Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Кислотный способ получения криолитаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
В основном криолит получают кислотным способом. Исходным сырьём служат: плавиковый шпат, серная кислота, гидрат окиси алюминия Al(OH)3 и кальцинированная сода Na2CO3. Кислотный способ состоит из трёх стадий. 1) Обогащение плавикового шпата. Минерал плавиковый шпат CaF2 в чистом виде в природе не встречается, а входит в состав минерала флюорит с известняком, кремнезёмом, окислами железа и алюминия, поэтому добытую руду обогащают. Флюоритовую руду дробят в щековых и конусных дробилках, потом измельчают в мельницах мокрого помола мельче 1 мм и обогащают способом флотации. Во флотационной машине пульпу обрабатывают флотореагентом – олеиновой кислотой и перемешивают воздухом. Пузырьки воздуха прилипают к частицам плавикового шпата, поднимаются на поверхность и образуют устойчивую минеральную пену - концентрат шпата. Другие минералы, не прилипающие к воздушным пузырькам, остаются в пульпе и образуют хвосты, которые уходят в отвал. Полученный концентрат фильтруют, сушат и отправляют потребителю. Концентрат содержит: 95-97% CaF2, 2% SiO2, 1,5% CaCO3, 1% H2O. Качество полученного продукта должно соответствовать ГОСТ 29219-91 в части кислотных и керамических концентратов и ГОСТ 29220-91 в части металлургических концентратов. 2) Получение чистой плавиковой кислоты. Концентрат шпата и концентрированная (95 %) серная кислота смешиваютсяв специальных смесителях в строго определённых расчётных количествах, так как избыток любого компонента ухудшает показатели процесса. Полученная смесь подаётся в трубчатую вращающуюся печь, футерованную кислотоупорным кирпичом. Температура на входе печи 100-180 оС, на выходе 220-280 оС. В результате разложения плавикового шпата серной кислотой образуются газообразный фтористый водород и гипс по реакции CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF (1.5) Так как в концентрате плавикового шпата всегда содержится кремнезём SiO2, то протекают две крайне нежелательные реакции, снижающие выход фтористого водорода и загрязняющие его: - образование газообразного четырёхфтористого кремния SiO2 + 4HF =SiF4 + 2H2O (1.6) - а затемвзаимодействие SiF4 с фтористым водородом, c образованием кремнефтористой кислоты: SiF4 + 2HF = H2SiF6 (1.7) На выходе из реакционной печи газ содержит: 28-30% HF, до 7% H2SiF6, 1% H2SO4. С противоположного конца печи удаляется гипс на переработку в цементной промышленности или в отвал. Полученный газообразный HF очищается от пыли и паров кислот в сухой осадительной башне, заполненной угольной насадкой. Затем газ снизу поступает в скрубберы - абсорбционные ( поглотительные) башни с насадкой из графитовых колец. Сверху скруббера через форсунки подаётся вода и орошает всё пространство башни. Насадка дополнительно увеличивает площадь поглощения водой газообразного HF. Поглотительные башни (не менее трёх) соединены последовательно и работают по принципу противотока: чистая вода подаётся в последнюю башню, а кислота удаляется из первой. Процесс соединения газообразного HF с водой сопровождается выделением большого количества тепла, а для нормального хода процесса температура жидкости должна быть 10 – 15 оС, поэтому промежуточные растворы HF перед поступлением в следующую башню охлаждают в специальных холодильниках. Полученная плавиковая кислота содержит:30% HF, до 5% H2SiF6, 1% H2SO4. Для получения чистых фторсолей она непригодна, поэтому её обескремнивают, то есть очищают от H2SiF6 содой. При этом кремнефтористая кислота переходит в плохо растворимую соль и выпадает в осадок: H2SiF6 + Na2CO3 = Na2SiF6¯ + H2O + CO2 (1.8) Образовавшийся осадок Na2SiF6 отстаивают в сгустителе, осветлённый раствор плавиковой кислоты сливают в бак-хранилище, а кремнефтористый натрий ещё обрабатывают раствором соды: Na2SiF6 + 2Na2CO3 = 6NaF¯ + SiO2 + 2CO2 (1.9) Полученный побочный продукт NaF промывают, фильтруют и сушат. Его применяют как готовый продукт или используют при производстве криолита. Очищенная плавиковая кислота содержит: 26-29% HF, до 1% H2SiF6 и до 1% H2SO4. Она идёт на производство криолита, фтористого натрия, фтористого алюминия и других фторидов. 3) Получение криолита. Для получения криолита нужны: очищенная плавиковая кислота HF, гидроокись алюминия Al(OH)3 и кальцинированная сода Na2CO3 в строго рассчитанных количествах. На производстве этот процесс известен как «варка криолита». Своё название процесс получил из-за выделения из раствора пузырьков CO2, по аналогии с кипением воды. Процесс ведут в трёх последовательно и каскадно расположенных реакторах – герметичных одинаковых стальных баках с мешалками, футерованных угольными плитами от коррозии. Жидкие реагенты в реакторы вводят сверху через трубы в крышках. Реакторы соединены между собой футерованными желобами для перетока жидкостей, для удаления паров кислот, воды и CO2 подведена система вентиляции. Температура во всех реакторах 85–90 оС. В первый реактор с плавиковой кислотой загружают гидроокись алюминия, жидкость непрерывно перемешивается и подогревается, получают фторалюминиевую кислоту 6HF + Al(OH)3 = H3AlF6 + 3H2O (1.10) Затем раствор самотёком поступает во второй реактор, сюда же подают раствор кальцинированной соды, но около 70% от всего количества. При взаимодействии кислоты с содой образуется множество мельчайших кристаллов криолита (зародышей) и очень нестойкая угольная кислота H2СO3, которая сразу распадается на воду и углекислый газ. Раствор перетекает в третий реактор, туда же подают оставшийся раствор соды. При этом криолит почти мгновенно выпадает в осадок и процесс варки заканчивается. 2H3AlF6 + 3Na2CO3 = ¯2Na3AlF6 + 3CO2+ 3H2O (1.11) Чтобы не протекали побочные реакции и примеси меньше переходили в криолит, плавиковую кислоту нейтрализуют содой не полностью, а чтобы раствор третьего реактора содержал 2 – 3 г/л свободного фтористого водорода. Реакция заканчивается, когда из раствора прекращается выделение углекислого газа. Из третьего реактора пульпа поступает в стальной сгуститель. Полученный осадок промывают, фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах и сушат в сушильных барабанах при t» 140 оС. Получают безводный криолит, готовый к употреблению в алюминиевой промышленности. Таким же образом и в тех же аппаратах можно получить хиолит 5NaF*3AlF3 (Na5Al3F14 ), для чего меняют дозировку соды и гидроокиси алюминия. На производство 1 т криолита расходуется: 620-640 кг 100%–ной HF, около 800 кг соды, около 300 кг гидроокиси (в пересчёте на Al2O3). Кислотный способ получения криолита обладает рядом недостатков: - выделение вредного для человека фтористого водорода, - необходимость применять высококачественный плавиковый шпат, - необходимость применять кислотоупорную аппаратуру, - безвозвратные потери серной кислоты.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 310; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.6.122 (0.01 с.) |