Качественные показатели древесных материалов

Древесина хвойных и лиственных пород обладает комплексом свойств, уровень показателей которых обусловлен видом древесной породы, анатомическим строением и составом древесины, степенью оптимизации общей структуры древесного материала, сложившейся в процессе роста дерева в реальных условиях. Особенно значитель­ное влияние на уровень показателей свойств оказывает капиллярное пространство в древесине и проникание воды в капилляры. Одни из них.(первого порядка) бывают относительно крупными, хотя и из­меняются с возрастом дерева, — межклеточное пространство, поло­сти клеток, поры в стенках клеток. Другие значительно меньшего диаметра (второго порядка) составляют межфибриллярное про­странство и пространство внутри микрофибрилл. Однако и те, и другие, хотя и с разным периодом действия проникшей воды, благо­приятствуют набуханию древесных волокон в толщину на 20—30%, в длину — на 1—3% вследствие спиральной структуры волокна [19].

В древесине всегда содержится некоторое количество влаги. Обычно различают: влагосодержание свежесрубленной древеси­ны — от 35 до 60%, иногда до 100% и более от массы абсолютно су­хой древесины; влагосодержание воздушно-сухой древесины — обычно 15—20%, что зависит в основном от относительной влажно­сти окружающего воздуха; влагосодержание мокрой древесины, ко­торое может быть весьма высоким. Например, после длительного пребывания в воде влаги может содержаться до 150% и более от массы абсолютно сухой древесины. Абсолютно сухой древесиной условно считается древесина, высушенная до постоянной массы при температуре 105°С, хотя и в ней всегда содержится небольшое коли­чество влаги.

Влага распределяется в древесине неравномерно: ее больше в комлевой части ствола, в заболонной части, меньше — в ядре, хотя иногда ядровая часть лиственных пород может оказаться влажнее заболони.

Влага бывает свободной, заполняющей внутренние полости клеток, т. е. капиллярное пространство первого порядка, и гигро скопи ческой, находящейся в тончайших капиллярных про­странствах второго порядка с возможным переходом в коллоид­но-связанное состояние под влиянием взаимодействия ее с вещест­вом дерева. Когда древесина длительное время находится в воздушной среде, насыщенной парами воды, т. е. при относитель­ной влажности воздушной среды, равной 100%, тогда клеточные стенки полностью насыщаются гигроскопической влагой. Этот пре­дел называется точкой насыщения волокон, или пределом гигроско­пической влажности. Для древесины различных пород величина предела гигроскопичности колеблется от 23 до 35% массы сухой древесины. В среднем ее принимают равной 30%. К этому времени в волокнах свободной влаги пока еще нет, но набухание достигает своего максимума, причем линейное набухание составляет не выше 6—13%. При набухании наблюдается контракция (сжатие): объем

набухшей древесины меньше суммы объемов древесины до набуха­ния и поглощенной воды. Явление контракции связано со сжатием воды, в частности ее первых порций (примерно до 6%), когда вода имеет повышенную плотность (до 2,6 г/см³), а объем поглощаемой воды сокращается примерно на 25%. Кроме контракции в процессе поглощения воды возникает также давление набухания (до 100—400 МПа) и выделяется теплота набухания (смачивания). Чем больше в целлюлозе кристаллической части и меньше аморфной, тем меньше набухают волокна и меньше теплота смачивания (набу­хания), а также сжатие воды.

Явление, обратное набуханию, называется усушкой. Оно выра­жено уменьшением линейных и объемных размеров древесины при удалении гигроскопической влаги.

Вследствие волокнистого строения древесина имеет разную усушку в различных направлениях. В радиальном направлении она составляет 3—6%, в тангенциальном — в полтора-два раза больше, чем в радиальном, и составляет 6—12%. Усушку вдоль волокон вви­ду ее незначительной величины не определяют. Объемную усушку У_об вычисляют в процентах без учета продольной усушки по при­ближенной формуле

(7.1)

где а и b — размеры образца соответственно в тангенциальном и ра­диальном направлениях; а₀ и b₀ — размеры образца в тех же направле­ниях в абсолютно сухом состоянии.

