Логистическая технология LP ( Lean Production )

Это концепция переводится как «стройное / плоское / тощее производство». Эта концепция является по существу развитием концепции JIT, и включает в себя дополнительные элементы KANBAN и MRP II.

 

Основная идея концепции:

если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту, с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери, т.е. приносящие убытки компании. Главная задача концепции – снижение потерь на всех уровнях производства.

 

Проблемы, которые позволяет решить концепция LP:

1) перепроизводство;

2) избыточные запасы;

3) брак;

4) лишние операции и перемещения на рабочем месте;

5) излишняя обработка;

6) простои;

7) лишние перемещения;

8) утрата сотрудниками творческого подхода.

 

Основная процедура при внедрении LP на предприятии – это составление карты всего потока создания ценности продукта, ее анализ и выбор поля деятельности для устранения потерь.

 

Ключевые элементы логистического процесса в технологии LP:

Ø сокращение подготовительно-заключительного времени;

Ø большое внимание к обслуживанию и ремонту технологического оборудования с целью поддержания его в состоянии непрерывной готовности;

Ø уменьшение размеров партий продукции;

Ø сокращение основного производственного времени;

Ø контроль качества всех процессов (TQM, ISO);

Ø сокращение логистических издержек;

Ø партнерство с надежными поставщиками;

Ø тянущая информационная система;

Ø высококвалифицированный персонал.

 

Преимущества от внедрения LP:

Ø повышение гибкости производственного процесса, более быстрое реагирование на изменение рыночного спроса;

Ø сокращение запасов;

Ø сокращение логистических издержек;

Ø сокращение логистических циклов;

Ø вовлечение в процесс всех сотрудников и создание новой единой идеологии и др.

В LP выделяют 5 составляющих (с помощью которых можно описать любой бизнес-процесс на предприятии):

	Трансформация (МР в ГП)
	Контроль качества на каждом этапе производственного цикла
	Транспортировка
	Складирование
	Ожидания / задержки в производственном цикле

Проиллюстрировать принцип работы LP можно на условном примере. Рассмотрим, как можно трансформировать производственный процесс из обычного в процесс, соответствующий идеологии LP (в качестве объекта исследования возьмем условное предприятие N):

 

№	Операция / функция	Обычный поток процесса					Lean поток процесса
1	Получение МР			*					*
2	Испытание					*
3	Входной контроль		*
4	Транспортировка на склад			*
5	Складирование МР				*
6	Доставка на сборку			*					*
7	Ожидание					*
8	Сборка продукции	*					*
9	Контроль качества		*					*
10	Доставка на упаковку			*
11	Ожидание					*
12	Упаковка продукции	*					*
13	Доставка на склад			*					*

 

Задание: разбившись на группы по 3-4 человека и на основании данного примера, проанализируйте компанию, которая вам дана, с точки зрения концепции LP. Необходимо оценить каждый этап бизнес-процесса с точки зрения составляющих LP: в таблице уже нарисован один график – это график того, как процесс протекает в действительности, вам же нужно нарисовать второй график, иллюстрирующий, как должен протекать этот процесс с точки зрения идеологии LP. Помимо этого нужно сделать вывод о том, насколько реально добиться смещения первого графика ко второму и целесообразно ли это для предприятия?

Компания ____________________________________________________________________

 

№	Операция / функция	Одни цвет – обычный поток процесса, другой цвет – Lean поток процесса
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16