MRP II – Manufacturing recourse planning

(Система производственного планирования ресурсов)

Системы данного типа появились в результате усовершенствования систем MRP I. Они представляют собой по существу информационно-управляющие системы для промышленных предприятий, в которых объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции.

Системы MRP II включают в себя как функции систем MRP I, так и новые функции:

· блок прогнозирования и управления спросом;

· блок расчета плана загрузки производственных мощностей;

· блок размещения заказов и контроля закупок;

· блок автоматизированного проектирования;

· блок управления запасами;

· блок управления технологическими операциями и др.

 

Основная цель технологии MRP II – оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов и готовой продукции, основанное на интеграции всех основных процессов, реализуемых предприятием: снабжения, управления запасами, производства, дистрибьюции, планирования, финансовых операций и т.д.

 

Функциональная схема работы:

 

Управление спросом

Планирование производства

Планирование материальных ресурсов

График производства

План загрузки производственных мощностей (проект)

Планирование потребности в материальных ресурсах (система MRP II)

Файл материальных ресурсов

Технологическая информация

Данные о состоянии запасов

Данные о потребности в материальных ресурсах с разбивкой по временным интервалам

План загрузки производственных мощностей

Планы потребности в материальных ресурсах и загрузке производственных мощностей

Размещение заказов

Закупки

Контроль за выполнением обязательств поставщиков

Контроль производственных процессов

 

Обязательные модули системы MRP II согласно стандарту ISO:

 

1. Планирование продаж и операций

2. Управление спросом

3. Главный календарный план производства

4. Планирование потребности в материалах

5. Подсистема спецификаций

6. Подсистема операций с запасами

7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам

8. Оперативное управление производством

9. Планирование потребности в мощностях

10. Управление входным/выходным материальным потоком

11. Управление снабжением

12. Планирование ресурсов распределения

13. Инструментальное обеспечение

14. Интерфейс с финансовым планированием

15. Моделирование

16. Оценка деятельности

Преимущества MRP II:

Ø более быстрое удовлетворение потребительского спроса путем сокращения продолжительности производственных циклов;

Ø повышение уровня сервиса – от 15 до 26 %;

Ø сокращение запасов – от 16 до 30 %;

Ø сокращение логистических издержек управления запасами;

Ø улучшение организации поставок.

Недостатки MRP II:

Ø ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную и среднесрочную перспективу;

Ø слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции и с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства;

отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

 

3. Логистическая технология ERP – Enterprise Resource Planning (интегрированное планирование ресурсов предприятия)

Данная система была создана на основе интеграции систем планирования класса MRP II с модулем финансового планирования FRP (Finance Resource Planning). Системы класса ERP позволяют эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на обновление оборудования и инвестиции в производство нового ассортимента продукции.

 

ERP-система – корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления.

Цель внедрения ERP-системы состоит в том, чтобы повысить качество работы предприятия за счет повышения уровня прозрачности, автоматизации бизнес-процессов и применения систем планирования.

Схема работы ERP-системы:

 

ФИЛИАЛ

ГОЛОВНОЙ ОФИС

ЕДИНОЕ ХРАНИЛИЩЕ ДАННЫХ

 

В основе ERP систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого числа сотрудников предприятия.

 

Основные функциональные элементы ERP-системы:

 

Сбыт, снабжение

Управление запасами

Управление транспортом

Гарантийное обслуживание

Управление финансами

Управление проектами

Управление качеством

Проектирование

Управление производством

ERP- система

 

Примеры зарубежных систем класса ERP: Oracle, SAP, ROSS, Scala.

Отечественные системы класса ERP: АйТи-БОСС, Галактика, Парус, 1С, КОМПАС.

Преимущества технологии ERP:

· сокращение и унификация используемого аппаратного обеспечения;

· однократный сбор расширенных данных, исключающий дублирование;

· сокращение времени логистического цикла;

· более быстрая оборачиваемость запасов (производители и дистрибьюторы могут повысить оборачиваемость запасов в десятикратном размере и сократить издержки на запасы от 10 до 40 %);

· более качественное обслуживание потребителей (коэффициент выполнения заказов в срок может увеличиться до 80-90 %);

· более высокая точность учета запасов при меньшем числе проверок (система ERP может повысить точность учета запасов более чем до 90 % и при этом сократить число физических проверок запасов);

· более короткое время переналадки оборудования;

· переориентация пользователей на анализ информации, а не только тактическое использование;

· интеграция данных различных подразделений, обеспечивающая системное видение происходящих процессов;

· облегчение реализации функций тактического и стратегического планирования.

Недостатки и ограничения технологии ERP:

· высокая стоимость внедрения;

· сложность внедрения;

· увеличение рисков и затрат;

· увеличение объёма вводимых данных и, как следствие, времени выполнения стандартных операций;

· риски, связанные с нарушением информационной безопасности системы;

· уменьшение роли персонала в непосредственном управлении процессами компании и превращение ERP-системы в своеобразный «чёрный ящик»: часть процессов скрыта от сотрудников;

· сложная переподготовка персонала;

· иногда зависимость компании от единственного поставщика решений;

· интеграция данных различных подразделений, иногда приводящая к тому, что неэффективность (ошибки) в одном подразделении или одного из партнеров может влиять на других участников;

· множество взаимосвязанных звеньев нуждается в высокой точности и эффективности работы других приложений;

· стирание границ предприятия может создать проблемы с отчетностью, сферами ответственности и моральным состоянием сотрудников.

 

Методология ERP становится стандартной. Производители, которые надеются иметь успех при возрастающей конкуренции на рынке, должны активно использовать ERP хотя бы для того, чтобы соответствовать уровню эффективности производства конкурентов.