Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
Содержание книги
- Гидроочистка дизельных топлив, вакуумного газойля
- Общая характеристика производственного объекта
- Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- Организация-разработчик процесса и проекта
- Таблица 2.1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе.
- Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
- Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
- Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК
- Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса.
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
Снизу десорбера поз. К-6 регенерированный раствор моноэтаноламина поступает в нижнюю часть ребойлера поз. Т-20, который обеспечивает температурный режим в поз. К-6 за счет нагрева регенерированного раствора моноэтаноламина водяным паром и возврата паров раствора сверху ребойлера поз. Т-20 в нижнюю часть десорбера. Температура низа десорбера поддерживается подачей пара 15 кгс/см2 вручную в трубки пучка ребойлера поз. Т-20 и регистрируется прибором поз. ТIA602.
Паровой конденсат из ребойлера поз. Т-20 поступает на захолаживание в холодильник поз. Х-14. Для исключения попадания пролетного пара в холодильник поз. Х-14 предусмотрена подача пара из поз. Т-20 в конденсатосборник поз. А-7, уровень в котором измеряется и регулируется прибором поз. LICA297.
Раствор моноэтаноламина на очистку бензина в емкость поз. Е-8 подается насосом поз. Н-20(Н-21,21а) из сборника раствора поз. Е-4. Расход в емкость поз. Е-8 регистрируется прибором поз. FI326.
Абсорбция сероводорода из бензина происходит при смешивании отгон-бензина с раствором моноэтаноламина в струйном аппарате (инжекторе) перед емкостью поз. Е-8. Затем насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина из емкости Е-8 откачивается насосом поз. Н-21(Н-20,Н-21а) через клапан-регулятор уровня раздела фаз раствор-нефтепродукт поз. LV146 на регенерацию в ребойлер поз. Т-20.
Снизу ребойлера поз. Т-20 регенерированный раствор моноэтаноламина направляется в межтрубное пространство теплообменников поз. Т-17¸19, где охлаждается противотоком насыщенного сероводородом раствора моноэтаноламина, затем поступает в холодильники поз. Х-9,10, где охлаждается до температуры 40-50°С оборотной водой I системы.
После холодильника поз. Х-9,10 регенерированный раствор с температурой 40-50°С поступает через клапан-регулятор уровня в ребойлере поз. Т-20 (поз. LV149) в сборник раствора моноэтаноламина поз. Е-4. Температура после поз. Х-9,10 контролируется прибором поз. TIA605. Предусмотрена схема откачки из поз. Е-4 в емкости поз. Е-8 и поз. Е-30 при складировании раствора МЭА на период ремонта установки.
Выделившийся сероводородсодержащий газ сверху колонны поз. К-6 вместе с парами воды поступает через холодильники-конденсаторы поз. ХК-3(ХК-3А), где охлаждается до температуры 30-40°С (поз. ТIA615) оборотной водой I системы, в сепаратор поз. С-11. Через клапан-регулятор давления в колонне поз. К-6, сверху поз. С-11, газ выводится с установки на химический завод. Давление в поз. С-11 контролируется прибором поз. PI209. При содержании в газе суммы сероводорода и диоксида углерода менее 97% объемных - сероводородсодержащий газ сбрасывается на факел.
Сероводородсодержащая вода (флегма) снизу сепаратора поз. С-11 насосом поз. Н-17¸19 подается через клапан-регулятор уровня поз. С-11 поз. LV164 на орошение колонны поз. К-6 для улавливания моноэтаноламина, уносимого парами. Уровень в поз. С-11 регулируется прибором поз. LICSA164 схема измерения уровня в поз. С-11 дублируется прибором поз. LIA165
Концентрация раствора моноэтаноламина (5-15%) поддерживается путем периодической закачки моноэтаноламина из бочек, доставляемых на установку автотранспортом. Закачка моноэтаноламина из бочек производится через пандус на прием насосов поз. Н-15,16 и далее в теплообменники поз. Т-19¸17. При необходимости концентрация моноэтаноламина понижается конденсатом водяного пара.
Снижение концентрации раствора моноэтаноламина производится конденсатом через емкость поз. Е-8, путем направления обводненного отгон-бензина после насосов поз. Н-10 (Н-11,12) в емкость поз. Е-8, минуя отстойник поз. Е-9. При необходимости избыток сероводородсодержащей воды после насосов поз. Н-17 (Н-18) сбрасывается из системы в трубопровод бензина перед отстойником поз. Е-9. Это приводит к увеличению концентрации раствора моноэтаноламина в системе.
В верхнюю часть сборника раствора поз. Е-4 подается азот для создания азотной подушки давление в поз. Е-4 поддерживается клапаном-регулятором поз. PV22.
|