Техническое обслуживание и ремонт автомата для резки кирпича

Цель работы: изучить особенности технического обслуживания и ремонта автомата для резки кирпича

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Составить тест из 10 вопросов по теме работы.

Теоретическая часть.

 

       Перед пуском автомата нужно проверить правильность установки его у мундштука ленточного пресса. Во избежание вибрации должна опираться на все четыре опоры. Ось транспортеров должна лежать в одной плоскости с осью мундштука при горизонтальности автомата. Регулированный барабан автомата должен находиться на расстоянии 200-300 мм от мундштука, пространство между барабаном и мундштуком перекрывается металлическим листом. При наладке механизмов важно правильно отремонтировать узел фрикциона, чтобы добиться включения режущего смычка в момент, когда салазки начнут двигаться вместе с бруском и отойдут примерно на 3 мм от мертвой точки. При повышенной скорости бруса это расстояние уменьшается.

       В автомате СМ-678А регулировка достигается изменением длины рычага включения и выключения фрикциона, а также вращением регулировочного винта, связанного с рычагом. Грубую наладку механизма включения фрикциона автомата производят смещением на некоторый угол включающей шестерни с пальцами относительно кулачковой шайбы, управляющей возвратно-поступательным движением смычка и каретки.

       Необходимо отрегулировать отрезающие движение смычка с остановкой его в верхнем положении после каждого отрезка. Это в автоматах См-678А достигается регулированием отрезки путем вращения упорных гаек на валу механизма, а также регулированием натяжения пружин, воздействующих на вал и стопорный диск. Основной неисправностью в работе автомата СМ-678А является пробуксовка фрикциона при попадании в него смазки. Для частичного устранения этого, соединения детали в близи фрикциона смазывают не минеральным маслом, а консистентной мазью (УС-2 и т.д.).

       В автомате СМ-678А важно при наладке обеспечить своевременное включение и выключение фрикциона. Наладка значительно облегчается при замене чугунного конуса фрикциона стальным диском.

       Полуавтоматы для резки кирпича ремонтируют не реже 1 раз в год. Машину полностью разбирают, частями, затем восстанавливают или заменяют изношенные детали. При восстановлении или изнашивании новых деталей важно соблюдать предусмотренные заводом изготовителем допуски посадки, чистой обработки и правильный выбор материалов.

 

 

Приложение А

Пример расчета

Трудоёмкость ремонтных работ Тр, чел.час: определяется по формуле:

                                                T_p = t_M * R_M,                              (1)

  где Rm- категория ремонтной сложности (справочник ППР);

t_M — трудоёмкость одной единицы ремонтной сложности капитального ремонта.

Для определения трудоёмкости работ единицы ремонтной сложности можно воспользоваться следующей таблицей

Таблица 1 — Трудоёмкость капитального ремонта

Виды работ	Общее число условных единиц ремонтной сложности	Трудоёмкость одной условной единицы	Общая трудоёмкость чел.час
Станочные		5
Сварочные		7
Слесарные		23
Итого		35

Для расчёта численности рабочих требуется определить простой машины в ремонте. Простой рассчитывается по формуле:

                                                    По= N * R,                                                            (2)

где N - норма простоя оборудования в ремонте.

В соответствии с нормативными данными получаем, что при работе ремонтной бригады:

- в одну смену N=0,875;

- в две смены N=0,475;

- в три смены N=0,36.

Численость ремонтных рабочих Чраб, чел., определяется по формуле:                                                                                                                                                                                              

                                      Чраб.= ,                                        (3)

где Тсм - продолжительность рабочей смены, Тем = 8 часов;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки; Квн = 1,0.

Количество слесарей Чр.сл., чел., определяется по формуле:

                                         Чраб.= ,                                       (4)

где Тр.сл. – трудоемкость слесарных работ.

Количество станочников Чр.ст., чел., определяется по формуле:

                                        Чраб.= ,                                      (5)

где Тр.ст. – трудоемкость станочных работ.

Количество прочих Чр.пр., чел., определяется по формуле:

                                        Чраб.= ,                                                       (6)

где Тр.ст. – трудоемкость прочих работ.

 

Приложение Б

Пример расчета

Трудоёмкость ремонтных работ Тр, чел.час: определяется по формуле:

                                                 T_p = t_M * R_M,                            (1)

где Rm- категория ремонтной сложности (справочник ППР);

t_M — трудоёмкость одной единицы ремонтной сложности капитального ремонта.

Для определения трудоёмкости работ единицы ремонтной сложности можно воспользоваться следующей таблицей

Таблица 1 — Трудоёмкость капитального ремонта

Виды работ	Общее число условных единиц ремонтной сложности	Трудоёмкость одной условной единицы	Общая трудоёмкость чел.час
Станочные		5
Сварочные		7
Слесарные		23
Итого		35

Для расчёта численности рабочих требуется определить простой машины в ремонте. Простой рассчитывается по формуле:

                                                    По= N * R,                                    (2)

где N - норма простоя оборудования в ремонте.

В соответствии с нормативными данными получаем, что при работе ремонтной бригады:

- в одну смену N=0,875;

- в две смены N=0,475;

- в три смены N=0,36.

Численость ремонтных рабочих Чраб, чел., определяется по формуле:

                                      Чраб.= ,                                        (3)

где Тсм - продолжительность рабочей смены, Тем = 8 часов;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки; Квн = 1,0.

 

Количество слесарей Чр.сл., чел., определяется по формуле:

                                         Чраб.= ,                                       (4)

где Тр.сл. – трудоемкость слесарных работ.

Количество станочников Чр.ст., чел., определяется по формуле:

                                        Чраб.= ,                                      (5)

где Тр.ст. – трудоемкость станочных работ.

Количество прочих Чр.пр., чел., определяется по формуле:

                                        Чраб.= ,                                                       (6)

где Тр.ст. – трудоемкость прочих работ.

Пример оформления линейного графика

Таблица 1 – Линейный график ремонта бетоносмесителя СБ-138Б

 

Наименование операций	Количество дней простоя
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1 Подготовка ремонтной площадки 2 Разборка машины на узлы 3 Разборка узлов на детали 4 Промывка и сортировка 5 Ремонт деталей и восстановление изношенных частей машины 6 Сборка узлов 7 Сборка машины 8Регулировка, испытание 9 Сдача по акту