Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.

Нанесение клея на шпон. Величина расхода клея на единицу поверхности шпона влияет на прочность клеевого соединения, причем увеличение расхода не всегда увеличивает прочность склеивания, а даже уменьшает ее. Чрезмерно большой расход клея непосредственно отражается и на себестоимости готовой продукции (стоимость клея составляет около 20%). При уменьшенном расходе клея (ниже технологической нормы) снижается прочность склеивания, так как количества клея не хватает для покрытия поверхности и создания непрерывной клеевой прослойки требуемой толщины.

Оптимальная толщина клеевого слоя, а следовательно, и величина расхода клея на единицу поверхности шпона, определяются анатомическим строением древесины, состоянием поверхности шпона, величиной вязкости, концентрации, усадки клея, температурой самого клея, температурой помещения и температурой, при которой будет происходить склеивание. Так, по данным исследователей, толщина клеевого слоя для феноло- формальдегидных, резорциновых карбамидоформальдегидных клеев находится в пределах 100—200 мкм. При склеивании продукции из шпона пористого, с большой шероховатостью расход клея возрастает. Холодный способ склеивания также требует большего расхода в сравнении с горячим. Норма технологического расхода клея в производстве фанеры марок ФК и ФСФ для клеенаносящих станков барабанного типа составляет 90—130 г/м2 поверхности. Меньшие значения рекомендуются

для толщин шпона 1,1 —1,25 мм, а большие для толстого шпона 2 мм и выше.

В настоящее время в деревообработке известны различные способы нанесения жидкого клея на поверхность древесины.

Контактный способ характерен нанесением клея на поверхность шпона на клеенаносящих станках барабанного типа.

Способ пропитки в смоляных растворах используют для нанесения клея на шпон в производстве бакелизированной фанеры.

Способ налива   характерен значительной производительностью. Лист шпона перемещается по секционному конвейеру под клееналивной головкой, из которой через донную щель проходит клеевая завеса и наносится равномерным слоем на поверхность листа. Часть клея, не попавшая на шпон, насосом подается обратно в головку.

Экструзионный способ целесообразно применять для густых, а также вспененных клеев. В данном случае клей выдавливается через несколько отверстий (насадок), расположенных в дне экструзионной головки. При перемещении листа шпона по конвейеру клей в виде жгутиков параллельными рядами наносится на поверхность.

Метод пневматического распыления, как и два предыдущих, позволяет увеличить производительность и обеспечивает равномерное распределение клея по всей площади листов шпона. Распыляют клей форсунками, расположенными в ряд над проходящими по конвейеру листами. Форсунки можно располагать и снизу конвейера, т. е. за один проход провести двустороннее нанесение.

 

Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.

Шипорезные станки применяются для получения на концах деталей шипов и проушин, с помощью которых детали собираются на клею в рамки, ящики или стыкуются продольно. Различают три типа шипорезных станков: для получения рамных шипов в производстве строительных деталей, ящичных шипов и стыковочных зубчатых шипов.

Для получения рамных шипов используются многооперационные многошпиндельные станки с различными режущими инструментами, последовательно формирующими поверхности шипа и проушины. Станки бывают односторонние (модели ШО10-4, ШО16-4, ШО15Г-5) и двусторонние (модели ШД10-8, ШД16-8). Первые станки нарезают шипы с одной стороны детали, а вторые – сразу с двух сторон.

  Схема станка ШО15Г-5 (Односторонний). 1 – станина; 2 – цепь; 3 – горизонтальные направляющие; 4 – звездочка; 5 – пульт управления; 6 – прижим; 7 – каретка; 8 – торцовочная пила; 9 – проушечный диск; 10, 11 – фрезы.

Двусторонние рамные шипорезные станки состоят из двух односторонних шипорезных станков, из которых левый установлен неподвижно на фундаментной плите станины, а правый переставляется на длину изделия по направляющим фундаментной плиты с помощью винтового устройства.

Пример: ШД10; ШД15-2; ШД15-3.

 

 

Билет №13