Расчет трудоемкости капитального ремонта щековых дробилок

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

По профессиональному модулю

ПМ 02

«Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)

 

 

Городской округ город Бор

2014

 

 

Рекомендованы к использованию предметной цикловой комиссией _______________________________________________________ ГБОУ СПО «Борский Губернский колледж»

Протокол № ____________ от «____»__________ 20___ г.

Председатель ПЦК ____________________ ________________

 

 

Составитель: Лалыкина Ирина Юрьевна, преподаватель спецдисциплин ГБОУ СПО «Борский Губернский колледж»

 

 

 

 

           

 

Методические рекомендации для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)  в соответствии с требованиями федеральных государственных образовательных стандартах третьего поколения (далее ФГОС).

Методические рекомендации включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных в ФГОС, задачи, обеспеченность занятия, краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме, вопросы для закрепления теоретического материала, задания для практической работы студентов и инструкцию по ее выполнению, методику анализа полученных результатов, порядок представления отчета о проделанной работе.

 

 

                                     

 

 

                                     УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!

 

       Методические указания по по профессиональному модулю ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

для выполнения практических и работ созданы в помощь для работы на занятиях, подготовки к практическим работам,  правильного составления отчетов.

       Приступая к выполнению практической работы,
 Вы должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с ФГОС, краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической или лабораторной работы, ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

       Все задания к практической работе. Вы должны выполнять в соответствии с инструкцией, анализировать полученные в ходе занятия результаты по приведенной методике.

       Отчет о практической Вы должны выполнить по приведенному алгоритму, опираясь на образец.

       Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для получения допуска к экзамену, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую работу Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

 

Внимание! Если в процессе подготовки к практическим работам у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удается, необходимо обратиться к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий.

       Время проведения дополнительных занятий можно узнать у преподавателя.

 

 

Желаем Вам успехов!!!

                 

 

 

Содержание

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.. 10

Практическая работа № 1. 12

Расчет трудоемкости капитального ремонта щековых дробилок. 12

Практическая работа № 2. 13

Расчет трудоемкости капитального ремонта мостовых кранов. Составление линейного графика. 13

Практическая работа № 3. 15

Расчет простоя капитального ремонта щековых дробилок, составление линейного графика. 15

Практическая работа № 4. 17

Расчет простоя капитального ремонта мостовых кранов, составление линейного графика 17

Практическая работа № 5. 20

Схема смазки токарно-винторезного станка. 20

Практическая работа № 6. 23

Ремонт зубчатых передач. Составление ведомости дефектов. 23

Практическая работа № 7. 23

Ремонт ременных передач. Составление ведомости дефектов. 23

Практическая работа № 8. 23

Правила эксплуатации одноковшовых экскаваторов. 23

Практическая работа № 9. 25

Правила эксплуатации щековых дробилок. 25

Практическая работа № 10. 25

Правила эксплуатации молотковых дробилок. 25

Практическая работа № 11. 25

Правила эксплуатации шаровых мельниц. 25

Практическая работа № 12. 26

Правила эксплуатации грохотов. 26

Практическая работа № 13. 26

Правила эксплуатации мостовых кранов. 26

Практическая работа № 14. 26

Правила эксплуатации конвейеров и элеваторов. 26

Практическая работа № 15. 26

Правила эксплуатации машины АПП 12. 26

Практическая работа № 16. 27

Правила эксплуатации конвейерной печи отжига. 27

Практическая работа № 17. 27

Правила эксплуатации ленточного вакуум-пресса. 27

Практическая работа № 18. 27

Практическая работа № 19. 28

Правила эксплуатации оборудования для производства асбестоцементных изделий 28

Практическая работа № 20. 28

Правила эксплуатации гипсоварочного котла. 28

Практическая работа № 21. 28

Правила эксплуатации бетономешалки. 28

Практическая работа № 22. 29

Правила эксплуатации станков для правки и резки арматурной стали. 29

Практическая работа № 23. 30

Правила эксплуатации пресса для производства силикатного кирпича. 30

Практическая работа № 24. 30

Ремонт ленточного конвейера. Составление технологической карты ремонта 30

Практическая работа № 25. 31

Ремонт шпоночного паза на валу маслонасоса. Составление технологической карты ремонта шпоночного паза. 31