Полный объем гигроскопической влаги в древесине (25—30%)

разделяют на адсорбционную, ориентированную водородными свя­зями в наиболее тонких капиллярных пространствах (4—6% от аб­солютно сухой древесины),и поглощенную вследствие капиллярной конденсации (20—25% от абсолютно сухой древесины). Остальная свободная влага находится в капиллярном пространстве первого порядка. При высушивании древесины особенно трудно удалить эти 4—6% влаги, так как она прочно связывается водородными свя­зями.

Кроме влажности, гигроскопичности, влагопоглощения, влаго­отдачи, характеризующих отношение древесины к водной среде, имеется еще целый ряд физических свойств, обусловливающих каче­ство древесного материала. Для использования древесины в строи­тельных целях наиболее значимыми из них являются: истинная плотность вещества древесины, которая примерно одинакова для разных пород и составляет 1,53—1,55 г/см³; средняя плотность ко­леблется в широком интервале для различных пород, для одной по­роды разного возраста или при разном соотношении поздней и ран­ней древесины. Кроме того, она зависит от влажности и пористости древесины. Как правило, средняя плотность древесины меньше 1 г/см³ (450—900 кг/м³), так как объем пор в ней значителен, напри­мер у сосны — 50—75, ели — 60—76, дуба — 32—64, липы — 65—75, а объем древесного вещества всего лишь 20—50%.

Так, например, средняя плотность древесины ели составляет 0,37—0,58, сосны 0,3—0,7, дуба 0,51—1,04, березы 0,5—0,75 г/см³. Но имеются породы и значительно легче, например, бальзовое дерево (0,1 г/см³) и значительно тяжелее — железное дере­во, бакаут (1,35 г/см³) и др.

Среднюю плотность древесины с фактической влажностью пере­считывают на стандартную влажность, принимаемую равной 12%:

(7.2)

где ρ_o12 — средняя плотность образца древесины при влажности W = 12%; k_o — коэффициент объемной усушки, который показывает, на сколько процентов изменяется объем образца при изменении его влажности на 1%. У древесины большинства пород k_o = 0,5 (у березы, бука, лиственницы, граба k_o = 0,6). Его определяют по формуле: k_o = V_o/(W₁-W₂), где V_o — объемная усушка; W₁ и W₂ — влажность древесины соответственно начальная и конечная.

Древесина является плохим проводником теплоты, что обуслов­лено ее пористостью (поры заполнены воздухом). Теплопровод­ность вдоль волокон значительно больше, чем поперек. Так, напри­мер, у сосны вдоль волокон теплопроводность равна 0,35 Вт/(м∙К), а поперек волокон — 0,17 Вт/(м∙К). Она также выше в радиальном на­правлении, чем в тангенциальном.

Тепловое расширение древесины невелико, причем поперек во­локон оно выше в 12—15 раз, чем вдоль (превышая тепловое расши­рение металлов).

Теплоемкость абсолютно сухой древесины разных пород при­мерно одинакова: 1,26—1,42 Дж/(г∙К); по мере увлажнения теплоемкость древесины возрастает. Теплота сгорания абсолютно сухой древесины разных пород сравнительно мало различается и состав­ляет 20160—21200 кДж/кг. Понятно, что с увлажнением теплота сго­рания древесины сильно снижается.

Температурный коэффициент расширения древесины зависит от породы и направления волокон: вдоль волокон он равен 0,000002—0,00001, поперек волокон — 0,00003—0,00006.

Электропроводность сухой древесины очень мала, особенно при поперечном направлении волокон, поэтому она является хорошим изолятором. Но с увлажнением электропроводность возрастает, что служит основанием для измерения влажности по этому физическому

свойству.

Абсолютно сухая древесина обладает удельным сопротивле­нием 10¹³—10¹⁵ Ом-м, ее относят к полярным диэлектрикам. По мере увлажнения удельное сопротивление древесины снижается, а при влажности выше предела насыщения клеточных стенок (30%) древесина может обладать ионной проводимостью. Это свойство учитывают, так как диэлектрический нагрев использу­ют в производстве арболита, ДСП и ДВП, при модификации древесины.

