Обозначение конструкторских документов

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 каждому изделию и конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение. Обозначение присваивается централизованно (министерством, ведомством) или децентрализовано, т. е. осуществляется организацией-разработчиком. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и основных конструкторских документов:

                                                                , где первые четыре знака представляют собой буквенный код организации-разработчика; следующие шесть знаков отводятся для простановки кода классификационной характеристики по классификатору ЕСКД; последующие три знака служат для установки порядкового регистрационного номера от 001 до 999.

    Структура кода классификационной характеристики (шесть знаков) содержит: первые два знака – класс; затем по одному знаку соответственно: подкласс, группа, подгруппа, вид.

    Структура неосновных конструкторских документов состоит из приведенного ранее кода изделия и кода документа, содержащего не более четырех знаков (например: СБ – сборочный чертеж, ВО – чертеж общего вида, РЗ – расчетно-пояснительная записка и т. д.).

    В учебных проектах обозначение конструкторских документов включает:

1 – обозначение задания и номер варианта (например, ДМ 01-02); 2 – порядковый номер (1…9) основных сборочных единиц; 3 – порядковый номер (1…9) сборочных единиц, входящих в основные сборочные единицы; 4 – в этой части записывают: 00 – обозначение спецификаций (например, ДМ 01-01.30.00 «Редуктор цилиндрический»); от 01 до 09 – обозначение документов (например, 01 – чертеж общего вида, 02 – расчетно-пояснительная записка); от 11 до 99 – обозначение чертежей деталей.

    В обозначениях конструкторских документов между частями 1, 2, 3, 4 ставят разделительные точки. 

ПЗ оформляют в виде папки-скоросшивателя. Первый лист – титульный   (рис. 10.3), его выполняют чертежным шрифтом тушью или печатают на ПК.

ПЗ выполняют на стандартных листах белой писчей бумаги формата А4 (210  297 мм). Рамку чертят на расстоянии 20 мм от левого края и 5 мм от трех других краев. Ее выполняют карандашом основной сплошной линией толщиной 0,6…1,4 мм.

 

Складывание чертежей

Складывание чертежей выполняется согласно рис. 13.2.

 

 

Рис.13.2. Складывание чертежей

 

      

Рис. 2. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера

 

    Рис. 3. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера (увеличено)

 

 Рис. 4. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера (увеличено)

                

 

Рис. 5. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера (увеличено)

 

 

Рис. 6. Спецификация к сборочному чертежу привода ленточного конвейера

 

Рис. 7. Спецификация к сборочному чертежу привода ленточного конвейера (продолжение)

 

 

 

 

                                                  

 

 

 

                                                                                                               ПРИЛОЖЕНИЕ 2

                                                                                                                                      

Таблица 1

Нормальные линейные размеры, мм (из ГОСТ 6636-69)

Ряды			Ряды			Ряды
R a 10	R a 20	R a 40	R a 10	R a 20	R a 40	R a 10	R a 20	R a 40
8,0	8,0	8,0	40	40	40	200	200	200
		8,5			42			210
	9,0	9,0		45	45		220	220
		9,5			48			240
10	10	10	50	50	50	250	250	250
		10,5			53			260
	11	11		56	56		280	280
		11,5			60			300
12	12	12	63	63	63	320	320	320
		13			67			340
	14	14		71	71		360	360
		15			75			380
16	16	16	80	80	80	400	400	400
		17			85			420
	18	18		90	90		450	450
		19			95			480
20	20	20	100	100	100	500	500	500
		21			105			530
	22	22		110	110		560	560
		24			120			600
25	25	25	125	125	125	630	630	630
		26			130			670
	28	28		140	140		710	710
		30			150			750
32	32	32	160	160	160	800	800	800
		34			170			850
	36	36		180	180		900
		38			190
Примечание: Возможно использование размеров 35, 45, 55, 65 для посадочных мест под подшипники качения.

