Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Практичні вправи на машині 51 класу.

Поиск

1. Заправте машину нитками відповідного до матеріалу номера.

2. Підніміть лапку машини за допомогою лівої педалі або важеля, що знаходиться на задній частині корпуса машини.

3. Одинарний клаптик тканини покладіть на голкову пластину (під лапку), урівняйте правий зріз тканини із краєм лапки.

4. Опустіть лапку

5. Увімкніть електропривод машини.

6. Натисніть на праву педаль, машина починає працювати (можна злегка підштовхнути махове колесо в напрямку, вказаному стрілкою).

Застереження: педаль необхідно натискати з невеликим зусиллям, щоб можна було утримувати тканину у потрібному напрямку. Невміле управління тканиною при великій швидкості пересування матеріалу може призвести до небажаного зрізування ножем тканини.

7. Обметайте зрізи тканини зразків тканини, заготовлених на машині 1022-М класу із шириною шва 1,5 см.

8. Обметайте зрізи двох зразків тканини, зшийте їх на машині 1022-М класу шириною шва 1,2 см, шов розпрасуйте.

Регулювання натягу ниток.

1. Регулювання натягу голкової нитки (рис. 27) виконайте за допомогою накатної гайки регулятора 11.Для цього поверніть її за годинниковою стрілкою, пружина стискається і збільшує стискання шайб 12,між якими проходить голкова нитка. При поверненні її проти годинникової стрілки – натиск зменшиться.

2. Регулювання натягу нитки лівого петельника (рис. 28) проведіть в такій послідовності:

а) відкрийте відкидну кришку платформи машини, що знаходиться зліва;

б) поверніть гайку регулятора за годинниковою стрілкою – натяг збільшиться;

в) поверніть гайку регулятора проти годинникової стрілки – натяг зменшиться;

г) закрийте відкидну кришку.

3. Регулювання натягу нитки правого петельника (рис. 29) проведіть аналогічно регулятором натягу 10, що знаходиться на передній стінці корпуса машини.

4. Спостереження за зміною якості строчки запишіть у конспект, поряд прикріпіть зразки виконаних швів.

Регулювання кроку строчки (довжини стібка)

1. Відкиньте вниз боковий щиток, що закриває доступ до ексцентрика.

2. Вставити у шліц закріпляючого гвинта 1 викрутку та повернути гвинт на стільки, щоб отримати необхідний крок строчки.

Примітка: Поворот гвинта 4 за годинниковою стрілкою дає збільшення кроку строчки.

Поворот гвинта проти годинникової стрілки зменшує крок строчки (довжину стібка).

Регулювання притиску лапки проводиться головочним гвинтом на верхній частині рукава машини.

Поворотом гвинта за годинниковою стрілкою стискається внутрішня спіральна пружина – натиск лапки збільшується.

Для послаблення натиску головочний гвинт необхідно викрутити проти годинникової стрілки.

Примітка: щоденно, по закінченню роботи почистіть машину пензликом від пилу та очосів.

 
 

Рис.31

Характерні неполадки та способи їх усунення.

1.Обрив ниток.

Причини: - неправильне заправлення

- неправильне регулювання при переході на обробку новими нитками або іншої структури тканини

- нитки з дефектом

- номер голки не відповідає ниткам та матеріалу.

2.Пропуск стібків.

Причини: - різного номера нитки у голці та петельниках

- невідповідність натягу ниток

- невідповідність рухів голки та петельників.

Для усунення дефекту необхідно відрегулювати своєчасність підходу петельників до голки; змінити нитки.

3.Поломка голки

Причини: - погана якість голки

- велика швидкість при переході з тонкого до потовщення матеріалу

- при заправленні петельників або голки (часто буває, якщо працюючий відводить матеріал вручну або при заміні ниток на нові методом прошиванням без тканини, підтягуючи за нитку).

Примітка: змінювати нитки на нові необхідно дотримуючись таких правил:

- зрізати ножицями нитки біля бобін, що стоять на стержнях стійки;

- зняти бобіни ниток, поставити нові;

- прив’язати до кожної обрізаної нитки нитку з нової бобіни;

- протягнути взявши її в руку перед вушком голки;

- відрізати вузолголкової нитки, та заправити у голку;

- протягнути нитку лівого петельника, взявши правою рукою за край нитки, що виходить із останнього отвору петельника. Тягти необхідно вздовж площини петельника (вправо);

- протягнути нитку правого петельника, взявши лівою рукою за край нитки, що виходить із останнього отвору правого петельника (вліво).

