Общая характеристика ДСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.

Древесностружечные плиты, ДСтП – это листовой материал, получаемый горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетической смолой.

ДСтП классифицируются по следующим признакам:

· Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.

· Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.

· Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

· Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).

· Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.

· Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).

· Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ. по гидрофобным свойствам: обычной водостойкости или повышенной (П) водостойкости

· Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.

· Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

· По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^]

но они прочнее при отрыве поперёк пласти.Технические требования к древесностружечным плитам для мебельного производства в Российской Федерации определяет ГОСТ 10632-89

Все эти признаки отражаются в условных обозначениях ДСтП. Например, плита марки А,

1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е-1, размерами

3500 × 1750 × 16 мм обозначается:

П-А, 1, М, Ш, Е-1, 3500 × 1750 × 16 мм, ГОСТ 10632-89.

Применение

Основными направлениями использования древесно-стружечных плит являются строительство и мебельное производство. В настоящее время около 90% всей производимой мебели изготавливается из ДСП.

В строительстве применяются шлифованные ДСП, которые служат материалом для обустройства внутренних перегородок, полов, обшивки стен и подкровельного пространства, изготовления подоконников, балок и прочих конструкций.

В мебельной промышленности более востребовано ламинированное ДСП, из которого изготавливается корпусная мебель, но и обычное шлифованное тоже находит применение в скрытых частях мебельных конструкций.

Так же можно глянуть Справочник по ДСтП стр 10

Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.

Приводом называется совокупность двигателя и кинематической цепи, подсоединенных к рабочему органу машины.

В современных деревообрабатывающих станках применяются электродвигательный, гидравлический и пневматический приводы. Выбор того или иного привода зависит от многих факторов, таких как назначения механизма станка, наличия того или иного источника энергии, величины потребной мощности, КПД, потребности в регулировании скорости рабочего органа и др.

В приводах деревообрабатывающих станков применяются электродвигатели постоянного тока серии 2П, которые позволяют плавно изменять частоту вращения выходного вала. Для их применения необходим источник постоянного тока.

На практике в регулируемых приводах используются также системы, такие как генератор – двигатель Г – Д, электромашинный усилитель – двигатель ЭМУ – Д, управляемый выпрямитель – двигатель УВ – Д. Любая система имеет устройство для получения постоянного тока и двигатель постоянного тока.

На рис. 30 показана принципиальная схема привода Г – Д. Система состоит из асинхронного двигателя М, который приводит в движение генератор постоянного тока G. Напряжение с генератора подается на двигатель постоянного тока М ₁. Напряжение генератора и частота вращения двигателя М ₁ изменяются путем влияния на ток возбуждения генератора при изменении сопротивления . Диапазон регулирования достигает 8 при однозонном регулировании и 20 при двухзонном регулировании.

Рис. Принципиальная схема привода Г - Д

Недостатки системы Г – Д: низкие значения КПД и соs j, громоздкость, большая масса, низкая надежность из-за наличия в системе дополнительных двух машин – генератора и асинхронного двигателя.