 

 

 

Рис. 1. Концы валов конические

                                                                                                                                Таблица 2

Концы валов конические с конусностью 1:10 (из ГОСТ 12081–72), мм

Номиналь-ный диаметр d 1		l 1		l 2		d 2 (d ср)		b	h	t	d 3
1 тип	2 тип	Исполнение
		1	2	1	2	1	2
10 11	– –	23	–	15	–	9,25 10,25	– –	– 2	– 2	– 1,2	М6
12 14	– –	30	–	18	–	11,10 13,10	– –	2 3	2 3	1,2 1,8	М8*1
16 18 –	– – 19	40	28	28	16	14,60 16,60 17,60	15,2 17,2 18,2	3 4 4	3 4 4	1,8 2,5 2,5	М10*1,25
20 22 –	– – 24	50	36	36	22	18,20 20,20 22,20	18,9 20,9 22,9	4 4 5	4 4 5	2,5 2,5 3,0	М12*1,25
25 28	–	60	42	42	24	22,90 25,90	23,8 26,8	5	5	3,0	М16*1,5
– 32 – 36 –	30 – 35 – 38	80	58	58	36	27,10 29,10 32,10 33,10 35,10	28,2 30,2 33,2 34,2 36,2	5 6 6 6 6	5 6 6 6 6	3,0 3,5 3,5 3,5 3,5	М20*1,5 М20*1,5 М20*1,5 М20*1,5 М24*2

 

Окончание табл. 2

40 – 45 – 50 – 56	– 42 – 48 – 55 –	110	82	82	54	35,90 37,90 40,90 43,90 45,90 50,90 51,90	37,3 39,3 42,3 45,3 47,3 52,3 53,3	10 10 12 12 12 14 14	8 8 8 8 8 9 9	5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5	М24*2 М24*2 М30*2 М30*2 М36*2 М36*2 М36*2
– 63 –	60 – 65	140	105	105	70	54,75 57,75 59,75	56,5 59,5 61,5	16	10	6,0	М42*3
– 71 –	70 – 75					64,75 65,75 69,75	66,5 67,5 71,5	18	11	7,0	М48*3
80 –	– 85	170	130	130	90	73,50 78,50	75,5 80,5	20	12	7,5	М56*4
90 –	– 95					83,50 88,50	85,5 90,5	22	14	9,0	М64*4
Примечание: Концы валов изготовляют двух типов: 1 – с наружной резьбой, 2 – с внутренней резьбой; двух исполнений: 1 – длинные, 2 – короткие.

 

 

                                                                                              

 

 

Рис. 2. Концы валов цилиндрические

                                                                                                                                 Таблица 3

Концы валов цилиндрические, мм (из ГОСТ 12080–66)

d	l		r	c	d	l		r	c
	Исполнение					Исполнение
	1	2				1	2
20, 22	50	36	1,6	1,0	50, 55	110	82	2,5	2,0
25, 28	60	42			60, 70	140	105
32, 36	80	58	2,0	1,6	80, 90	170	130	3,0	2,5
40, 45	110	82			100, 110	210	165
Примечания: 1.Исполнения концов валов:1 – длинные; 2 – короткие. 2. Поля допусков диаметра d: при d до 30 мм – j 6, св.30 до 50 мм – k 6, св.50мм – m 6.

 

Таблица 4 

Шпонки призматические (из ГОСТ 23360-78), мм

d	b	h	t	t 1	r		c или r 1		L
					min	max	min	max
От 6 до 8	2	2	1,2	1,0	0,08	0,16	0,16	0,25	6-20
Св. 8 до 10	3	3	1,8	1,4	0,08	0,16	0,16	0,25	6-36
Св. 10 до 12	4	4	2,5	1,8	0,08	0,16	0,16	0,25	8-45
Св. 12 до 17	5	5	3,0	2,3	0,16	0.25	0,25	0,40	10-56
Св. 17 до 22	6	6	3,5	2,8	0,16	0.25	0,25	0,40	14-70
Св. 22 до 30	8	7	4,0	3,3	0,16	0.25	0,25	0,40	18-90
Св. 30 до 38	10	8	5,0	3,3	0.25	0,40	0,40	0,60	22-110
Св. 38 до 44	12	8	5,0	3,3	0.25	0,40	0,40	0,60	28-140
Св. 44 до 50	14	9	5,5	3,8	0.25	0,40	0,40	0,60	36-160
Св. 50 до 58	16	10	6,0	4,3	0.25	0,40	0,40	0,60	45-226
Св. 58 до 65	18	11	7,0	4,4	0.25	0,40	0,40	0,60	50-180
Св. 65 до 75	20	12	7,5	4,9	0,40	0,60	0,60	0,80	56-180
Примечания: 1.Размер L в указанных пределах принимать из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180. 2. Допускается в технически обоснованных случаях применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Отклонения размеров шпонок и пазов – по ГОСТ 7227-58. 4. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочих чертежах указывают размеры: d + t 1 или  для вала d – t. 5. Примеры обозначений шпонок:  исполнения 1, размерами b = 16 мм, h = 10 мм, L = 50 мм:      Шпонка 16 х 10 х 50 ГОСТ 23360-78;  исполнения 2:           Шпонка 2-16 х 10 х 50 ГОСТ 23360-78.

