Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79)
Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы. Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна: феррит — ковкий ферритный чугун и реже перлит — перлитный ковкий. Наибольшей пластичностью обладает ковкий ферритный чугун, который применяют в машиностроении. Химический состав белого чугуна, отжигаемого на ковкий чугун, выбирают в пределах: 2,5-3,0% С; 0,7-1,5% Si; 0,3-1,0% Мn; ≤0,12% S и ≤0,18% Р (в зависимости от требуемой структуры металлической основы). Чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита, выделяющегося при отжиге, а пониженное содержание кремния исключает выделение пластинчатого графита в структуре отливок при охлаждении. Толщина сечения отливки не должна превышать 40-50 мм. При большем размере отливок в сердцевине образуется пластинчатый графит, и чугун становится непригодным для отжига. Отжиг проводят в две стадии: первоначально отливки (чаще упакованные в ящики с песком) выдерживают при 950-9700С. В этот период протекает I стадия графитизации цементита, входящего в состав ледебурита (А+Fe3C), установление стабильного равновесия аустенит-графит. В результате распада цементита диффузионным путем образуется хлопьевидный графит (углерод отжига). Затем отливки охлаждают до температур, соответствующих интервалу эвтектоидного превращения. При охлаждении происходит выделение из аустенита вторичного цементита, его распад и в итоге рост графитовых включений. При достижении эвтектоидного интервала температур охлаждение резко замедляют или дают длительную выдержку при температуре несколько ниже этого интервала. В этот период протекает II стадия графитизации: распад аустенита с образованием ферритно-графитной структуры и распад цементита, входящего в состав структуры перлита, с образованием феррита и графита (в процессе выдержки ниже эвтектоидной температуры). После окончания II стадии графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита.
Излом ферритного чугуна бархатисто-черный вследствие большого количества графита. Если не проводить выдержку ниже эвтектоидной температуры (или если в этом интервале температур скорость охлаждения повышенная), то образуется ковкий перлитный чугун (П + Г), имеющий светлый (сталистый) излом. Для ускорения отжига применяют различные меры: чугун модифицируют алюминием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом старение. Чаще в процессе нагрева до температуры отжига повышают температуру I стадии графитизации (но не выше 10800С) или же выполняют отжиг в защитной атмосфере. В этом случае длительность отжига составляет 24-60 часов. Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами. Первые две цифры указывают временное сопротивление при растяжении, а вторые - относительное удлинение. Отливки из ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Например, ковкий ферритный чугун марок КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изделий, эксплуатируемых при высоких динамических и статистических нагрузках (картеры редукторов, задний мост, ступицы, крюки, скобы и т.д.); для менее ответственных изделий (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т.д.) применяют ферритный чугун марок КЧ30-6 и КЧ33-8. Твердость ферритного чугуна составляет НВ163. Ковкий перлитный чугун КЧ50-5, КЧ56-4, КЧ60-3 и КЧ63-2 обладает высокой прочностью, умеренной пластичностью; твердость перлитного чугуна составляет НВ269. Из ковкого перлитного чугуна изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т.д. Главным образом ковкий чугун применяют для тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 70; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.147.4 (0.003 с.) |