Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
Содержание книги
- Гидроочистка дизельных топлив, вакуумного газойля
- Общая характеристика производственного объекта
- Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- Организация-разработчик процесса и проекта
- Таблица 2.1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе.
- Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
- Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
- Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК
- Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса.
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
1. Катализатор АГКД 400 марки БК
ТУ 2177-020-46693103-2006
1. Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на прокалённый при 6000С катализатор), %, не менее:
– оксид молибдена (МоО3)
– оксид кобальта (СоО)
– пятиокись фосфора (Р2О5)
10,0
2,5
3,0
Используется в процессе гидроочистки дизельного топлива, компонента автомобильного бензина с уст.21-10/3М, вакуумного дистиллята.
2. Массовая доля оксида натрия (Na2O) (в пересчёте на прокалённый при 6000С катализатор), %, не более
0,08
3. Насыпная плотность, г/см3,
в пределах
0,6-0,8
4. Диаметр гранул, мм, в пределах
1,3-2,0
5. Индекс прочности, кг/мм, не менее
2,0
6. Массовая доля потерь при прокаливании при 6000С, %, не более
5,0
7. Активность в процессе гидроочистки вакуумного газойля при температуре 370оС, давлении 5,0 МПа, объемной скорости сырья 1ч-1
- остаточная массовая доля серы в гидрогенизате, %, не более
0,25
8. Степень обессеривания дизельного топлива (при температуре 360 оС, давлении 4,0 МПа, объёмной скорости подачи сырья 3ч-1, %, не менее
Примечание: По согласованию с потребителем допускается выпуск катализатора других типоразмеров
2. Катализатор АГКД 400 марки БН
ТУ 2177-020-46693103-2006
1. Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на прокалённый при 6000С катализатор), %, не менее:
– оксид молибдена (МоО3)
– оксид никеля (NiO)
– пятиокись фосфора (Р2О5)
10,5
2,8
3,0
Используется в процессе гидроочистки дизельного топлива, компонента автомобильного бензина с уст.21-10/3м, вакуумного дистиллята.
2. Массовая доля оксида натрия (Na2O) (в пересчёте на прокалённый при 600 оС катализатор), %, не более
0,08
3. Насыпная плотность, г/см3,
в пределах
0,6-0,8
4. Диаметр гранул, мм, в пределах
1,3-2,0
5. Индекс прочности, кг/мм, не менее
2,0
6. Массовая доля потерь при прокаливании при 6000С, %, не более
7. Активность в процессе гидроочистки вакуумного газойля при температуре 370оС, давлении 5,0 МПа, объемной скорости сырья 1ч-1
- остаточная массовая доля серы в гидрогенизате, %, не более
8. Степень обессеривания дизельного топлива (при температуре 360 оС, давлении 4,0 МПа, объёмной скорости подачи сырья 3ч-1, %, не менее
5,0
0,25
Примечание: По согласованию с потребителем допускается выпуск катализатора других типоразмеров
3. Форконтакт ФОР-1
ТУ 2163-023-46693103-2006
1. Форма гранул
кольца
Используется в процессе гидроочистки смесевого сырья для производства компонентов дизельных топлив, дистиллята вакуумного.
2. Размер гранул, мм:
- диаметр наружный, в пределах
- диаметр внутренний, не менее
- высота, в пределах
16-20
16-20
3. Насыпная плотность, кг/дм3, не более
1,7
4. Механическая прочность:
- разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее
5. Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %, не более
4. Форконтакт ФОР-2
ТУ 2177-022-46693103-2006
1. Массовая доля компонентов (в пересчете на прокаленный при 550°С катализатор), % масс, не менее
Используется в процессе гидроочистки смесевого сырья для производства компонентов дизельных топлив, дистиллята вакуумного.
- триоксид молибдена (MoO3), не менее
- оксид никеля (NiO), не менее
1,5
2. Форма гранул
кольца
3. Размер гранул, мм:
- диаметр наружный, в пределах
16-20
- диаметр внутренний, не менее
- высота, в пределах
16-20
4. Насыпная плотность, кг/дм3, не более
1,7
5. Массовая доля потерь при прокаливании при 550°С, % не более
6. Механическая прочность:
- разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее
7. Массовая доля мелочи, %, не более
1,0
5. Моноэтаноламин технический
ТУ 2423-159-00203335-2004
Принимается по паспорту поставщика и результатам входного контроля
Принимается по результатам анализов поставщика
Используется в процессе очистки газов и бензина в качестве абсорбента
6. Диметилдисульфид (ДМДС)
Сертификат соответствия фирмы CEVRON PHILLIPS CHEMICALS INTERNETIONAL
1. Массовая доля серы, %, не менее
Используется в процессе сульфидирования катализаторов
2. Плотность при 20°С, кг/м3, не более
Не нормируется, определение обязательно
|
