Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
Содержание книги
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
- Особенности нормальной остановки в зимние время
- Безопасная эксплуатация производства
- Эксплуатация машинного оборудования
- Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
- Таблица 7. 2. Б. - возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам кип, сб и паз, способы их устранения и предупреждения
- Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
- Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- Таблица 7. 3. 1 классификация по взрывоопасности технологических блоков
- Основные требования по пожарной безопасности производства
- Методы и средства защиты работающих от производственных
- Таблица 7.4.4.3 – Средства индивидуальной защиты работающих
- Таблица 7.4.4.4 - Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- Информация о безопасных методах удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
После окончания сушки катализатора давление в системах реакторных отделениях 1,2-го потоков поднимается до 30÷32кгс/см2, температура на входе в поз. Р-1/1 и Р-2/1 увеличивается до 300°С, при этом перепад температуры по всему слою катализатора не должен превышать 20°С
Перед подачей сырья на установку провести дренирование влаги из резервуаров парка 17А, включить поточные массомеры сырья на щиты смешения и подать сырье в минимальном количестве 30м3/ч, не допуская гидравлических ударов в аппаратах и трубопроводах. При понижении температуры выхода из печей подшуровать печи. Включить уровнемеры на сепараторах поз. С-1 и С-2.
При поступлении газосырьевой смеси (ГСС) в реактор наблюдается повышение температуры в реакторах и возможно понижение давления, что свидетельствует о наличии реакции гидрирования. Для восстановления давления увеличить подачу свежего водородсодержащего газа (ВСГ). Увеличение нагрузок вести равномерно со скоростью 10-15т/ч по 3-5 тонны каждые 20 мин., при этом не допускать резких колебаний температуры после печей в реакторах во избежание разгерметизации.
После появления уровня в сепараторах поз. С-1 и поз. С-2 за глухой перегородкой, избыток уровня направить в сепараторы поз. С-4 и поз. С-3, включить автоматическое регулирование уровня в сепараторах.
При выводе реакторных блоков на режим особенно строго следить:
- за равномерностью увеличения нагрузок на потоки;
- за давление в реакторных блоках, не допуская резких изменений и снижения менее 30 кгс/см2;
- за температурой после печей, не допуская ее резких колебаний;
- за равномерностью потоков через печи и реакторы;
- за уровнем в сепараторах поз. С-1 и поз. С-2, как до глухой перегородки, так и после, не допуская прорыва газа в систему низкого давления блоков стабилизации и заброса дизельного топлива в абсорберы поз. К-4 и поз. К-5;
- за уровнем в сепараторах поз.С-7 и поз.С-5, не допуская накопления в них жидкости;
- не допускать гидравлических ударов в период приема сырья и изменения нагрузки.
После стабилизации уровня в поз. С-1, поз. С-2 нагрузка на потоки увеличивается до заданной производственным отделом НПЗ. Регулировка температуры и давления в системах отделений осуществляется по согласованию с руководством завода для выполнения производственной программы.
После вывода реакторных блоков установки на нормальный технологический режим приступить к подаче химически очищенной воды (ХОВ) в процес промывки трубопроводов газопродуктовой смеси (ГПС) от солей аммония для чего:
- собрать схему подачи ХОВ в емкость поз.Е-101, включить в работу схему автоматического регулирования уровня в емкости;
- собрать схему подачи ХОВ на поз.РБ-1,2 и откачки из поз.С-1,2, включить расходомеры ХОВ, включить в работу насосы поз.Н-101, Н-102 (Н-103) и подать ХОВ на устройства впрыска воды;
- включить в работу схему автоматического регулирования количества вовлекаемой ХОВ, отрегулировать подачу воды на устройства впрыска до значений 0.3-1,5м3/ч
- при появлении уровня насыщенной ХОВ в сепараторах поз. С-1,2, включить автоматическое регулирование уровня ХОВ в С-1,2 и вывести насыщенную солями ХОВ на установку 75 цеха 17/19 НПЗ.
|