Практическая работа № 26. 31

Ремонт дробящих плит щековой дробилки. Составление технологической карты ремонта дробящей плиты.. 31

Практическая работа № 27. 31

Ремонт элеватора. Составление технологической карты разборки. 31

Практическая работа № 28. 32

Ремонт сушильного барабана. Составление технологической карты разборки 32

Практическая работа № 29. 33

Ремонт шнекового конвейера. Составление технологической карты разборки 33

Практическая работа № 30. 35

Ремонт загрузчиков шихты. Составление технологической карты разборки. 35

Практическая работа № 31. 35

Ремонт щековой дробилки. Составление технологической карты разборки. 35

Практическая работа № 32. 36

Ремонт токарно-винторезного станка. Составление технологической карты разборки 36

Практическая работа № 33. 37

Ремонт подъемно-транспортного оборудования. 37

Практическая работа № 34. 37

Ремонт шнекового конвейера. Составление ведомости дефектов. 37

Практическая работа № 35. 39

Ремонт загрузчика шихты. Составление ведомости дефектов. 39

Практическая работа № 36. 40

Ремонт элеватора. Составление ведомости дефектов. 40

Практическая работа № 37. 41

Ремонт токарно-винторезного станка. Составление ведомости дефектов. 41

Практическая работа № 38 Ремонт щековой дробилки. 42

Составление ведомости дефектов. 42

Практическая работа № 39. 42

Ремонт сушильного барабана. Составление ведомости дефектов. 42

Практическая работа № 40. 43

Ремонт бетоносмесителя. Составление ведомости дефектов. 43

Практическая работа № 41. 44

Ремонт щековой дробилки. Составление технологической карты сборки. 44

Практическая работа № 42. 44

Ремонт токарно-винторезного станка. Составление технологической карты сборки 44

Практическая работа № 43. 45

Ремонт шнекового конвейера. Составление технологической карты сборки. 45

Практическая работа № 44. 46

Ремонт загрузчика шихты. Составление технологической карты сборки. 46

Практическая работа № 45. 48

Ремонт элеватора. Составление технологической карты сборки. 48

Практическая работа № 46. 49

Ремонт сушильного барабана. Составление технологической карты сборки. 49

Практическая работа №47. 50

Техническое обслуживание и ремонт сушильных барабанов. 50

Практическая работа № 48. 51

Расчет трудоемкости капитального ремонта сушильного барабана. 51

Практическая работа № 49. 52

Техническое обслуживание и ремонт элеваторов. 52

Практическая работа № 50. 53

Расчет трудоемкости капитального ремонта элеватора. 53

Практическая работа № 51. 54

Техническое обслуживание и ремонт шнекового конвейера. 54

Практическая работа № 52. 55

Расчет трудоемкости капитального ремонта шнекового конвейера. 55

Практическая работа № 53. 56

Техническое обслуживание и ремонт лоткового питателя. 56

Практическая работа № 54. 57

Расчет трудоемкости капитального ремонта лоткового питателя. 57

Практическая работа № 55. 59

Техническое обслуживание и ремонт просеивающего оборудования. 59

Практическая работа № 56. 60

Составление технологической карты ремонта сито-бурата. 60

Практическая работа № 57. 60

Техническое обслуживание и ремонт дозировочного оборудования. 60

Практическая работа № 58. 62

Правила техники безопасности при обслуживании дозировочного оборудования 62

Практическая работа № 59. 63

Техническое обслуживание и ремонт смесительного оборудования. 63

Практическая работа № 60. 63

Техническое обслуживание и ремонт дробильно-помольного оборудования. 63

Практическая работа № 61. 63

Техническое обслуживание и ремонт загрузчиков шихты.. 63

Практическая работа № 62. 65

Составление ведомости дефектов при капитальном ремонте автомата ВВ-7. 65

Практическая работа № 63. 65

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для выработки широкогорлой стеклотары.. 65

