Цифровая система бережливого производства: цели те же, что и раньше

Цифровизация дает новый импульс концепции непрерывного совершенствова- ния, которая является одной из первооснов бережливого производства. Цифро- вые технологии укрепляют конкурентоспособность компаний в трех основных направлениях: они помогают контролировать затраты, ликвидировать потери и оптимизировать производство. При этом можно добиться колоссального ро- ста производительности.

Сегодня анализировать показатели производительности работы персонала и оборудования и качества продукции можно с использованием компьютерных моделей. Содержать складские запасы становится не нужно, поскольку прогно- зировать спрос удается настолько точно, что компании практически способны выпускать продукцию на заказ. В дальнейшем благодаря диагностическому ТОиР эксплуатационная готовность оборудования приблизится к 100%. Опти- мизированные процессы и «умные» устройства позволят снизить потребление электроэнергии по сравнению с сегодняшним днем на 20–30%.

Автоматизированные транспортные системы на предприятиях станут гораздо более экономичными и эффективными. Программирование роботов на «Фабрике 4.0» подешевеет, а сами эти роботы станут постоянно обучаться с помощью искусственного интеллекта. Персонал благодаря непрерывному обучению и развитию будет более квалифицированным. В целом можно ска- зать, что в дальнейшем практически на всех участках производственной це- почки удастся значительно сократить затраты.

Но у заводских ворот цифровая система бережливого производства не за- канчивается. Сегодня благодаря интернету компании могут в значительной степени интегрировать собственные процессы с процессами поставщиков и клиентов. Например, автопроизводители могут анализировать информацию о деятельности поставщиков наряду с актуальными данными о потреблении, взятыми из социальных сетей, и на основе этого прогнозировать структуру спроса. В итоге можно делать точные прогнозы относительно того, какие до- полнительные опции и в каких количествах будут заказывать покупатели новых машин. За счет этого можно более точно планировать производство. Другие компании используют интернет, чтобы дистанционно управлять своими про- изводственными объектами. Например, одна из крупных нефтегазовых ком- паний контролирует работу всех своих буровых установок в Мексиканском за- ливе из центрального диспетчерского пункта.

Попутно цифровая система бережливого производства даже способствует изменению структуры международного разделения труда. Поскольку производ- ство сегодня становится гораздо более гибким и автоматизированным, чем пре- жде, в будущем вероятность передачи рабочих процессов на аутсорсинг будет

 

 

5.7. Цифровая система бережливого производства: цифровизация производственной деятельности

169

снижаться. Даже такое явление, как перенос целых предприятий в страны с низ- ким уровнем оплаты труда, практически исчезнет. «Местное для местных» — такова новая концепция, в соответствии с которой заводы на местах должны производить товары для удовлетворения местного спроса.

Рост производительности в цифровой производственной системе обеспе- чивается за счет широкого использования аналитических средств, датчиков, роботов и прочих технологических новшеств, например таких, как 3D-печать. Все это происходит на фоне масштабного развертывания компьютерных мощ- ностей и серверов. И все же цели новой системы остаются теми же, которые ставились перед бережливым производством в прошлом: повышение произво- дительности и сокращение потерь в любых видах (от простоев оборудования до непроизводительных действий персонала). Как и прежде, трансформация охватывает в первую очередь три ключевые системы: технологическую (про- цессы и инструменты), управленческую (организационная модель и управле- ние эффективностью) и организационную (навыки и менталитет сотрудников). Цифровизация добавляет сюда еще и четвертый элемент: данные, ИТ и сетевое взаимодействие как факторы создания стоимости.