Техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Моечно-сушильные машины

Цель работы: изучить техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Моечно-сушильные машины

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Составить тест из 10 вопросов по теме работы.

 

Теоретическая часть.

Этап мойки и сушки является очень важным в производстве стекла и изделий из него.

Существуют горизонтальные и вертикальные моечно-сушильные машины. Основное различие – расположение стекла в машине. Так же машины бывают автоматические и полуавтоматические.

Машина состоит из стенда подачи стекла, собственно корпуса моечной машины, разделенного на технологические секции (мойка, ополаскивание, сушка), и выходного стенда. Оператор ставит стекло на входной стенд, с которого стекло поступает в секции предварительной мойки, где посредством контакта с вращающимися щетками производится мойка холодной или горячей водой. Мойка горячей водой необходима в случае сильного загрязнения листов стекла или при мойке в холодном помещении, либо при производстве зеркал. В секции основной мойки (в зависимости количества пар моющих щеток в машине может быть одна или две таких секции) листы стекла проходят мойку «до готовности». В секции ополаскивания вода под давлением разбрызгивается по поверхности стекла, смывая возможные остатки загрязнений. В секции сушки остатки воды удаляются с поверхности стекла сильным напором воздуха. Воздух нагнетается мощным вентилятором и подается на стекло через воздушные сопла расположенные под определенным углом к поверхности стекла. Чисто вымытое и сухое стекло поступает на выходной стенд моечной машины.

Для обеспечения качества мойки и все секции моечной машины разделены между собой. Подача воды для мойки производится из бака моечной машины, разделенного на сегменты по количеству секций, и осуществляется по замкнутому контуру. Использованная вода проходит фильтрацию и используется повторно.

 

Практическая работа № 71

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Машины подпрессовки и автоклавы

 

Цель работы: изучить техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Машины подпрессовки и автоклавы

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2. Составить тест из 10 вопросов по теме работы.

 

Теоретическая часть.

 

   Эксплуатация автоклавов организуется в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и назначенным приказом по предприятию.

   

При осмотре проверяется:

• Состояние автоклава, отсутствие трещин, коррозии, раковин, особое внимание уделяют сварными швом;
• Исправность запорной арматуры, манометра, предохранительного клапана, который должен быть отрегулирован на давление 1,15 раза больше, чем рабочее:
• Исправность блокировок крышек, цельность уплотнительной прокладки (отсутствие разрывов)

   

Результаты осмотра записывают в журнале периодических осмотров.

Раз в год автоклавов осматривается технической администрацией предприятия, раз в 4 года при таком осмотре очищают поверхность автоклава для чистого металла; раз в 8 лет подлежит гидравлическому испытанию.

 

Автоклав досрочно освидетельствуют:

• После реконструкции и ремонта с применением сварки
• При бездействии более без консервации
• При установке после демонтажа на новом месте

  

        При каждом цикле работы автоклава следует смазывать графитовой смазкой резиновые прокладки уплотнения, так как без этого лебедкой нельзя повернуть крышку при закрывании и открывании.

Ремонт автоклавов.

   В автоклавах при ремонте заменяют детали уплотнения крышек, механизма крышек, дефектные трубы, арматуру, восстанавливают теплоизоляцию, подтягивают или ремонтируют крепления и заворачивают трещины

   Кролики, подготовленные для сварки, и применяющие к ним поверхности основного металла зачищаются на ширину не менее 10мм до металлического блеска, неровности или подрезы выравниваются подрубкой или наждачным кругом. В процессе сварки после наложения каждого слоя наплавленного металла его поверхность тщательно зачищают от шлака и брызг металла. При ведении сварочных работ и после их завершения тщательно ромируется сварной шов.

   

При внешнем осмотре выявляют следующие возможные дефекты:

 

• Трещины, выходящие на поверхность шва или расположенные в зоне термического влияния
• Наплывы или подрезы в местах перехода от шва к основному металлу
• Неравномерность ширины и высоты шва
• Отсутствие от размеров шва, предусмотренных чертежами.

 

 

Практическая работа № 72