Практическая работа № 64. 66

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для выработки посуды.. 66

Практическая работа № 65. 67

Составление ведомости дефектов при капитальном ремонте автомата АПП-12 67

Практическая работа № 66. 67

Составление ведомости дефектов при капитальном ремонте автомата ВС-24. 67

Практическая работа № 67. 67

Техническое обслуживание и ремонт станков для обработки края изделия. 67

Практическая работа № 68. 67

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для мойки и сушки заготовок стекла 67

Практическая работа № 69. 68

Техническое обслуживание и ремонт станков для декоративной обработки. 68

Практическая работа № 70. 68

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Моечно-сушильные машины.. 68

Практическая работа № 71. 69

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для производства «Триплекс». Машины подпрессовки и автоклавы.. 69

Практическая работа № 72. 70

Практическая работа № 73. 71

Техническое обслуживание и ремонт токарно-винторезного станка 1К62. 71

Практическая работа № 74. 72

Ремонт горизонтально-фрезерного станка. Расчет трудоемкости ремонтных работ 72

Практическая работа № 75. 74

Практическая работа № 76. 75

Расчет трудоемкости капитального ремонта мостового крана. 75

Практическая работа № 77. 77

Расчет времени простоя при капитальном ремонте кран-балки. 77

Практическая работа № 78. 79

Расчет времени простоя при капитальном ремонте ковшовой мешалки. 79

Практическая работа № 79. 80

Расчет трудоемкости капитального ремонта листоформовочной машины.. 80

Практическая работа № 80. 82

Расчет трудоемкости капитального ремонта трубоформовочной машины.. 82

Практическая работа № 81. 83

Техническое обслуживание и ремонт ножниц для резки листов на форматы.. 83

Практическая работа № 82. 85

Техническое обслуживание и ремонт бетономешалок, раздатчиков. 85

Практическая работа № 83. 86

Расчет трудоемкости капитального ремонта бетономешалки. 86

Практическая работа № 84. 87

Техническое обслуживание и ремонт виброплощадок. 87

Практическая работа № 85. 88

Техническое обслуживание и ремонт ленточного вакуум-пресса. 88

Практическая работа № 86. 89

Техническое обслуживание и ремонт автомата для резки кирпича. 89

Приложение А.. 90

Приложение Б. 91

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В настоящее время проявляется возрастающая роль исследовательского метода в обучении организации монтажных и ремонтных работ промышленного оборудования. В практике преподавания этот метод реализуется при проведении практических работ, выполнение которых способствует формированию и развитию творческого мышления и самостоятельности студентов, а также прививает навыки исследовательского подхода к выполнению практических занятий.

В результате выполнения практических работ по  профессиональному модулю ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

обучающиеся должны

иметь практический опыт:

- выбора эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования;

- методов регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;

 - участия в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;

 - составления документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

 

уметь:

- учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования;

- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;

- выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

- выполнять регулировку смазочных механизмов;

- контролировать процесс эксплуатации оборудования;

- выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом

 

знать:

- правила безопасной эксплуатации оборудования;

- технологические возможности оборудования;

- допустимые режимы работы механизмов промышленного оборудования;

- основы теории надежности и износа машин и аппаратов;

- классификацию дефектов при эксплуатации оборудования и методы их устранения;

- методы регулировки и наладки технологического оборудования;

- классификацию эксплуатационно-смазочных материалов;

- виды и способы смазки промышленного оборудования;

- оснастку и инструмент при смазке оборудования;

- виды контрольно-измерительных инструментов и приборов

 

  Форма отчета и критерии оценки практических работ

Сдача отчёта работы в рукописном или машинописном виде, который должен быть представлен в формате А4, каждая работа в отдельном файле, все работы собираются в папку-скоросшиватель.

 

Оценка «5» (отлично) ставится, если работа выполнена в полном объеме; в отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления; даны верные ответы на контрольные вопросы в полном объёме.

