Тема 2. Маркировка сталей в национальных стандартах 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема 2. Маркировка сталей в национальных стандартах



Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначениях марок отражают общие признаки, характеризующие материал: химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в обозначениях марок сталей в различных странах неодинакова. Это обусловлено тем, что, во-первых, обозначения учитывают не все указанные признаки, а, во-вторых, практически в каждой стране в обозначения часто вводят буквы и цифры, имеющие собственный смысл, например, аббревиатуры или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке и т.д.

Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составление специальных банков данных по их аналогам.

Тем не менее, можно выделить 7 компонентов, с помощью которых обозначаются марки сталей: условные обозначения, применяемые в стране для каждого класса сталей или способа получения стали; среднее содержание углерода; химические символы легирующих элементов; цифры, указывающие содержание элементов стали; буквы, указывающие на качество стали (в том числе содержание фосфора и серы); обозначение вида сортамента; обозначение принадлежности марки стали к стандарту.

В обозначение, естественно, входит только часть этих компонентов. Вместо второго и третьего могут быть указаны гарантированные σВ или σ0,2 .

Наряду с национальными существуют международные (страны СНГ) и европейские стандарты (Евронормы). В основу международных положены стандарты России, в Евронормах - маркировка имеет свои особенности.

Маркировка сталей в России.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей.

В обозначение марки углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества, входят: Ст (сталь), цифра, обозначающая условный номер в зависимости от химического состава, и буквы, определяющие степень раскисления (кп- кипящая, пс- полуспокойная, сп- спокойная). Например: Ст1кп, Ст2nc, Ст3сп.

При увеличении номера от 1 до 6 в стали возрастает содержание углерода от 0,06 до 0,49%. Введена также система маркировки краской для удобства складирования: Ст0-красная, зеленая, Ст1- желтая, черная, Ст2- желтая, Ст3- красная, Ст3Гпс-красная, коричневая, Ст3Гсп- зеленая, Ст6-синяя.

Углеродистые конструкционные качественные стали обозначаются числом, указывающим среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента (например, сталь10, сталь30).

Для сталей, полностью не раскисленных, в обозначение добавляются буквы кп или пс (сталь15кп, сталь20пс), для спокойной стали буквы не добавляются.

В обозначение углеродистой инструментальной стали входят: буква «У» и цифра, указывающая среднюю массовую долю углерода в десятых долях % (У10, У12).

В легированных сталях основные легирующие элементы обозначаются буквами. А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, Б - бериллий, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р –бор, С –кремний, Т – титан, Х –хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные металлы, Ф – ванадий, Ю – алюминий. Цифры, стоящие после буквы в обозначении марки, показывают примерно массовую долю элемента, округленную до целого числа. При средней массовой доле легирующих элементов до 1,5% цифру за буквой не обозначают. Массовая доля углерода указывается в начале марки в сотых у конструкционных сталей и десятых у инструментальных сталей долях %. Так, конструкционную сталь, содержащую (%) С=0,42-0,50, Мn=0,5-0,8, Cr=0.8-1,0, Ni=1,3-1,8, Mo=0,2-0,3, V=0,1-0,18 обозначают 45ХН2МФ. Инструментальную сталь для штампов горячего деформирования, содержащую (%) С=0,32-1,40, Mn=0,15-0,40, Cr= 4,5-5,5; Mo=2,10-1,50; V=0,3-0,5; Si=0,9-1,2, обозначают 4Х5МФС.

       Если в инструментальной легированной стали углерода больше 1,0%, цифра в начале марки не ставится (Х, ХВГ).

       В обозначение марки подшипниковой стали входят: буква Ш и буквы, обозначающие легирующие элементы. За буквой Х (хром) обозначают цифры, соответствующие массой доле хрома в десятых долях % (ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ).

       Буква А в конце марки любой стали указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА), в середине обозначения марки – легирована азотом (16Г2АФ), в начале марки – сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г2). Буквы АС в начале марки указывают, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2).

       Особовысококачественную сталь обозначают, добавляя через дефис в конце марки буквы Ш (электрошлаковый переплав) или другие буквы, о которых говорили раньше (30ХГС-Ш), или ШХ15-ШД - электрошлаковый вакуумно-дуговой переплав для прецизионных подшипников.

Стали, не содержащие в конце маркировки буквы А, Ш или другие, относятся к категории качественных (30ХГТ, У8).

       В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные обозначения: ПП – пониженной прокаливаемости, Л- литейная, К – сталь для котлов и т.д.