Древесина, являясь важным строительным материалом, обла­дает высокой прочностью при действии сжимающих и растягива­ющих напряжений, которая находится в прямой зависимости от содержания поздней древесины, пористости и влажности, направ­ления механических сил по отношению к расположению волокон, в чем особенно сильно проявляется ее анизотропия. Анизотропия является следствием медленно развивающейся оптимизации (упо­рядочения) микро- и макростроения'в условиях роста дерева и максимального сопротивления ствола механическим нагрузкам, с выделением упрочняющих (армирующих) волокон в его тканях. Эти волокна ориентированы по направлениям действия главных напряжений. Вместе с тем они сочетаются с более податливыми волокнами ранней древесины. Можно утверждать, что существен­ное влияние на анизотропию древесины оказывает ее анатомиче­ское строение (макроструктура), в первую очередь механические ткани. Предел прочности древесины хвойных пород при сжатии в 10, при растяжении в 20—30 раз больше для направления вдоль волокон, а модуль упругости почти в 40 раз больше поперек во­локон. Различие "упругих свойств в разных направлениях связано с влиянием сердцевинных лучей, особенно у лиственных пород. Оно проявляется тем больше, чем больше доля сердцевинных лу­чей как своеобразных лучей жесткости в анатомическом строении древесины.

Ориентированное микро- и макростроение древесины обуслов­ливает ее анизотропию не только при механических, но и при других физических воздействиях. Так, например, коэффициент теплово­го расширения меньше вдоль волокон и больше — поперек во­локон (в тангенциальном направ­лении). Анизотропия набухания древесины выражена сильнее у хвойных пород, а отношение ра­диального давления набухания к тангенциальному составляет, по данным Я. Рачковского, для хвой­ных пород 0,6, а для листвен­ных — от 0,8 до 1. Вдоль волокон линейное набухание наименьшее (0,1—0,15%), а тангенциальное — наибольшее. Аналогичные анизо­тропные явления отмечаются, по данным Г.Г. Мудрова, в отноше­нии усушки, теплопроводности, электропроводности и других свойств древесины (рис. 7.12).

 

Рис. 7.12. Набухание древесины сосны: 1 — вдоль волокон; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангенциальном направлении; 4 — объемное (ТНВ — точка насыщения волокон)

 

Предел прочности древесины (с влажностью W в момент испы­тания) при сжатии вдоль волокон (R_сжW) определяют на стандарт­ных образцах (прямоугольных призмах сечением 20x20 мм и длиной 30 мм) и рассчитывают по формуле

(7.3)

где Р_max — максимальная разрушающая нагрузка, Н; a и b — размеры поперечного сечения, м.

Предел прочности при сжатии поперек волокон значительно ме­ньше (10 — 30%) предела прочности при сжатии вдоль волокон.

Наибольшим является предел прочности при растяжении вдоль волокон; он в 2 — 3 раза выше, чем при сжатии вдоль волокон. Пре­дел прочности при статическом изгибе R_изг древесины (с влажно­стью Wn момент испытания) определяют на образцах-балочках раз­мерами 20x20 мм и длиной 300 мм при воздействии двух симметрично расположенных сил и вычисляют по формуле

(7.4)

где Р_max — разрушающая сила, Н; l — расстояние между опорами (пролет образца-балки), м; b и h — ширина и высота балки, м.

Прочность древесины при скалывании вдоль волокон невелика и составляет примерно 12 — 25% предела прочности при сжатии вдоль волокон.

Прочность древесины значительно понижается с увеличением влажности. Она должна быть приведена к прочности при стандарт­ной влажности 12% по формуле

(7.5)

где R_W— предел прочности при влажности W,%; W — влажность ис­пытуемой древесины,%; α — поправочный коэффициент на влаж­ность, который показывает, насколько изменяется прочность древесины при изменении влажности на 1% (в пределах влажности от 0 до 30%).

Для сосны коэффициент а при сжатии и изгибе равен 0,04, т. е. материал теряет 4% прочности при увеличении влажности всего на 1%.

Корреляционная связь между прочностью и плотностью древе­сины, прочностью и процентом поздней древесины выражена в со­ответствующих эмпирических формулах:

для сосны (7.6)

для дуба (7.7)

где R_сж15 — предел прочности при сжатии, кг/см², при влажности 15% (после подсчета пересчитывают на стандартную влажность 12%); ρ_o15 — средняя плотность древесины при влажности 15%, г/см³; m — процент поздней древесины.

Жесткость древесины, ее способность деформироваться под на­грузкой характеризуются модулем упругости: Е = R/ε, где R — пре­дел прочности древесины, ε — относительная деформация. Модули упругости при сжатии и растяжении вдоль волокон одинаковы и для сосны составляют 12300 МПа.