   Оценка «4» (хорошо) ставится, если выполнены требования к оценке 5, но было допущено два-три недочета, не более одной негрубой ошибки и одного недочета.

Оценка «3» (удовлетворительно) ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы; если в ходе проведения опыта и измерений были допущены ошибки.

Оценка «2» (неудовлетворительно) ставится, если работа выполнена не полностью и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов; если опыты, измерения, вычисления, наблюдения производились неправильно.

Оценка «1» ставится, если студент совсем не выполнил работу.

Во всех случаях оценка снижается, если студент не соблюдал требований правил безопасного труда.

 

 

Практическая работа № 1

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен:получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А

 

Практическая работа № 2

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А и приложение Б

 

 

Практическая работа № 3

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение Б

 

 

Практическая работа № 4

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение Б

 

Практическая работа № 5

Практическая работа № 6

Практическая работа № 7

Практическая работа № 8

Практическая работа № 9

Практическая работа № 10

Практическая работа № 11

Практическая работа № 12

Практическая работа № 13

Практическая работа № 14

Практическая работа № 15

Практическая работа № 16

Практическая работа № 17

Практическая работа № 18

Практическая работа № 19

Практическая работа № 20

Практическая работа № 21

Практическая работа № 22

Практическая работа № 23

Практическая работа № 24

Практическая работа № 25

Практическая работа № 26

Практическая работа № 27

Практическая работа № 28

Практическая работа № 29

Практическая работа № 30

Практическая работа № 31

Практическая работа № 32

Практическая работа № 33

Практическая работа № 34

Практическая работа № 35

 Ремонт загрузчика шихты. Составление ведомости дефектов

 

Цель работы: изучить ремонт загрузчика шихты, научится составлять ведомость дефектов

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2. Составить ведомость дефектов загрузчика шихты.

Теоретическая часть.

Перед дефектовкой детали снимают с загрузчика шихты, очищают от грязи и промывают. Для промывки применяют керосин, специальные растворы. После промывки и очистки определяют дефектность деталей. При определении дефектности деталь вначале подвергают внешнему осмотру, затем производят ее измерение. При выбраковке деталей составляют дефектную ведомость.

 

Текущий ремонт:

 

•     Замена изношенных деталей редуктора

•     Замена изношенных пальцев кривошипа и втулок шатунов

•     Ревизия стола с заменой изношенных деталей

•     Замена изношенных пальцев соединительных муфт, замена изношенных крепежных деталей

 

Средний ремонт:

 

•     Разборка редуктора и механизма привода стола замена изношенных зубчатых колец

•     Смена масла

•     Разработка стола, ремонт, рамы и кожуха стола

•     Замена изношенных роликов, замена подшипников

•     Замена изношенных звездочек и цепей

 

Капитальный ремонт:

 

•     Разборка направляющих роликов

•     Замена шиберов и приемного бункера

•     Замена шатунов, пальцев

•     Полная разборка редуктора и привода движения стола с заменой всех изношенных деталей.

 

       По окончанию монтажа следует тщательно проверить правильность и качество сборки машин, подтянув все болтовые и другие крепления, заправить подшипники и редукторы смазкой, смазать открытые шестереночные передачи, ползуны и другие места трения надлежащим сортом масла:

1.    Надежность болтовых, клиновых, заклепочных и других креплений

2.    Исправность работы смазочных систем

3.    Плавность работы зубчатых, цепных, ременных передач; не должно быть ненормального шума, ударов

4.    Надлежащую плотность газовых воздушных, водяных, масляных и других систем

5.    Надежность ограждения, защитных устройств

Агрегат сдают в эксплуатацию, если он после устранения всех дефектов, выявленных на холостом ходу, проработал нормально не менее указанного периода с полной нагрузкой

 

Практическая работа № 36

Практическая работа № 37

Практическая работа № 39

Практическая работа № 40

Практическая работа № 41

Практическая работа № 42

Практическая работа № 43

Практическая работа № 44

Практическая работа № 45

Практическая работа № 46

Практическая работа №47

 Техническое обслуживание и ремонт сушильных барабанов

Цель работы: изучить особенности ремонта  и технического обслуживания сушильных барабанов.