Строительную сталь обозначают буквой С и цифрами, условно соответствующим пределу текучести проката. Буква К в конце марки – повышенная коррозионная стойкость в атмосфере, а буква Т - термоупрочненый прокат (С245, С345Т, С390К).

       В обозначение быстрорежущей стали входят: буква Р, цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля Cr ≈4%, поэтому в обозначении марки букву Х не указывают. Ванадий, массовая доля которого колеблется от 1 до 5%, обозначается буквой Ф, если его средняя массовая доля больше 2,5%, например, Р9М4К8 содержит в %: C=1,0-1,1; Cr=3,0-3,6; W=8,5-9,6; V=2,1-2,5; Мo=3,8-4,3; Co=7,5-8.5.

       2.2 Маркировка сталей за рубежом.

       Особенности маркировки сталей по Евронормам определяются тем, какие признаки из рассмотренных вводятся в обозначения.

       Если в маркировку вводят механические свойства (без термической обработки или после нормализации), то в начале обозначения ставится символ железа Fe. Затем идет цифровое значение минимально гарантированного σВ. Если же после Fe стоит буква Е, то цифры после нее обозначают σ0,2 (в МПа). Далее следует химический символ легирующего элемента или показатели качества (через дефис). Затем идет буква, характеризующая ограничения по содержанию серы и фосфора, а в конце марки - обозначение по Евронормам (ЕU). Например, FeE360CrЕU – сталь с гарантированным σ0,2 =360МПа, легированная Cr,обозначение по Евронормам.

       Степень чистоты стали определяется пятнадцатью уровнями Y, V, U, T, R, Q, N, M, L, K, J, H, G, F, Z в направлении уменьшения содержания фосфора с 0,08 до 0,015% и серы от 0,06 до 0,02%. Например, Fe420N – сталь с гарантированным σВ = 420МПа, содержанием серы и фосфора не менее 0,04%. Если же основой маркировки объявляется химический состав, то в углеродистых сталях вначале ставится символ углерода С, а затем его содержание, потом могут быть буквы, указывающие содержание серы и фосфора, а в конце – обозначения по Евронормам.

       Примеры: С35- углеродистая сталь со средним содержанием углерода 0,35%, С40К- 0,4% углерода, серы и фосфора ≈0,035%, С42ЕU- 0,42% углерода с обозначением по Евронормам.

       В легированных сталях система построения маркировки такая же, как указано выше, с одним отличием: если содержание каждого легирующего элемента превышает 5%, то в обозначение добавляют в начале букву Х. Например, Х10CrNi1808 –хромоникелевая сталь с C=0,1%, Cr=17-19%, Ni=7-9%.

       Тема 3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

       3.1. Стали конструкционные углеродистые.

       В эту группу включаются стали обыкновенного качества и качественные. Они имеют удовлетворительные механические свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью резанием.

       Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94).

       Изготавливаются бессемеровским способом. Стали этой подгруппы применяются в основном для изготовления элементов несущих конструкций (как сварных, так и не сварных) и неответственных деталей – болты, гайки, ручки, втулки, цапфы, фланцы, оси, а также детали, изготавливаемые глубокой вытяжкой.

       В стали 0 ограничивают только содержание углерода (не более 0,23%). К количеству серы и фосфора, а также к технологии выплавки не предъявляется никаких требований.

       В зависимости от технологии раскисления стали выпускаются трех разновидностей: кипящие с содержанием углерода меньше 0,27% (Cт1кп, Cт2кп, Cт3кп, Cт4кп); полуспокойные (Cт1пс, Cт2пс, Cт3пс….Cт6пс); спокойные (Ст1сп ….Ст6сп).

       К этому же подклассу относятся стали с повышенным содержанием марганца (0,8-1,1%), которые имеют повышенную прочность в сравнении с чисто углеродистыми (Ст3Гпс, Ст4Гпс,  Ст5Гпс.).

       В зависимости от назначения и нормируемых показателей углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на три группы (А, Б, В) и 6 категорий.

Сталь группы А поставляется с гарантированными механическими свойствами в отожженном состоянии для использования без горячей обработки (регламентируются σВ, σ0,2, σизг, δ, правда у 1 категории сталей только, σВ и δ,. у 2 - σВ, σизг, δ, а у остальных все свойства.)

Сталь группы Б –поставляется с гарантированным составом для изготовления деталей с применением горячей обработки (ковки, сварки или термообработки). Стали 1 категории проверяются на C, Mn, Si, S, P, мышьяк (As), остальные – еще и на Cr, Ni,Cu.

Сталь группы В – поставляются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Применяются для сварных и других конструкций, где важно знать химический состав и свойства.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 162; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.213.65.97 (0.012 с.)