Виготовлення зразків для визначення міцності бетону

За стандартом.

Х І Д Р О Б О Т И.

 

1. Форми для виготовлення зразків повинні бути роз’ємні і із твердого матеріалу, який не вбирає воду.

2. Внутрішні поверхні форми змащують мінеральним маслом.

3. Цементобетонну суміш укладають у форму не пізніше ніж через 15 хвилин після приготування замісу.

4. При укладанні бетонну суміш ущільнюють вручну або на віброплощадці.

Надлишок суміші зрізають кельмою врівень з краями форми. а поверхню загладжують без води.

5. Форму із зразками накривають вологою тканиною і зберігають не менше 24 годин в приміщені з температурою (20±2)^о С і вологістю 95 %.

6. Зразки витримують 28 діб в камері для твердіння з вологістю не менше 95 %.

7. Після витримування в камері для твердіння зразки виймають і проводять огляд поверхонь зразків. Поверхні зразків не повинні мати тріщин і раковин. Вони повинні бути рівні. Невеликі нерівності глибиною до 2 мм

вирівнюють швидкотвердіючим цементно-піщаним розчином.

8. Розміри зразків провіряють з точністю до 1 мм.

9. Якщо зразки відповідають стандарту, проводять випробовування їх на міцність при стиску.

 

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАДВІРНЯНСЬКИЙ КОЛЕДЖ

НАЦІОНАЛЬНОГО ТРАНСПОРТНОГО УНІВЕРСИТЕТУ

 

 

Методичні вказівки до

 

ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ № 26

Визначення коефіцієнту виходу бетонної суміші.

Визначення витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача.

Визначення робочого складу бетону на заміс бетонозмішувача.

 

Розглянуто на засіднні циклової

комісії будівництва доріг та ор-

ганізації перевезень

Протокол №___ від_____ 2012 р.

Голова ЦК ______ В.В.Кіселюк

 

 

Надвірна

2012р

Визначення коефіцієнта виходу бетонної суміші.

(теоретично).

 

Під час перемішування компонентів бетону пісок займає пустоти між крупним заповнювачем, а цементне тісто - між частинками піску. Тому об'єм отриманої бетонної суміші завжди менший за суму об'ємів сухих компонентів. Степінь зменшення об'єму бетонної суміші у порівнянні з об'ємом вихідних матеріалів називається коефіцієнтом виходу бетону. Коефіцієнт виходу бетону визначають по формулі:

 

 

β = ,

 

де: V_щ, V_п, V_ц - об’єми відповідно щебеню, піску, цементу витрачені на от-

римання 1 м³ бетону, м³;

 

 

V_щ =; V_п =; V_ц = ;

 

де: Щ, П, Ц, - витрати відповідно щебеню, піску, цементу на 1 м³ бетону;

ρ_нщ, ρ_нп, ρ_нц - насипна щільність відповідно щебеню, піску, цементу.

 

Коефіцієнт виходу бетонної суміші дорівнює 0.6 - 0.7 і знаходять його для підрахунку завантаження бетонозмішувачів, вмістимість яких задається по об’єму загрузки, тобто по сумі об’ємів сухих матеріалів, які потрібні на один заміс.

 

Висновок:

 

 

Визначення витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача.

Маючи витрати матеріалів Щ, П, Ц, В на 1 м³ бетону можна підрахувати кількість матеріалів в кілограмах для одного замісу в об’ємі даного бетонозмішувача. Для цьго витрати матеріалів знаходять по формулі:

 

 

Щ_зм = · V_зм; П_зм = · V_зм;

 

Ц_зм = · V_зм; В_зм = · V_зм;

 

де: V_зм - об’м бетонозмішувача.

 

 

Висновок:

 

Визначення робочого (польового) складу бетону на заміс

Бетонозмішувача.

 

Робочий (польовий) склад бетону отримують в результаті внесення поправок на вологість щебеню (гравію) і піску. В цьому випадку змінений склад буде мати слідуючий вигляд:

 

Ц_п = Ц;

 

Щ_п = Щ_зм + W_щ · Щ_зм;

 

П_п = П_зм + W_п · П_зм;

 

В_п = В_зм - W_щ· Щ_зм - W_п· П_зм;

 

де: W_щ, W_п - фактична вологість відповідно щебеню, піску.

 

Висновок:

 

 

 

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАДВІРНЯНСЬКИЙ КОЛЕДЖ

НАЦІОНАЛЬНОГО ТРАНСПОРТНОГО УНІВЕРСИТЕТУ

 

 

Методичні вказівки до

 

ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ № 27

Визначення міцності бетону склерометричним

(ударним) методом за допомогою стандартного

Молотка конструкції К.П.Кашкарова.

 

Розглянуто на засіднні циклової

комісії будівництва доріг та ор-

ганізації перевезень

Протокол №___ від_____ 2012 р.

Голова ЦК ______ В.В.Кіселюк

 

Надвірна

 

Загальні відомості.

 

Метод пластичної деформації грунтується на утискуванні до поверхні бетону сталевої кульки або іншого штампа шляхом удару або статичного тиску. Показник твердості бетону визначають вимірюванням розмірів відбитків

(ямки) на поверхні бетону після удару. Міцність бетону установлюється з допомогою тарувальної кривої, одержаної за результатами паралельних випробувань зразків на міцність та твердість. Різновидом методу пластичної деформації є одночасне визначення діаметру відбитку, який утворився при ударі сталевої кульки еталонного молотка на поверхні бетону і на поверхні еталонного сталевого стержня. За непряму характеристику міцності бетону приймають відношення

d_б / d _е,

 

де: d_б - діаметр відбитка на бетоні;

d_е - діаметр відбитка на еталонному сталевому стержні.

Відношення цих діаметрів являється показником твердості, а це і є міцність бетону.

Значне розповсюдження одержав метод контролю міцності бетону, який передбачає використання ручного еталонного молотка конструкції Кашкарова К.П. Цей метод усуває несталість сили удару. Конструкція молотка забезпечує одночасне нанесення удару по бетоні та по сталевому стержню з еталонною твердістю. При зміні енергії удару одночасно змінюються діаметри відбитків на бетоні та на сталевому стержні. Похибка визначення міцності бетону молотком Кашкарова К.П. складає 15 – 20 %..

Молоток Кашкарова К.П. складається:

- головки;

- корпусу;

- пружини;

- стакана;

- індикатора (кульки діаметром 15.9 мм);

- круглого сталевого еталонного стержня діаметром 10 - 12 мм і дов-

жиною 100 – 150 мм.

 

 

Лабораторна робота № 27.