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Составить тест из вопросов по теме.

Теоретическая часть.

К работе по обслуживанию сушильного барабана должен допускаться только специально обученный персонал. Для каждой установки должен быть разработан инструктаж по уходу и правила эксплуатации. В инструкции по уходу должны быть включены правила пуска и остановки оборудования и наблюдение за ним во время работы.

Все рабочие, обслуживающие сушильного барабана, должны быть проинструктированы по технике безопасности.

При капитальном ремонте сушильных барабанов обычно заменяют или восстанавливают части корпуса, ремонтируют детали роликоопор и регулируют крепления бандажей, заменяют или ремонтируют детали приводного механизма, рекуператоров и их креплений, ремонтируют транспортирующие и питающие механизмы, вентилятор и дымосос, а также теплообменные устройства; кроме того, проверяют и выпрямляют корпус барабана (регулируют ось). Для сокращения длительности ремонта необходимо до остановки агрегата уточнить объем работ, составить их график и скомплектовать все необходимые детали и узлы, подготовить материал и инструмент, установить на рабочих местах грузоподъемные механизмы и другие средства механизации работ. Сушильный барабан подвергают инструментальной проверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по полученным данным составляют схему положения оси барабана. Руководствуясь этой схемой, при необходимости изменяют положение подшипников роликоопор и оси барабана. Бандажи вращающейся печи заменяют новыми при предельном износе (свыше 20% сечения) или прогрессирующем раскате.

Подбандажные башмаки приваривают к корпусу печи, что значительно упрощает изготовление и ремонт этого узла. Однако сварка (во избежание трещины в швах) должна быть выполнена очень тщательно, с установкой дополнительных упоров для уменьшения напряжений в сварочных швах.

Башмаки у бандажей со скользящей посадкой на корпусе заменяют или под них устанавливают прокладки из листовой стали, если зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи превышает 10, а в холодной — 8 мм. При замене вальцованных подбандажных пластин новыми последние запрессовывают домкратами или забивают плотно, без зазора, с учетом того, что после непродолжительной работы печи пластины обжимаются и в сопряжении образуется необходимый тепловой зазор. На разогретом барабане бандаж должен иметь посадку с натягом. Опорные и контрольные ролики обычно заменяют одновременно с бронзовыми вкладышами при износе цапф по диаметру более чем на 15%, или при износе обода качения более чем на 20% по толщине, или при одностороннем износе (на конус) и трещинах. Вкладыши заменяют новыми, если толщина их уменьшилась на 6—8 мм.

 

 

Практическая работа № 48

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

 

Практическая работа № 49

Практическая работа № 50

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

Практическая работа № 51

Практическая работа № 52

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

 

Практическая работа № 53

Практическая работа № 54

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

 

Практическая работа № 55

Практическая работа № 56

Практическая работа № 57

Практическая работа № 58

Практическая работа № 59

Практическая работа № 60

Практическая работа № 61

Практическая работа № 62

Практическая работа № 63

Практическая работа № 64

Практическая работа № 65

Практическая работа № 66

Практическая работа № 67

Практическая работа № 68

Практическая работа № 69

Практическая работа № 70

Практическая работа № 71

Ремонт автоклавов.

   В автоклавах при ремонте заменяют детали уплотнения крышек, механизма крышек, дефектные трубы, арматуру, восстанавливают теплоизоляцию, подтягивают или ремонтируют крепления и заворачивают трещины

   Кролики, подготовленные для сварки, и применяющие к ним поверхности основного металла зачищаются на ширину не менее 10мм до металлического блеска, неровности или подрезы выравниваются подрубкой или наждачным кругом. В процессе сварки после наложения каждого слоя наплавленного металла его поверхность тщательно зачищают от шлака и брызг металла. При ведении сварочных работ и после их завершения тщательно ромируется сварной шов.

