Техническое обслуживание и ремонт бетономешалок, раздатчиков

 

Цель работы: изучить особенности ремонта технического обслуживания и ремонта бетономешалок, раздатчиков

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Составить тест из 10 вопросов по теме работы.

Теоретическая часть.

   Перед пуском бетономешалки в эксплуатацию:

А) регулируют плотность прилегания уплотнительного фланца загрузочного лотка к разгрузочному конусу барабана и соосность фланца и барабана (в бетономешалках 5с-1200), если в этом узле плотность недостаточна. То масса в процессе смешивания выпадает из корпуса

Б) осматривают лопасти и облицовку в нутрии барабана. Проверяют прочность крепления лопастей и облицовочных плит, пространство между лопастью и корпусом не должно быть заполнено затвердевшей массой, иначе при работе, масса будет накаливаться перед лопастью, что снизит эффективность ее участия в процессе перемешивания

В) проверяют защитные ограждения

Во время работы могут выявляться следующие характерные неисправности:

1 Ненормальный шум и вибрация в зацеплении зубчатой передачи. Помимо обычных причин (износ или поломка зубьев) нарушение зацепления может быть вызвано износом опорных и поддерживающих роликов. Для компенсации износа в бетономешалках БС-1200 поворачивают ключом в опорах эксцентриковые оси опорных роликов и изменяют положение роликов по отношению к корпусу.

 

2 Заедание опорных и поддерживающих роликов вследствие того, что отсутствует смазка или засорены подшипники. На поверхности ролика постепенно образуются плоские участки («Лыски») появляется стук при работе, ролик приходит в негодность.

3 Не поворачиваются опорная траверса барабана вследствие заедания цапф в подшипниках стоек или утечки воздуха через уплотнения поршня и истока в воздушном цилиндре механизма опрокидывания. Заедание цапф может быть вызвано смещением опорных стоек при ослаблении крепления с рамой бетономешалки.

Раздатчик бетона.

При осмотре раздатчика бетона основное внимание обращают на состояние бункера и питателя.

Внутренняя поверхность бункера и лента питателя должны быть тщательно очищены от бетона; проверяется, нет ли трещины, хорошо ли закреплен бункере вибратор. Болты, крепящие вибратор, должны быть снабжены замками. Проверяется надежность уплотнения в месте прилегания бункера к ленте питателя. Лента должна быть хорошо натянута и правильно установлена под отверстие бункера.

При осмотре привода проверяют состояние передач трансмиссионного вала и его опор, натяжение цепей; Все детали очищают от бетона, а узлы трения хорошо смазывают.

 

Практическая работа № 83

  Расчет трудоемкости капитального ремонта бетономешалки

Цель работы: изучить особенности ремонта машин для непрерывной прокатки стекла и конвейерных отжигательных печей

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2. Рассчитать трудоемкость капитального ремонта бетономешалки. Категория механической ремонтносложности – 5

 

 

Теоретическая часть.

Ремонтосложность оборудования – этот норматив введен для облегчения планирования ремонтных работ. Его численная величина в условных единицах ремонтосложности может быть подсчитана исходя из трудоемкости ремонтов или определена из таблиц, приведенных в положениях ППР. Зная ремонтосложность машины, можно определить: трудоемкость ремонтных работ для любого вида ремонта; простой машины в ремонте; количество ремонтных рабочих, необходимое для проведения данного ремонта машины.

Трудоемкость ремонта — это трудозатраты на проведение
одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей,
станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также другого ремонтного персонала, привлекаемого для проведения ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:        

- подготовительные операции, непосредственно связанные с про­ведением ремонта оборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;

- виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

- разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;

- замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;

- разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;

- станочные работы;

- разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;

- заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение А

 

Практическая работа № 84