При выработке кормового шрота

 

	Взвешивание		Очистка		Дробление

Семена

 

 

                                                                                                                              

Плющение  на двупарной вальцовке

ВТО в шнеке - инактиваторе Цель: придать материалу       пластичность t = 80 - 90 ^0C;   W = 15 %

Кондиционирование в чанной жаровне                                                                                                                              t = 60 - 70 ^0C W = 8 – 9,5 %

                                                                                                                            

                                                                                                                             t = 80 – 90    

                                                                                                                            W = 15 %

 

 

	Лепесток  на экстракцию

                                                                Толщина лепестка 0,25 – 0,3 мм

                                                                Проход через сито № 1 не более 5 %

 

Рисунок 1.6. Схема подготовки семян сои к прямой экстракции

Хлопковый жмых подвергается экстракции в виде крупки, размер частиц у которых не более 10 мм, проход через сито № 1 – не более 4 %.

По характеру взаимодействия экстрагируемого материала и растворителя различают три способа экстракции:

· Способ погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальный шнековый экстрактор НД–1250)

· Способ многоступенчатого противоточного орошения материала растворителем (ленточные экстракторы, горизонтальные ковшовые и корзиночные)

· Смешанный способ (на первой стадии свежий материал замачивается и экстрагируется концентрированной мисцеллой, а на второй - обезжиривается многоступенчатым орошением мисцеллой и чистым растворителем).

ОЧИСТКА МИСЦЕЛЛЫ

Содержание взвешенных частиц шрота в мисцелле может достигать 0,8 – 1,0 %. Устойчивая работа оборудования по обработке мисцеллы возможна при содержании примесей не более 0,02 %. Механические примеси при отгонке растворителя из мисцеллы:

- повышают отстой в масле

- вызывают вспенивание и образование нагара на греющих поверхностях

- затрудняют теплопередачу в установках

- снижают качество экстракционного масла

Наиболее распространенный способ очистки мисцеллы – фильтрация.

 

ДИСТИЛЛЯЦИЯ МИСЦЕЛЛЫ

Это процесс отгонки (выпаривания) растворителя из мисцеллы. Несмотря на сравнительно низкую температуру кипения растворителя, температура кипения мисцеллы с увеличением концентрации возрастает и одним нагреванием полностью отогнать растворитель (без глубоких нежелательных изменений качества масла) невозможно. Чтобы избежать воздействия на масло высоких температур, дистилляцию мисцеллы проводят в два приема.

В первый период нагревают глухим насыщенным паром при атмосферном давлении или разряжении. К концу первого периода мисцелла должна достичь такой концентрации, чтобы температура кипения ее не превышала

100 ⁰С. Во втором периоде дистилляция проводится под разрежением и с применением острого перегретого пара. Разряжение предотвращает нежелательные окислительные процессы масла за счет снижения температуры кипения мисцеллы. Применение острого перегретого пара позволяет более полно отогнать бензин из высококонцентрированной мисцеллы при сравнительно невысоких температурах (110 – 115 ⁰С).     Основные требования к процессу дистилляции мисцеллы – это наиболее полная отгонка растворителя при минимальных температурах и минимальной продолжительности процесса.

Дистилляция мисцеллы проводится тремя способами: распылением мисцеллы, в пленке мисцеллы и слое мисцеллы. Эффективность отгонки растворителя оценивается по температуре вспышки масла. Она должна быть не ниже 225 ⁰С. Нерафинированное экстракционное масло предназначается только для промышленной переработки.