Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)

Для сушки измельченной древесины используют преимущественно газовые и значительно реже воздушные сушилки непрерывного действия. Они могут быть разделены по характеру передачи тепла материалу и способу его перемещения через сушилку на четыре группы: 1) конвективные сушилки с механическим перемещением материала; 2) конвективные сушилки с пневмомеханическим перемещением материала; 3) конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала; 4) кондуктивные (контактные) сушилки. Из конвективных сушилок с механическим перемещением материала иногда применяют воздушные ленточные сушилки.

Из конвективных сушилок с механическим перемещением материала иногда применяют воздушные ленточные сушилки. Высушиваемый материал перевозят через сушилку в насыпном слое ленточным конвейером.

Конвективные сушилки с пневмомеханическим перемещением материала работают на топочных газах. Конструктивно их оформляют в виде вращающихся или неподвижных барабанов, через которые перемещается высушиваемый материал. Такие сушилки принято называть барабанными.

Бывает 3 вида барабанов: вращающийся одноходовой; вращающийся трехходовой и неподвижный с сопловым дутьем.

Примеры: «Прогресс» (барабанная сушилка); «Бютнер» (с сопловым дутьем); «Бизон» (трехходовая сушилка).

Конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала работают по принципу сушки измельченного материала во взвешенном состоянии, при котором обеспечивается весьма интенсивный теплообмен материала со средой и большая скорость испарения влаги. Пневматические сушилки и барабанные, делают преимущественно газовыми. Известны 3 их типа: труба-сушилка; аэрофонтанная сушилка и сушилка с поддоном.

Кондуктивные (контактные) сушилки выполняют в виде барабана, внутри которого монтируют ротор из обогреваемых паром калориферных труб. Тепло передается высушиваемому материалу, перемешиваемому ротором, путем контакта с горячей поверхностью труб. Пример: «Шильде», «Пандорф».

3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.

Подготовка пиловочных бревен включает операции раскроя хлыстов, сортирования и окаривания бревен.

Поперечное распиливание хлыстов и бревен производится на балансирных однопильных торцовочных станках с полуавтоматическим циклом работы и автоматических многопильных торцовочных установках.

В однопильном торцовочном станке базирование хлыста 1 производится по двум направляющим седлообразных роликов 3, используемых также для перемещения бревен. Пильный вал с пилой 4 смонтирован на качающейся раме 5 в верхней части станины. Хлыст вначале прижимается к роликам 3 прижимом, а затем распиливается опускающейся с помощью гидроцилиндра 6 пилой. После подъема пилы и прижима бревно сбрасывается с конвейера, а хлыст перемещается в продольном направлении.

Многопильные установки подразделяются на линии с поперечным и смешанным перемещением хлыста. Существуют два основных вида линий с поперечным перемещением хлыста — слешеры и триммеры. Пильные валы в слешерах закреплены в неподвижных опорах, в триммерах — в опорах с возможностью вертикального перемещения. В тех и других хлыст движется в поперечном направлении на пилы крюками цепного конвейера, расположенного с углом подъема 10...15°. В линиях со смешанным перемещением хлыст распиливается на пиловочные бревна при продольном перемещении пилой, а вершинные его части подаются к пильному блоку, где распиливаются на отрезки равной длины.

Окорочные станки по принципу действия делятся на четыре группы: роторные с тупыми короснимателями (распространены в лесопилении), суппортные с фрезерующими головками, барабанные и гидравлические струйные.

Принцип действия роторного станка. Несколько тупых короснимателей 1 шарнирно закреплены на вращающемся роторе, сквозь которые подается бревно 3. Коросниматели (8 шт.) с помощью пружин, пневмо- или гидроцилиндров прижимаются к поверхности бревна, прорезают и отделяют кору 2 по камбиальному слою. Имеются одно- и двухроторные станки этого типа. Пример: ОК63-1(однороторный окорочный станок); 1ОК40-1; 2ОК63-1(двухроторные окорочные станки).

Билет №11