Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу

6.1.3 Общий порядок регулирования

Для обеспечения контроля и регулирования параметров технологического процесса используется  распределённая система управления (РСУ), включающая в себя комплекс датчиков, сигнал от которых выведен на станции управления в помещение операторной и в комперссорном зале.

К наиболее важным показателям производственного процесса, по которым обеспечивается стабильный технологический режим, безопасная эксплуатация основного и вспомогательного оборудования относятся:

расход сырья и циркулирующего ВСГ в узлы смешения;

температура в зоне реакции;

давление в зоне реакции;

уровень в сепараторах поз. С-1, С-2, С-3, С-4;

давление и температура верха и низа колонн поз.К-2,3;

расход орошения в колонны;

уровень в абсорберах поз. К-4, К-5;

температура в кубе десорбера поз. К-6

Расход сырья на щиты смешения регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками перед щитами смешения.

Температура в зонах реакции, поддерживается нагревом газосырьевых смесей в змеевиках печей поз.П-1, П-2 за счет сжигания топливного газа или жидкого топлива автоматически клапанами со станции управления на трубопроводах подвода топлива к форсункам печей.

Давление в зоне реакции поддерживается автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах отдува ВСГ.

Уровень в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе нестабильного гидрогенизата из сепараторов.

Уровень насыщенной ХОВ в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе из сепараторов.

Уровень в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода нестабильного гидрогенизата из сепараторов поз. С-4, С-3.

Давление в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов в коллектор УВГ (углеводородного газа).

Температура низа колонн стабилизаторов поз. К-2, К-3 поддерживается нагревом теплоносителя в змеевиках печей поз. П-3, П-4, за счет сжигания топливного газа и мазута автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах подвода топлива к форсункам.

Уровень в колоннах поз.К-2,3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода стабильного гидрогенизата с установки.

Уровень в сепараторах С-9, С-10 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода отгон-бензина с установки.

Давление в колоннах поз.К-2, К-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов С-9,10 в коллектор УВГ

Уровень в колоннах поз.К-4,5,7 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода насыщенного МЭА-раствора в теплообменники поз. Т-17,18,19.

Давление в сепараторе поз. С-11 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа в трубопровод сероводород содержащего газа.

Технологический режим установки должен строго выдерживаться в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего ТР.

Для нормальной работы необходимо:

своевременная корректировать технологический режим по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества;

после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое;

своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования;

контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух КИП, азот) и принятие своевременных мер при их изменении;

выполнение правил промышленной безопасности и пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования;

внимание к охране воздушного и водного бассейнов;

систематически осуществлять контроль за работой вентиляционных систем;     регулярно вести контроль за системами канализации и факельной линии.

Необходимо тщательно следить за качеством перерабатываемого сырья, особенно за его цветом и фракционным составом.

Нарушение технологического режима и нормальной работы установки может быть связано с колебаниями температуры в реакторах:

- понижение температуры на входе в реакторы повышает количество сернистых, азотистых и других соединений в стабильном гидрогенизате;

- резкое повышение температуры приводит к коксообразованию на катализаторе и пропускам во фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов реакторного блока.

Во избежание колебаний температурного режима реакторного блока необходимо строго контролировать работу печей поз. П-1, П-2. Особое внимание следует уделить равномерности распределения потоков в печах. Повышение температуры на одном или нескольких потоках может вызвать перегрев и прогар труб змеевиков печи.

Резкое изменение температуры или давления может нарушить герметичность фланцевых соединений теплообменников и других аппаратов, привести к пропускам продукта и аварийной остановке установки.

Изменять температуру и давление необходимо плавно, без резких колебаний.

Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из холодильников может быть вызвано отключением электроэнергии на вентиляторы воздушных холодильников поз. ХВ-1,2 и ХВ-3,4, а также понижением давления охлаждающей воды или ухудшением условий теплообмена из-за отложения грязи в трубных пучках концевых доохладителей поз. Х-1, Х-2. Высокая температура в сепараторах приводит к повышенному уносу легких фракций с циркулирующим водородосодержащим газом и, как следствие, к увеличению плотности циркулирующего газа, что создает более жесткие условия работы компрессоров. Колебание уровня в продуктовых сепараторах может быть вызвано изменением расходов подаваемых в тройники смешения сырья и циркулирующего газа, повышением температуры и давления в реакторных блоков, плохой работой регуляторов уровня в этих сепараторах.

При высоких уровнях в сепараторах жидкость уносится с циркулирующим газом, при низких возможен прорыв водородосодержащего газа в систему низкого давления, что повлечет за собой сброс предохранительных клапанов на аппаратах блоковстабилизации гидрогенизата.

При эксплуатации резервуаров нельзя допускать вибрации трубопроводов, соединенных с резервуаром. При обнаружении вибрации перекачку следуеть остановить, вибрацию устранить. Осмотр резервуара в процессе эксплуатации производится:

- ежедневно обслуживающим перосналом с записью в журнале осмотра парка 17а, а также независимо от этого, при каждом заполнении или опорожнении;

- периодически, не реже 1 раза в три месяца, комиссией в составе зам. начальника цеха, механика, начальника установки и представителя технического надзора, при этом привлекаются предстваители служб главного энергетика, КИПиА, ООТ и ПБ;

Результаты осмотра резервуаров оформляются актом, в котором отражается правильность ведения технологического режима и технической документации, указываются обнаруженный при осмотре дефекты и неисправности, сроки их устранения и ответственное лицо. Осмотр комиссией производится в соответствии с графиком, утвержденнным главным инженером завода.

Осмотр резервуаров заключается в проверке состояния: контрольно-измерительных приборов, замерного люка, корпуса резервуара, вентиляционных патрубков, сифонных кранов, пробоотборников, переходных и обслуживающих площадок, лестниц, движение алюминиевого понтона, запорной арматуры. Выявленные при осмотрах резервуаров дефекты актируются и устраняются в установленный сроки.

Заполнение и опорожнение резервуаров должно осуществляться согласно нормам технологического режима с производительностью перекачивающих устройств, не превышающей норм пропускной способности вентиляционный патрубков.

 

Аналитический контроль состава промышленный выбросов в атмосферу осуществляется 1 раз в месяц санитарной лабораторией ОАО «АНХК». Основными источниками выбросов в атмосферу являются дымовые трубы печей реакторного блока поз. Д-1, Д-2 и дымовая труба блока стабилизации поз.Д-3. Количество вредных веществ в дымовых газа не должно превышать значений, указанных в разделе 5.1 и 8.3 настоящего ТР. Это достигается поддержанием оптимального режима горения толпива в печах установки и герметичностью дымового тракта.

К вредным составляющим дымовых газов относятся окислы азота – NO_х. Недожег топлива обычно связан с недостатком воздуха подающегося к корню факела. Коэффициент избытка воздуха при этом менее 1,0.

На объём NO_х в дымовых газах влияют следующие факторы:

- температура факела

- состав топливного газа

- объём воздуха подаваемого в топку

Неквалифицированная регулировка горелок (шуровка) также может привести к появлению продуктов недожега даже при коэффициенте избытка воздуха более 1,0. На печи должны находиться в работе все смонтированные горелки, тепловая нагрузка по ним должна быть распределена равномерно. Чем выше единичная нагрузка факела, тем выше его температура и, следовательно, больше скорость образования окислов азота.