 

                                                                                                                  

 Таблица 5

Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентричные

(из ГОСТ 13942–86) и канавки для них, мм

						d 1, мм						7-10		12-18		20-25		28-30			32-48	50-75
						Отклонение d 1, мм						- 0,10		- 0,12		- 0,14		- 0,28			- 0,34	- 0,40
Исполнение канавки с углом 60^o указано для колец, закрепляющих на валу диаметром d подшипник или деталь, нагруженные односторонней нагрузкой
d	Канавка				F a max, H		Кольцо
	d 1	B	r max	h min			S	d 2	d 3	d 4	b		L	r 1	r 3= L 1		r 4		r 5max	e спр		D
20	18,6	1,4	0,1	2,1	10 640		1,2	18,2	21,8	2,0	3,2		3,0	0,2	2,0		3,0		1,0	0,80		29,0
22	20,6	1,4	0,1	2,1	11 700		1,2	20,2	24,2	2,0	3,2		3,0	0,2	2,0		3,0		1,0	0,80		31,4
24	22,5	1,4	0,1	2,3	13 680		1,2	22,1	26,3	2,0	3,6		3,0	0,2	2,0		3,0		1,0	0,90		33,8
25	23,5	1,4	0,1	2,3	14 260		1,2	23,1	27,3	2,0	3,6		3,0	0,2	2,5		3,0		1,0	0,90		34,8
28	26,5	1,4	0,1	2,3	16 030		1,2	25,8	30,2	2,0	4,0		3,0	0,2	2,5		3,0		1,0	1,0		38,4
30	28,5	1,4	0,1	2,3	17 210		1,2	27,8	32,8	2,0	4,0		3,0	0,2	2,5		3,0		1,0	1,0		41,0
32	30,2	1,4	0,1	2,7	21 950		1,2	29,5	34,5	2,5	4,4		3,0	0,2	3,0		3,0		2,0	1,1		43,4
34	32,2	1,4	0,1	2,7	22 360		1,2	31,4	36,8	2,5	4,4		3,0	0,2	3,0		3,0		2,0	1,1		45,8
35	33,0	1,9	0,2	3,0	26 650		1,7	32,2	37,6	2,5	4,9		6,0	0,3	3,0		3,0		2,0	1,2		47,2
36	34,0	1,9	0,2	3,0	27 440		1,7	33,0	38,6	2,5	4,9		6,0	0,3	3,0		3,0		2,0	1,2		48,2
38	36,0	1,9	0,2	3,0	29 000		1,7	35,0	40,6	2,5	4,9		6,0	0,3	3,0		3,0		2,0	1,4		50,6
40	37,5	1,9	0,2	3,8	38 960		1,7	36,5	42,5	2,5	5,5		6,0	0,3	3,5		3,0		2,0	1,4		53,0
42	39,5	1,9	0,2	3,8	39 980		1,7	38,5	44,7	2,5	5,5		6,0	0,3	3,5		3,0		2,0	1,4		56,0
45	42,5	1,9	0,2	3,8	42 920		1,7	41,5	48,1	2,5	5,5		6,0	0,3	3,5		3,0		2,0	1,4		59,4
48	42,5	1,9	0,2	3,8	45 860		1,7	44,5	51,7	2,5	5,5		6,0	0,3	3,5		3,0		2,0	1,4		62,8
50	47,0	2,2	0,2	4,5	57 030		2,0	45,8	53,0	2,5	6,0		6,0	0,3	4,0		4,0		2,0	1,5		64,8
52	49,0	2,2	0,2	4,5	59 380		2,0	47,8	55,2	2,5	6,0		6,0	0,3	4,0		4,0		2,0	1,5		67,0
55	52,0	2,2	0,2	4,5	62 910		2,0	50,8	58,6	2,5	6,0		6,0	0,3	4,0		4,0		2,0	1,5		70,4
58	55,0	2,2	0,2	4,5	66 440		2,0	53,8	61,6	2,5	6,5		6,0	0,3	4,0		4,0		2,0	1,7		73,6
60	57,0	2,2	0,2	4,5	68 790		2,0	55,8	64,0	2,5	6,5		6,0	0,3	4,0		4,0		2,0	1,7		75,8
65	62,0	2,8	0,3	4,5	74 670		2,5	60,8	70,0	2,5	6,5		6,0	0,4	4,0		4,0		2,0	1,7		81,6
70	67,0	2,8	0,3	4,5	80 550		2,5	65,6	75,4	3,0	7,0		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	1,7		87,2
75	72,0	2,8	0,3	4,5	86 440		2,5	70,6	80,6	3,0	7,0		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,0		92,8
78	75,0	2,8	0,3	4,5	90 000		2,5	73,5	84,1	3,0	7,3		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,0		96,2
80	76,5	2,8	0,3	5,3	107000		2,5	75,0	85,8	3,0	7,4		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,0		98,2
82	78,5	2,8	0,3	5,3	109000		2,5	77,0	88,2	3,0	7,6		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,0		101
85	81,5	3,4	0,3	5,3	114000		2,5	79,5	91,1	3,5	7,8		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,0		104
88	84,5	3,4	0,3	5,3	118000		3,0	82,5	94,5	3,5	8,0		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,2		107
90	86,5	3,4	0,3	5,3	121000		3,0	84,5	96,5	3,5	8,2		6,0	0,4	4,5		4,0		2,0	2,2		109
Примечание: Пример обозначения эксцентричного кольца с отклонением от плоскостности по группе А для закрепления детали на валу с диаметром d = 60 мм: Кольцо А 60 ГОСТ 13942-8 6.

