Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обжиг электролизеров на крупкеСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Наиболее старый и технически хорошо отработанный метод - обжиг новых и капитально отремонтированных электролизеров ОА и СОА на слое кокса (крупке). Электролизёр подключается в серию с помощью многоступенчатого реостата на минимальную силу тока. На подину засыпают 3-5 см коксовой крупки (размеры зерен 0,8-5 мм), тщательно разравнивают и устанавливают анодные блоки (рис. 6.4). В шахту ванны загружают пусковую шихту, состоящую из криолита, CaF2, MgF2, NaF. Количество пускового сырья зависит от мощности ванны и определяется технологическими инструкциями. Примерно расход сырья составляет, кг/кА: MgF2 и CaF2 - 4-5; NaF 10-12; 3NaF*AlF3 30-35. Затем подключают шунты-реостаты и начинают обжиг. Через 8-12 ч начинают отключать реостаты с таким расчетом, чтобы через 20-24 ч на электролизере был полный ток. Продолжительность обжига 48-72 ч, когда температура в центре подины достигнет 890-960 °С. Если при обжиге электролизёра с СОА используется старый анод (от ремонтируемого электролизёра), то подошва его тщательно очищается от застывшего электролита для хорошего контакта анодного массива с подиной. Анод устанавливают на подсыпку, вокруг него на периферию шахты загружают пусковое сырье: криолит, фтористый натрий, фтористый кальций, каустический магнезит и оборотный электролит, что помогает сохранить тепло и защитить подину от окисления. Использование коксовой подсыпки обеспечивает надёжный контакт анода и катода, а высокое электрическое сопротивление слоя крупки даёт при прохождении тока дополнительный источник тепла и позволяет вести обжиг на напряжении ≈ 3 В.
Для формирования нового анода на очищенную подину укладывают алюминиевые листы толщиной 1-2 мм (рис. 6.5). Опускают анодный кожух на расстояние до подины 55 см. Внутрь кожуха помещают короб из алюминиевого листа толщиной 2 мм и высотой 500 мм, внутрь по периметру устанавливают обечайку из алюминиевого листа толщиной 1 мм на высоту кожуха, снизу листы загибают к середине на 30-40 см. Между стенкой короба и бортовой футеровкой ванны вокруг всего анода через 80 см устанавливают распорки из шамотного кирпича. Штыри закрепляют на анодной ошиновке, под них устанавливают металлические подставки сечением 10x100 и длиной 350 и 550 мм соответственно для первого и второго горизонтов штырей. Короб заполняют анодной массой. Размещают и подключают шунты - реостаты на минимальную силу тока. Анодная масса расплавляется, начинает оседать, в анод добавляют ещё необходимое количество массы. Через двое суток устраняют протеки массы с подины и периферию шахты (между коробом и бортом ванны) засыпают дробленым оборотным электролитом, свежим криолитом и фтористым натрием, чтобы максимально утеплить ванну и защитить подину от окисления. Постепенное увеличение силы тока производится по графику и продолжается не менее 3 суток. В этот период ведется контроль над ростом конуса спекания. Обжиг продолжается 5-7 суток и считается завершенным, когда высота конуса спекания в любой его точке составит не менее 50 см. Известен электрический обжиг электролизёров ОА большой мощности без применения коксовой крупки, их подключают в действующую серию с помощью специально разработанных шунтов. Обжиг производится при строгом мониторинге всех параметров процесса, после 32 часов нагрева ванны в неё заливается жидкий алюминий. Общая продолжительность обжига 48 часов. Послепусковой период, включая стабилизацию КО, составляет 1,5 мес.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 259; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.198.108 (0.006 с.) |