Расчет простоя капитального ремонта щековых дробилок, составление линейного графика

 

Цель работы: научиться рассчитывать простой капитального ремонта щековых дробилок и составлять линейный график

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Рассчитьть рассчитывать простой капитального ремонта щековых дробилок и составить линейный график

Данные для расчета приведены в таблице 1.

Таблица 1- (варианты заданий)

№ варианта	Количество смен	Наименование марки дробилки	Ремонтосложность механической части
1	1	Щековая дробилка с простым движением ЩДС - 4	4
2	2	Щековая дробилка со сложным движением СМД - 116	6
3	3	Щековая дробилка со сложным движением СМ – 11Б	8
4	1	Щековая дробилка со сложным движением СМД - 109	10
5	2	Щековая дробилка со сложным движением СМ –16Д	12

 

Теоретическая часть.

Ремонтосложность оборудования – этот норматив введен для облегчения планирования ремонтных работ. Его численная величина в условных единицах ремонтосложности может быть подсчитана исходя из трудоемкости ремонтов или определена из таблиц, приведенных в положениях ППР. Зная ремонтосложность машины, можно определить: трудоемкость ремонтных работ для любого вида ремонта; простой машины в ремонте; количество ремонтных рабочих, необходимое для проведения данного ремонта машины.

Трудоемкость ремонта — это трудозатраты на проведение
одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей,
станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также другого ремонтного персонала, привлекаемого для проведения ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:        

- подготовительные операции, непосредственно связанные с про­ведением ремонта оборудования, в том числе выполнение мероприя­тий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;

- виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

- разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;

- замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;

- разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой дета­лей и выполнением необходимых ремонтных операций;

- станочные работы;

- разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;

- заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.

 При подготовке к ремонту оборудования необходимо составить план проведения ремонта. В плане должно предусматриваться рациональное использование рабочих технических средств, позволяющих сократить время работы и свести к минимуму затрат на ремонт.

Линейные графики в основе своей являются статичными и способствуют выполнению организации и управления производством лишь при соблюдении заданных сроков.

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение Б

 

 

Практическая работа № 4