Деформативность в направлении вдоль волокон древесины срав­нительно низкая. Невелика и твердость ее. Статическую твердость определяют по нагрузке, необходимой для вдавливания в образец древесины половинки металлического шарика радиусом 5,64 мм на глубину радиуса. Тогда площадь отпечатка равна 1 см². Твердость древесины сосны, ели, липы, ольхи составляет 30 — 50 МПа, а более твердых пород — дуба, березы, ясеня, лиственницы и др. — 50 — 100 МПа. Важным технологическим свойством древесины слу­жит способность удерживать гвозди, винты (особенно сосны, ели, ольхи). В лиственных породах (например, дубе) гвозди и винты удерживаются в 16 раз прочнее, чем в древесине хвойных пород. В некоторых породах при забивании гвоздя образуются трещины (бук, дуб, лиственница).

Основные физико-механические свойства древесины хвойных и лиственных пород, применяемых в строительстве, приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1. Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины (среднее значение при влажности 12%)

Породы дерева	Средняя плотность, кг/м^3	Коэффи­циент объемной усушки,%	Предел прочности, МПа, вдоль волокон при
растяжении	сжатии	скалывании (радиальном)	статическом изгибе
Хвойные породы
Сосна обыкновенная		0,44	103,5	48,5	7,5	86,0
Ель		0,43	103,0	44,5	6,9	79,5
Лиственница		0,52	125,0	64,5	9,9	111,5
Пихта сибирская		0,39	67,0	39,0	6,4	68,5
Лиственные породы
Дуб		0,43	123,0	57,5	10,2	107,5
Береза		0,54	168,0	55,0	9,3	109,5
Бук		0,47	123,0	55,5	11,6	108,5
Липа		0,49	121,0	45,5	8,6	88,0
Ольха		0,43	101,0	44,0	8,1	80,5
Осина		0,41	125,5	42,5	6,3	78,0

 

В отличие от некоторых других строительных материалов сор­тность древесных пород устанавливают не по прочности испытуе­мых образцов, а на основании тщательного осмотра их и оценки имеющихся пороков древесины, нередко значительно снижающих фактическую прочность досок, брусьев, бревен и другой лесопро-дукции. Поэтому целесообразно рассмотреть некоторые, наиболее распространенные, пороки древесины.

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

Пороками древесины называют изъяны, возникающие на стади­ях роста или хранения дерева, что непосредственно снижает качест­во и ограничивает использование лесоматериалов в строительных конструкциях. Их принято подразделять на ряд специфических групп: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения дре­весины, химические окраски, грибные поражения, повреждения на­секомыми, инородные включения, деформации. Пороки растущего дерева обычно переходят в срубленную древесину. В ней возникают и собственные пороки — грибные поражения, химические окраски и др. Полная характеристика пороков и их влияния на качество древе­сины приведены в ГОСТ 2140—81.

Сучки — живые и отмершие, закрытые и заросшие, здоровые и загнившие представляют собой части (основания) ветвей, заключен­ные в древесине (рис. 7.13). Они нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку пиломатериалов, нарушают закономерность распределения внутренних напряжений, уменьшают рабочее сечение пиломатериала и, следовательно, проч­ность древесины, ее сортность. Нередко прочность снижается на 50% и более, а в тонких досках и брусьях — еще выше. Для несущих деревянных конструкций допускается применять древесину без суч­ков или со здоровыми сросшимися сучками, количество и размеры которых ограничены для каждого сорта материала. Сучки — основ­ные сортоопределяющие факторы у древесины. Особенно вредны выпадающие, рыхлые и табачные несросшиеся сучки.

 

Рис. 7.13. Сучки различных видов: а — здоровый; б — роговой; в — выпадающий

 

Ненормальные окраски и гнили возникают под влиянием различ­ных причин в период роста или хранения ствола и имеют различную степень вредности. Среди этой разновидности пороков наиболее выделяются: ложное ядро — встречается чаще всего у бука, бе­резы и других заболонных и спелодревесных пород, иногда распо­лагается эксцентрично. Оно отличается от настоящего ядра древеси­ны по времени образования, форме и размерам. Ложное ядро не оказывает значительного негативного влияния, если отсутствуют признаки загнивания, но может нарушить общую фактуру изделия. Пятнистость (радиальная и тангенциальная) наблюдается на "торце в виде пятен шириной не больше годичного слоя, вытянутых на радиальном срезе незначительно в виде узких полос, а на танген­циальном — в виде широких полос, вытянутых вдоль ствола, ино­гда на несколько метров. Этот порок ухудшает внешний вид пило­материалов, не влияя на их механические свойства.