                        Для D = 110 - 150 мм                             Для D = 80 – 100 мм

А

2 отв. d2 под штифт конич. 2 отв. под штифт

 

 

Б-Б

 

Рис. 3. Корпуса УМ подшипников качения (из ГОСТ 13218-80)

 

Таблица 6

Корпуса типа УМ подшипников качения по ГОСТ 13218.3-80, размеры, мм

Обозначение корпуса	УМ 80	УМ 85	УМ 90	УМ 100	УМ 110	УМ 120	УМ 125	УМ 130	УМ 140	УМ 150
D	80	85	90	100	110	120	125	130	140	150
D 1	100	105	110	120	130	145	150	155	165	180
d	9		11			13
d 1	13			17					22
d 2	8							10
d 3	26			32					40
A	135	140	150	165	185	210	220	225	235	255
B	35		38	40	45	48		50	52	55
B 1	42			48				54	58
L	180	185	195	215	235	260	270	280	295	315
L 1= D 2	110	115	125	135	155	175	180	185	195	210
l	110	116	128	142	164	194	204		206	230
H	113	120,5	130,5	139,5	157,5	179,5	188	190,5	199,5	215
H 1	58	63	68	72	80	92	98		102	110
h	19		22	24	26	32	34	35		40
r	75		80	85	-
r 1	11		12	12,5	-
Примечание: Пример условного обозначения корпуса типа УМ, исполнения 1, D = 90 мм: Корпус УМ 90 ГОСТ 13218.3 – 80.

 

Рис. 4. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром до 100 мм,

(из ГОСТ 13219.5-81)

                                                                                                                                          Таблица 7

Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром до 100 мм,

(из ГОСТ 13219.5-81), мм

Обозначение крышки	МН 80*45	МН 80*50	МН 90*50	МН100*55	МН100*65
D	80	80	90	100	100
d вала	45	50	50	55	65
d	46	51	51	56	66
D 1	100	100	110	120	120
D 2	65	70	70	80	90
d 1	9	9	11	11	11
d 2	18	18	20	20	20
B	110	110	125	135	135
b	11	11	11	13,6	13,6
H	17	17	17	21	21
h	4	4	5	5	5
h 1	6	6	7	7	7
h 2	7	7	5	9	9
r	75	75	80	85	85
r 1	11	11	12	12,5	12,5
Примечание: Пример условного обозначения низкой торцовой крышки с манжетным уплотнением диаметром D = 80 мм, d вала = 45 мм: Крышка МН 80*45 ГОСТ 13219.5-81.

