Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Организация-разработчик процесса и проекта
Содержание книги
- Гидроочистка дизельных топлив, вакуумного газойля
- Общая характеристика производственного объекта
- Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- Организация-разработчик процесса и проекта
- Таблица 2.1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе.
- Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
- Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
- Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК
- Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса.
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
1.4.Организация-разработчик процесса и проекта
Процесс разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти ОАО «ВНИИ НП», г.Москва.
Основной проект выполнен Санкт - Петербургским Государственным институтом по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности – ОАО «Ленгипронефтехим», г. Санкт - Петербург.
Генеральный проектировщик - Открытое Акционерное Общество "Ангарскнефтехимпроект" (ОАО «АНХП»).
Сведения о проведённой реконструкции (модернизации):
· 2007 год – модернизация реакторного блока установки по проекту ОАО «ИркутскНИИхиммаш»;
· 2007 год – внедрение распределенной системы управления технологическим процессом по проекту ПКУ ОАО «АНХК»;
· 2008-2009 год – перевод установки Л-24/6 на получение различных видов дизельного топлива по проекту ПКУ ОАО «АНХК»;
· 2008 год – замена внутренних устройств абсорбера К-7 и десорбера К-6 по проектам ОАО «ИркутскНИИхиммаш», ОАО «ВОСТСИБМАШ», ПКУ ОАО «АНХК»;
· 2008 год – монтаж схемы выдачи водородосодержащего газа (ВСГ) в линию нагнетания компрессоров ПК-1,2,3; монтаж схемы защиты оборудования на блоке гидроочистки установки Л-35/11-1000 от коксовых отложений по проектам ОНП ПКУ ОАО "АНХК";
· 2008, 2010г.г. – модернизация сырьевых теплообменников установки Л-24/6 (I и II-ого потоков) по проектам ОАО «ИркутскНИИхиммаш»;
· 2010 год – дооборудование установки емкостью для хранения и насосами подачи ХОВ по проекту ПКУ ОАО «АНХК»;
· 2010 год – дооборудование установки аппаратами воздушного охлаждения по проекту ПКУ ОАО «АНХК»
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
|