Ложное ядро и пятнистость характерны для растущего дерева. Однако изменение окраски нередко наблюдается и у срубленной древесины при ее хранении. В частности, к ним относятся химиче­ские и грибные окраски.

К химическим окраскам относятся желтизна, оранжевая окрас­ка, продубина, чернильные пятна, дубильные потеки. Окраска проникает на глубину 1—5 мм, но мало влияет на физико-механи­ческие свойства древесины, ухудшая только внешний вид пилома­териалов.

Грибные окраски (гнили) поражают отмирающую и мертвую дре­весину. На отмирающей при медленном подсыхании образуется прелость вследствие поражения складскими грибами: плесень, цвет­ной налет глубиной 1—2 мм, цветная заболонь, синева, коричневая или желтая окраска (в виде лимонно-желтых пятен и полос в отли­чие от химической окраски). Эти окраски развиваются за счет со­держимого реагента.

Более опасными являются изменения окраски древесины, свя­занные с формированием гнили у растущего дерева и мертвой дре­весины.

Гнили у растущего дерева — пестрая, белая и бурая — образуются под воздействием грибов. Белая, пестрая (коррозийные) и бурая (деструктивная) гнили развиваются постепенно с появлени­ем пятен и полос до появления мягкой гнили, имеющей трухлявово-локнистую структуру и легко ломающейся пальцами. Гнилая древе­сина почти полностью теряет свои позитивные механические свойства, сильно понижается плотность; она непригодна к исполь­зованию в строительстве.

Гнили мертвой древесины являются одним из самых опасных пороков. Они могут развиваться после вторичного увлаж­нения в лежалой древесине и открытых деревянных сооружениях. Особенно распространена бурая деструктивная гниль, вызываемая грибами заборным, столбовым, шпальным и др. Древесина стано­вится бурой, появляются поперечные и продольные трещины; древе­сина быстро приобретает трухлявость и распадается на куски.

В закрытых, плохо проветриваемых помещениях с высокой влажностью и умеренной температурой развивается бурая деструк­тивная гниль под воздействием так называемых домово-шахтных грибов, настоящего домового гриба (грибница ватообразная с кап­лями желтоватой жидкости), пленочного домового гриба (плодовое тело пленчатое распростертое), белого домового гриба (плодовые тела белые, мягкие, распростертые с большими угловатыми пора­ми), шахтного или пластинчатого домового гриба (развивается в подземных сооружениях).

Эти разновидности грибов делают древесину непригодной для применения, опасной для окружающих древесных материалов.

Водослой — участок древесины, сильно пропитанный водой, рас­положенный на месте ядра, спелой древесины, ложного ядра или ра­диальной пятнистости. Как правило, водослой связан с очагами гнили.

Водослойная древесина отличается повышенными усушкой и разбуханием; после высыхания образуются трещины.

Грибные ядровые пятна и полосы — измененная окраска в зоне ядра, вызываемая грибами в растущем дереве, наблюдается на тор­цах и продольном разрезе. Этот порок называют также темнина или краснина. Ухудшая внешний вид пиломатериалов, на механические свойства почти не оказывает заметного влияния.

Значительное влияние на снижение механической прочности древесины оказывают пороки, именуемые трещинами и представля­ющие собой разрывы древесины вдоль волокон. Они характерны как для растущего дерева, так и для мертвой древесины, хотя их вид и размеры различные.

Трещины продольные — метиковые, простые и сложные. Эти тре­щины проходят через сердцевину ствола, находясь обычно в преде­лах зоны ядра или спелой древесины. Они идут по длине ствола от комля до зоны живых сучков, расширяясь от периферийной части ствола к сердцевине.

Простые метиковые трещины расположены по одному диаметру и идут по длине ствола в одной плоскости; сложные — по одному диаметру, но по спирали или по нескольким диаметрам (тогда по длине ствола идут по нескольким плоскостям) (рис. 7.14).