 

Рис. 5. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром 

свыше 100 мм (из ГОСТ 13219.6-81)

 

                                                                                                                Таблица 8

Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром свыше 100 мм

(из ГОСТ 13219.5-81), мм

Обозначение крышки	МН 110*60	МН 110*75	МН 120*65	МН 120*80	МН 130*75	МН 140*80	МН 140*95	МН 150*85	МН 150*100
D	110	110	120	120	130	140	140	150	150
d вала	60	75	65	80	75	80	95	85	100
d	62	77	67	82	77	82	97	87	102
D 1	130	130	145	145	155	165	165	180	180
D 2	85	100	90	105	100	105	120	110	125
D 3	100	100	110	110	118	128	128	138	138
D 4	155	155	175	175	185	195	195	210	210
d 1	11	11	13	13	13	13	13	13	13
d 2	20	20	24	24	24	24	24	24	24
n	4	4	4	4	4	4	4	4	4
b	16,6
H	21	21	22	22	22	22	22	22	22
h	5	5	5	5	6	6	6	6	6
h 1	7	7	9	9	9	9	9	9	9
h 2	9	9	8	8	7	7	7	7	7
l	3	3	3	3	3	3	3	3	3
s	18	18	19	19	19	19	19	19	19

 

 

  Для D = 110 - 150 мм                                      Для D = 80 – 100 мм

Рис. 6. Крышки торцовые глухие низкие (из ГОСТ 13219.1-81

и ГОСТ 13219.2-81)

 

                                                                                                      Таблица 9

Крышки торцовые глухие низкие (из ГОСТ 13219.1-81

и ГОСТ 13219.2-81), мм

Обозна-чение крышки	ГН 80	ГН 85	ГН 90	ГН 100	ГН 110	ГН 120	ГН 125	ГН 130	ГН 140	ГН 150
D	80	85	90	100	110	120	125	130	140	150
D 1	100	105	110	120	130	145	150	155	165	180
D 2	72	78	80	90	100	110	116	118	128	138
D 3	-	-	-	-	155	175	180	185	195	210
B	110	115	125	135	-	-	-	-	-	-
d	9	9	11	11	11	13	13	13	13	13
d 1	18	18	20	20	20	24	24	24	24	24
n	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
H	13	13	16	16	16	17	21	21	21	21
h	4	4	5	5	5	5	5	6	6	6
h 1	6	6	7	7	7	9	9	9	9	9
h 2	3	3	4	4	4	3	7	6	6	6
l	8	8	10	10	10	10	14	14	14	14
s	5	5	6	6	6	7	7	7	7	7
r	75	75	80	85	-	-	-	-	-	-
r 1	11	11	12	12	-	-	-	-	-	-

 

                                                                                                     Таблица 10

Манжеты резиновые армированные для валов (ГОСТ 8752-79)

РАЗМЕРЫ, мм

Группа резины	Рабочая среда							Темература, ^оС		Окружная скорость, м/с, не более
1	Минеральные масла, не содержащие серу							-45...+120		10
	Вода							+4...+100
2	Минеральные масла с присадками, вызывающими набухание резин группы 1							-30...+120		10
	Масла для гипоидных передач							-30...+100
	Вода							+4...+100
3	Минеральные масла, не содержащие серу							-30...+120		10
	Вода							+4...+100
4	Минеральные масла всех типов. Дизельное топливо							-45...+150		20
d	D	h 1	h 2	d	D	h 1	h 2	d	D		h 1	h 2
30	45	10	14	44	68	10	14	60	85		10	14
30	47	10	14	45	62	10	14	62	80		10	14
30	50	10	14	45	65	10	14	62	82		10	14
30	52	10	14	45	70	10	14	62	85		10	14
32	45	10	14	48	65	10	14	62	90		12	16
32	50	10	14	48	72	10	14	63	90		10	14
35	47	10	14	50	70	10	14	65	90		10	14
35	50	10	14	50	72	10	14	65	95		10	14
35	55	10	14	50	75	10	14	67	90		12	16
35	57	10	14	50	80	12	16	68	90		12	16
35	58	10	14	52	72	10	14	68	95		12	16
36	52	10	14	52	75	12	16	70	95		12	16
36	55	10	14	52	80	12	16	70	100		12	16
36	58	10	14	55	75	10	14	71	95		10	14
38	60	10	14	55	80	10	14	75	100		10	14
38	62	10	14	55