Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
Содержание книги
- Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса.
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
- Особенности нормальной остановки в зимние время
- Безопасная эксплуатация производства
- Эксплуатация машинного оборудования
- Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
- Таблица 7. 2. Б. - возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам кип, сб и паз, способы их устранения и предупреждения
- Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
- Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- Таблица 7. 3. 1 классификация по взрывоопасности технологических блоков
- Основные требования по пожарной безопасности производства
6.1 Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
6.1.1 Перечень основных обязательных условий, после выполнения
которых разрешается пуск
· Произвести загрузку катализаторов в реакторы поз.Р-1/1, Р-1/2, Р-2/1, Р-2/2 и закачку абсорбента в емкость Е-4.
· Произвести комплексную опрессовку азотом реакторные блок, стабилизации, очистки, факельной системы, топливной схемы, на рабочее давление с проверкой системы на герметичность.
· Дать предварительные заявки диспетчеру НПЗ на подключение установки к межцеховым коммуникациям, на прием топливного газа, мазута, воздуха, ВСГ, сырья, пара, воды, электроэнергии.
· Разрешением на подключение установки и проведение пусковых операций является акт комиссионного приема установки, утвержденный главным инженером завода.
· На проведение пусковых операций составляется план-график пуска с указанием очередности и времени проведения каждой операции.
· После подписания акта приема необходимо:
- сличить фактическое исполнение пусковой схемы с технологической схемой;
- проверить расстановку постоянно выставленных заглушек на период нормальной эксплуатациии установки согласно схеме расстановки заглушек;
- проверить состояние запорной арматуры на пусковых трубопроводах;
- проверить проходимость трубопроводов;
- проверить подключение установки к трубопроводам промканализации, паропроводу, к трубопроводу конденсата, к факельным трубопроводам, к трубопроводам воздуха КИП, технологического воздуха, топливного газа и мазута, водородосодержащего газа, сырья, воды оборотной 1,2-й систем, ХОВ, сероводородсодержащего газа, сульфидной воды, бензина, готовой продукции
- проверить готовности резервуарного парка 17а к приему сырья;
- принять на установку электроэнергию;
- испытать в работе вентиляцию;
- обкатать оборудование;
- принять на установку воздух КИП, пар 15 кгс/см2, азот;
- проверить систему сигнализации и блокировки;
- проверить работоспособность телефонной связи;
- проверить наличие и исправность пробоотборных устройств;
- принять на установку оборотную воду 1,2-й систем. Проверить на проходимость и герметичность трубопроводы воды. Проверить напор, расход воды. Перед подачей воды на аппараты и оборудование промыть трубопроводы с целью удаления грязи в систему сброса оборотной воды;
- проверить работу промканализации на наличие и работоспособность гидрозатворов в колодцах промканализации;
- проверить правильность подключения средств КИПиА;
- проверить исправность молниезащиты, защиты от статического электричества и защитного заземления;
- проверить и испытать паротушение на установке;
- проверить укомплектованность установки средствами пожаротушения и газовой защиты;
- проверить исправность межблочных отключающих устройств;
- принять сырье в парк 17а. Качество сырья должно удовлетворять требованиям действующих стандартов.
|