Після заміни ниток прошити строчку на клаптику тканини, переконатись у тому, що строчка якісна.

Виконана робота оцінюється за критеріями вказаними в таблиці №14

Таблиця №14

 

Рівень складності Критерії оцінювання Максимальна кількість балів
І Рівень Вміння заправити нитки в машину. Вміння виконувати вправи на машині.  
ІІ Рівень Вміння регулювати якість строчки. Вміння регулювати притиск лапки.  
ІІІ Рівень Вміння встановити ножі. Вміння регулювати довжину стібка. Вміння виявити та усунути неполадки в машині.  

 

По завершенню виконання завдань лабораторної роботи №7 дайте відповіді на тестові питання різного рівня складності, якісна відповідь на які дозволить встановити рівень вивчення даного модуля.

Тести першого рівня

1. Заправте нитку у голку машини 51 класу, не користуючись схемою.

2. Заправте нитку у лівий петельник машини 51 класу, не користуючись схемою

3. Заправте нитку у правий петельник машини 51 класу, не користуючись схемою

Тести другого рівня

1. Опишіть порядок заправлення нитки у голку машини 51 класу, вказуючи назви деталей

2. Опишіть порядок заправлення нитки у правий петельник машини 51 класу, вказуючи назви деталей

3. Опишіть порядок заправлення нитки у лівий петельник машини 51 класу, вказуючи назви деталей

4. Допишіть назви деталей, що беруть участь в утворенні строчки машини 8515

1) голка зшивна

2)голка обметувальна

3)петельник обметувальний лівий

4)петельник обметувальний правий

Тести третього рівня

1.Виберіть причини, які викликають обрив ниток в машині 51-А класу.

1) неякісна нитка, заусениці на голці, потовщення на швах, великий натяг ниток, невідповідність руху голки і петельника

2) різні номери ниток та голок, невідповідність натягу ниток, погана якість голки

3) номер голки не відповідає товщині тканини та ниток, неякісна нитка, невідповідність натягу ниток, заусениці на голці, потовщення на швах

 

2. Виберіть причини, які викликають пропуски стібків в машині 51-А класу.

1) невідповідність руху голки і петельника, різні номери ниток у голці та петельниках, невідповідність натягу ниток

2) неякісна нитка, погана якість голки, різні номери ниток у голці та петельнику

3) невідповідність натягу ниток, потовщення на швах, неякісна нитка, погана якість голки.

 

3. Виберіть причини, які можуть викликати тугий хід машини 51 класу.

1) різні номери ниток у голці та петельниках, викривлення петельників або голки, велика швидкість при переході з тонкого на потовщення матеріалу

2) викривлення голки або петельників, велика швидкість при переході з тонкого до потовщення матеріалу, номер голки не відповідає товщині матеріалу, відсутність мастила

3) велика швидкість при переході з тонкого до потовщення матеріалу, номер голки не відповідає товщині матеріалу, невідповідність натягу ниток.

 

По завершенню лабораторної роботи №7 дайте відповіді на тестові питання відповідного рівня складності - М3/1, що розміщені в кінці посібника, якісна відповідь на які дозволить перейти до вивчення наступного рівня модуля.

 

Лабораторна робота №8

Тема: Заправлення та регулювання спеціальної машини 76 та 976 класу.

Мета: Ознайомитись з можливими регулюваннями механізмів голки, петельника, ниткоподавача, вузла лапки та механізму переміщення матеріалів.

Навчитись заправляти верхні та нижні нитки плоскошовної машини 76 класу та машини 976 класу, регулювати якість строчки, налагоджувати машину на пошиття різних матеріалів, замінити голку.

Отримати навички виконання оздоблювальної строчки, виконання підшивальної строчки, регулювання натягу ниток.

Обладнання, інструменти та пристосування: Машина 76 кл., викрутка, ножиці, матеріали, пінцет, голки.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; просмотров: 428; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.227.140.152 (0.008 с.)