 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 8 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Нормы времени на операции

	№ операции	Операция	Норма времени, мин	Число станков на операции
	1.	Сверление
	2.	Расточка
	3.	Протяжка
	4.	Обточка
	5.	Нарезание зубьев
	6.	Протяжка
7.	Снятие заусенцев и сверление
	8.	Контроль

 

Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.

 

Вариант 10

 

1. Состав организационной структуры предприятия. Производственная структура бурового предприятия

2. Понятие предприятия. Виды предпринимательской деятельности.

3. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыс­лового оборудования в газодобывающем предприятии. Партия деталей из 30 штук обрабатывается передаточными партиями по 6 штук. Среднее межоперационное время 7 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Нормы времени на операции

№ операции	Нормы времени, мин.	Кол-во станков на операции

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при всех видах движения деталей при следующих условиях:

I) размер партии деталей удвоить; 2) передаточную партию дета­лей уменьшить на 2.

 

Вариант 11

 

1. Основные виды предпринимательской деятельности. Организация малого предпринимательства.

2. Производственная структура бурового предприятия: состав подразделений.

3. Задача.

Определить длительность производственного цикла изготовления заказа на 100 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 10 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.12.

 

Таблица 2.12 - Нормы времени на операции

	№ операции	Операция	Норма времени, мин	Число станков на операции
	1.	Сверление
	2.	Расточка
	3.	Протяжка
	4.	Обточка
	5.	Нарезание зубьев
	6.	Протяжка
7.	Снятие заусенцев и сверление
	8.	Контроль

 

Построить график технологического процесса при параллельно-последовательном, последовательном и параллельном движении деталей по операциям, если партию шестерен уменьшить на 50%.

Вариант 12

 

1. Понятие менеджмента. Функции менеджмента. Содержание функции организации в современном менеджменте.

2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.

3. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче нефти в цехе № 1 по добыче нефти НГДУ за январь месяц требуется:

Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т.е. фактический объем добычи за месяц равен запланированному. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи нефти при равномерной работе. Определить коэффициент колеблемости объема добычи нефти по дням. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Объем добычи нефти по дням месяца

Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т	Числа месяца	Объем добычи нефти, т

Вариант 13

 

1. Формы организации производства. Их виды и показатели.

2. Понятие организации производства в статике и динамике. Содержание и сущность организации производства на предприятии.

3. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 20 шт. обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 3 мин. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельном движении. Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям. Рассчитать производственный цикл при всех видах движения предметов труда при следующих условиях:

- размер партии деталей увеличить на 30%;

- ввести одно дополнительное рабочее место на каждой операции

- передаточную партию деталей уменьшить на 10%. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

 

Вариант 14

 

1. Основные направления работы по научной организации труда на предприятии.

2. Содержание функции организации в современном менеджменте

3. Задача.

Определить производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 10 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Построить график производственного цикла обработки деталей при последовательном движении. Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

- размер партии деталей утроить;

- передаточную партию деталей увеличить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Вариант 15

 

1. Создание и организация деятельности акционерных обществ.

2. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла.

3. Задача.

Определить производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 90 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 10 штук. Среднее межоперационное время 8 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.16.

 

Таблица 2.16 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельном движении.

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

- размер партии деталей уменьшить на 50%;

- передаточную партию деталей уменьшить на 3. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Вариант 16

 

1. Механизм экономической эффективности концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

2. Принципы организации производственных процессов: содержание и сущность.

3. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 60 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 6 штук. Среднее межоперационное время 6 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении. Определить технологический цикл при параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

- ввести дополнительное кол-во единиц оборудования на каждой операции;

- передаточную партию деталей уменьшить на 1.

Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

 

Вариант 17

 

1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.

2. Состав подразделений организационной и производственной структуры предприятия.

3. Задача.

Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в табл. 2.18.

Таблица 2.18 - Нормы времени на операции

№ операции	Операция	Норма времени, мин.	Число станков по операциям
1.	Токарная обточка
2.	Фрезерование
3.	Сверление
4.	Фрезерование
5.	Шлифование верха

 

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 20 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов - 20 мин. Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать шесть станков, увеличить норму времени в 1,5 раза, и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 10 штук. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.

 

 

Вариант 18

 

1. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования производственной структуры предприятия.

2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.

3. Задача.

Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на 100 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 50 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Нормы времени на операции

	№ операции	Операция	Норма времени, мин	Число станков на операции
	1.	Сверление
	2.	Расточка
	3.	Протяжка
	4.	Обточка
	5.	Нарезание зубьев
	6.	Протяжка
7.	Снятие заусенцев и сверление
	8.	Контроль
							<