Отлупные трещины (неполные и кольцевые) — внутренние тре­щины, проходящие в зоне ядра или спелой древесины между годич­ными слоями. Отлуп как порок особенно часто встречается у дуба, осины, пихты, тополя, ели. Как и метиковые, отлупные трещины об­разуются при раскачивании дерева ветром и при резкой смене тем­пературы.

Метики и отлуп, возникнув в растущем дереве, увеличиваются в своих размерах в срубленном дереве при его высыхании.

Морозные трещины — открытые радиальные трещины в расту­щем дереве, видимые на поверхности ствола (чаще в комлевой части дерева) и распространяющиеся до сердцевины. Возникают зимой при резком охлаждении стволов. Они поражают толстые стволы клена, бука, дуба, ясеня, а иногда осину и липу.

Пороки формы ствола. Сбежистость — значите­льное (выше нормы, рав­ной 1 см на 1 м длины бревна) уменьшение диа­метра ствола от комля к вершине, в пиломатериа­лах ведет к перерезанию волокон; сильно понижает пределы прочности при поперечном изгибе.

 

Рис. 7.14. Метиковые трещины в бревне; а — метик простой; б и в — метики сложные

 

Кривизна ствола — искривление по длине ствола; бывает про­стая кривизна — характеризуется одним изгибом по длине ствола и сложная — несколькими изгибами.

Закомелистостъ — резкое увеличение диаметра комлевой части (в 1—2 раза и более) по сравнению с диаметром сортамента, изме­ренным на расстоянии 1 м от комлевого торца (частый случай сбе-жистости). Этот порок также уменьшает выход пиломатериалов и шпона.

Пороки строения древесины. Наклон волокон (косослой) — во­локна располагаются не параллельно оси ствола, а винтообразно, по спирали. Косослой оказывает отрицательное влияние на качест­во древесины, ее физико-механические свойства. Наклон волокон более 5% значительно снижает предел прочности древесины при растяжении вдоль волокон и поперечном изгибе. С изменением влажности древесина с наклоном волокон склонна к значительному короблению и скручиванию.

Крень бывает сплошная и местная. Характерна для комлевой ча­сти наклонных и искривленных стволов хвойных пород. Это резкое утолщение поздней зоны годичных слоев при эксцентричном распо­ложении сердцевины.

Плотность древесины сильно развитой крени на 15—40% выше нормальной (кремнина) мешает механической обработке древе­сины.

Свилеватость (волнистая и путаная) — неправильность в строе­нии древесины, резковолнистое или беспорядочное расположение древесных волокон. Встречается преимущественно у лиственных по­род в нижней комлевой части ствола (у осины, клена, ясеня, березы, тополя и др.). Свилеватость снижает прочность древесины при рас­тяжении, изгибе, сжатии, но увеличивает прочность при скалыва­нии. Свилеватую древесину используют в качестве отделочного строительного материала.

Повреждения насекомыми (червоточина). Червоточиной называ­ют повреждения древесины в виде поверхностных бороздок, внут­ренних ходов (каналов) и отверстий, проделанных насекомыми, а чаще всего их личинками (жуками-короедами, жуками-усачами, долгоносиками, домовыми жуками-точильщиками, некоторыми разновидностями муравьев, бабочками (древоточцами и стеклянни­цами), термитами и др.).

Степень пораженности древесины этим пороком определяют ко­личеством отверстий на 1 м лесоматериала, а в фанере — количест­вом отверстий на один лист.

Кроме того, следует отметить дефекты, которые возникают в основном при неправильных режимах обработки древесины.

Трещины усушки образуются в срубленной древесине и пилома­териалах при несоблюдении установленного режима сушки. Различают трещины торцовые, пластевые, кромочные, сквозные. Трещи­ны усушки имеют меньшую толщину, чем метиковые и морозные, но также снижают прочность и сортность древесины.

Покоробленностъ относится к деформациям, возникающим при распиловке или сушке древесины; она затрудняет или даже полно­стью исключает использование пиломатериалов.

Механические повреждения при обработке древесины — отщеп, скол, вырыв и другие также затрудняют использование ее по назна­чению. Сюда же относятся раны, например, огневые, паразитар­ные — механические, сухостойкость, пожарная подсушина и др.