   

При внешнем осмотре выявляют следующие возможные дефекты:

 

• Трещины, выходящие на поверхность шва или расположенные в зоне термического влияния
• Наплывы или подрезы в местах перехода от шва к основному металлу
• Неравномерность ширины и высоты шва
• Отсутствие от размеров шва, предусмотренных чертежами.

 

 

Практическая работа № 72

Практическая работа № 73

Практическая работа № 74

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

 

Практическая работа № 75

Практическая работа № 76

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления приложение А.

 

Практическая работа № 77

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Рассчитьть рассчитывать простой капитального ремонта кран-балки. Ремонтосложность механической части - 7,5

 

Теоретическая часть.

Ремонтосложность оборудования – этот норматив введен для облегчения планирования ремонтных работ. Его численная величина в условных единицах ремонтосложности может быть подсчитана исходя из трудоемкости ремонтов или определена из таблиц, приведенных в положениях ППР. Зная ремонтосложность машины, можно определить: трудоемкость ремонтных работ для любого вида ремонта; простой машины в ремонте; количество ремонтных рабочих, необходимое для проведения данного ремонта машины.

Трудоемкость ремонта — это трудозатраты на проведение
одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей,
станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также другого ремонтного персонала, привлекаемого для проведения ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:        

- подготовительные операции, непосредственно связанные с про­ведением ремонта оборудования, в том числе выполнение мероприя­тий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;

- виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

- разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;

- замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;

- разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой дета­лей и выполнением необходимых ремонтных операций;

- станочные работы;

- разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;

- заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.

 При подготовке к ремонту оборудования необходимо составить план проведения ремонта. В плане должно предусматриваться рациональное использование рабочих технических средств, позволяющих сократить время работы и свести к минимуму затрат на ремонт.

Линейные графики в основе своей являются статичными и способствуют выполнению организации и управления производством лишь при соблюдении заданных сроков.

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение Б

 

 

Практическая работа № 78

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Рассчитьть рассчитывать простой капитального ремонта ковшовой мешалки. Ремонтосложность механической части - 2,5

 

Теоретическая часть.

Ремонтосложность оборудования – этот норматив введен для облегчения планирования ремонтных работ. Его численная величина в условных единицах ремонтосложности может быть подсчитана исходя из трудоемкости ремонтов или определена из таблиц, приведенных в положениях ППР. Зная ремонтосложность машины, можно определить: трудоемкость ремонтных работ для любого вида ремонта; простой машины в ремонте; количество ремонтных рабочих, необходимое для проведения данного ремонта машины.

Трудоемкость ремонта — это трудозатраты на проведение
одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей,
станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также другого ремонтного персонала, привлекаемого для проведения ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:        

- подготовительные операции, непосредственно связанные с про­ведением ремонта оборудования, в том числе выполнение мероприя­тий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;

- виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

- разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;

- замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;

- разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой дета­лей и выполнением необходимых ремонтных операций;

- станочные работы;

- разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;

- заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.

 При подготовке к ремонту оборудования необходимо составить план проведения ремонта. В плане должно предусматриваться рациональное использование рабочих технических средств, позволяющих сократить время работы и свести к минимуму затрат на ремонт.

Линейные графики в основе своей являются статичными и способствуют выполнению организации и управления производством лишь при соблюдении заданных сроков.

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение Б

 

Практическая работа № 79

Порядок выполнения работы

На занятие студент должен: получить вариант индивидуального задания у преподавателя, составить отчет по установленному образцу. Пример оформления - приложение А

 

 

Практическая работа № 80

  Расчет трудоемкости капитального ремонта трубоформовочной машины

Цель работы: научится рассчитывать трудоемкость капитального ремонта трубоформовочной машины

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2. Рассчитать трудоемкость капитального ремонта трубоформовочной машины. Ремонтосложность механической части - 13

Теоретическая часть.

Ремонтосложность оборудования – этот норматив введен