Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
При сушке в древесине неизбежно развиваются напряжения. Если они достигнут предельных величин, материал растрескивается. Напряжения нужно своевременно снимать. Для снятия или уменьшения напряжений необходимо сушку временно приостановить и материал подвергнуть влаготеплообработке воздухом повышенной температуры и влажности. Промежуточную влаготеплообработку проводят в конце второй ступени режима. При обработке температуру среды поддерживают примерно на 8° С выше температуры второй ступени режима сушки, но не более 100° С. Степень насыщенности пара должна составлять 95... 97%. Пиломатериалы, в которых необходимо снять напряжения и выравнять влажность по толщине, подвергают конечной влаготеплообработке. Эта обработка проводится после окончания сушки. Температуру воздуха в камере повышают так же, как и при промежуточной обработке, примерно на 8°С по сравнению с температурой последней ступени режима сушки. Степень насыщенности пара в камере должна быть равна 98... 100%. Также для снятия напряжений в 2-3 раза практикуют воздействие на древесину нагретой воды температурой 40-60С в течение 2-10 мин, не допуская сильного увлажнения. Пиломатериалы, идущие на ответственные изделия, после конечной влаготеплообработки и подсушки нужно проверить на качество сушки: на равномерность распределения влажности, на наличие напряжений. Если окажется, что материал не соответствует предъявленным к нему требованиям, необходимо провести кондиционирующую обработку. Кондиционирование проводят в условиях, при которых возможно подсыхание недосушенных сортиментов и некоторое увлажнение пересушенных. Во время такой обработки температуру среды по сухому термометру нужно поддерживать на 5° С выше температуры последней ступени режима, но не более 100° С, а степень насыщенности пара такой, чтобы она была равновесной средней заданной конечной влажности древесины, увеличенной на 1 %. Охлаждение пиломатериала проводится при выключенном оборудовании и открытых приточно-вытяжных каналах до температуры п/ла 30-40 градусов (обязательно, иначе растрескивание!!!) 2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению. · Гидротермическая обработка древесины Цель гидротермической (тепловой) обработки — придание древесине максимальной пластичности, необходимой для получения гладкого, плотного и прочного шпона. Ее проводят следующими способами: прогревом в горячей воде температурой 30—85 °С (при этом t = 30...40 °С соответствует мягким режимам обработки, t = 70...85 °С — жестким); пропариванием в среде водяного пара при температуре 80— 140 °С. В производстве лущеного шпона и фанеры применяют первый способ. В летнее время сплавную и свежесрубленную древесину (березу, осину, ольху), имеющую влажность выше 70 %, гидротермической обработке не подвергают, если толщина шпона при лущении составляет не более 1,5 мм.
Гидротермическую обработку древесины в нагретой воде проводят в различных по конструкции бассейнах с применением средств механизации загрузки и выгрузки чураков. Существует несколько вариантов организации работы при гидротермической обработке чураков: 1. Прогрев в варочных бассейнах с мотовилами (с ручной выгрузкой чураков или с механическим приводом). 2. Прогрев в механизированных цепных варочных бассейнах. 3. Прогрев в закрытых крышками бассейнах с загрузкой чураков в пучках с применением кран-балки. 4. Прогрев в бассейнах, разделенных на секции. Загрузка чураков в контейнерах с применением мостового крана. 5. Прогрев в открытых бассейнах с применением консольно-козловых кранов. Загрузка древесины в чураках или в кряжах (в пучках или грейферами). · Окорка сырья Удаление коры и луба с круглых лесоматериалов представляет собой трудоемкую операцию, механизация которой связана с определенными трудностями. Тем не менее окорка имеет большое экономическое значение и в ближайшие годы войдет в цикл обязательных технологических операций на наших деревообрабатывающих предприятиях. В фанерном производстве применение окорки приводит: к повышению срока службы лущильных ножей и прижимных лннеек на лущильном станке на 18— 19%; к улучшению качества шпона; к повышению производительности лущильных станков (на 5—7 %); к использованию отходов, получаемых при лущении, для изготовления стружечных плит; к сокращению времени гидротермической обработки сырья; к уменьшению засорения бассейнов.
Окаривают древесину методами, основанными на принципе механического удаления коры с поверхности кряжа. При этом окаривание происходит за счет кинетической энергии струи воды, подаваемой к поверхности кряжа под большим давлением, или срезания коры различными режущими инструментами. Кроме того, кряжи окаривают трением рабочих органов станка об их поверхность или трением кряжей друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной. В лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности применяют окорочные станки роторного типа с затупленными короснимателями. К их числу относят станки отечественного производства — ОК36, (ЭК40М, ОК63М, ОК66М. и вновь созданные станки — (Ж 40-1, ОК63-1Ф, ОК80-1, ОКЮО-1 Станки зарубежных фирм: финских «Валон-Коне» ВК-16,ВК-26, ВК-32, шведских «Камбио-66», «Омбиак-80-А» и др. · Разделка кряжей на чураки Разделка кряжей на чураки является одной из технологических операций, определяющих рациональное использование сырья. Существует три основных способа разделки: по наибольшему объему; по лучшему качественному выходу; комбинированный. Первый способ предусматривает получение наибольшего выхода чураков. При втором основное внимание уделяют качественному выходу чураков, однако достигается это за счет увеличенного количества отходов. Третий способ сочетает положительные результаты первых двух и наиболее целесообразен. В отечественной практике для раскряжевки круглых лесоматериалов применяют станки балансирного типа. За рубежом применяют также станки маятникового типа. Из балансирных станков, применяемых в нашей стране, следует отметить такие, как ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1, АЦ-2, АЦ-2М, АПЗ (агрегат Зеленкова) и некоторые другие.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-09-26; просмотров: 286; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.149.242 (0.007 с.) |