Определение операционных и общих припусков дифференциально–аналитическим методом

Для проектного варианта получения заготовки – поковки, на поверхностях:

· Наружной цилиндрической ⌀ 754,8h8_-0,125 мм;

· Внутренней цилиндрической ⌀ 701H10^+0,32 мм;

· Наружной цилиндрической ⌀ 710js7±0,04 мм;

Припуски и напуски назначим аналитическим методом.

Устанавливаем последовательность обработки для наружной цилиндрической поверхности ⌀ 754,8h8_-0,125 мм:

¾ Заготовка

¾ Черновая операция (i=3)

¾ Чистовая операция (i=2)

а)Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку приводится в таблице 11:

Технологические переходы обработки поверхности ⌀754,8h8	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dρ, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	T		ε				dmin	dmax	, мкм	, мкм
Заготовка (з)	200	300	30			756,143	1000	756	757
Черновое (1)	50	50	1,8	124	2×627,7	754,888	600	754,9	755,5	1100	1450
Чистовое (2)	10	10	1,2	6,2	2×106,5	754,675	250	754,675	754,8	225	750
Σ										1325	2200

 

Значения Rz и T, характеризующее качество поверхности, берем из справочника технолога [1].

 

Пространственное отклонение формы поверхности заготовки при обработке данного диаметра является отклонение по прямолинейности которое вычисляется по формуле:

, где ; ;

Где l – длина заготовки,  - отклонение по кривизне;

Пространственные отклонения:

;

Величина остаточных отклонений после выполнения перехода:

,

Для чернового точения:

Для чистового точения:

Ку – коэффициент уточнения формы [1].

б) Определяем погрешность установки:

Погрешность закрепления при установке заготовки в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне: , где ε_рад = 30 мкм, ε_ос = 120 мкм.

.

Погрешность базирования при закреплении в самоцентрирующем патроне: .

Погрешность  входит в  [1].

.

При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:

,

где k_y – коэффициент уточнения (можно принимать k_y = 0,05), ε_{y i-1} – погрешность установки на предыдущем.

При черновом точении:

При чистовом точении:

в) На основании записанных в таблице 11 данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, используя основную формулу:

Для чернового точения:

;

Для чистового точения:

г) Графа расчетный диаметр 𝑑𝑝 заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным прибавлением расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

д) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Так, для чистового растачивания значение допуска составляет 250 мкм, для чернового: 600 мкм, для заготовки: 1000 мкм.

Для чистового точения:

Для чернового точения:

;

Для заготовки:

е)Минимальные предельные значения припусков  равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения  - соответственно разности наибольших предельных размеров:

Для чернового точения:

;

;

Для чистового точения:

;

;

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку ⌀754,8h8

Рисунок 4 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку ⌀ 754,8h8

 

Устанавливаем последовательность обработки для внутренней цилиндрической поверхности ⌀ 701H10^+0,32 мм:

¾ Заготовка

¾ Черновая операция (i=3)

¾ Чистовая операция (i=2)

а)Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку приводится в таблице 12:

Технологические переходы обработки поверхности ⌀701H10	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dρ, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	T		ε				dmin	dmax	, мкм	, мкм
Заготовка (з)	200	300	30			699,852	1000	699	700
Черновое (1)	50	50	1,8	124	2×627,7	701,107	600	700,5	701,1	1100	1500
Чистовое (2)	10	10	1,2	6,2	2×106,5	701,32	320	701	701,32	220	500
Σ										1320	2000

 

Значения Rz и T, характеризующее качество поверхности, берем из справочника технолога [1].

Пространственное отклонение формы поверхности заготовки при обработке данного диаметра является отклонение по прямолинейности которое вычисляется по формуле:

, где ; ;

Где l – длина заготовки,  - отклонение по кривизне;

Пространственные отклонения:

;

Величина остаточных отклонений после выполнения перехода:

,

Для чернового точения:

Для чистового точения:

Ку – коэффициент уточнения формы [1].

б) Определяем погрешность установки:

Погрешность закрепления при установке заготовки в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне: , где ε_рад = 30 мкм, ε_ос = 120 мкм.

.

Погрешность базирования при закреплении в самоцентрирующем патроне [5, табл. 2.34.]: .

Погрешность  входит в  [1].

.

При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:

,

где k_y – коэффициент уточнения (можно принимать k_y = 0,05), ε_{y i-1} – погрешность установки на предыдущем.

При черновом точении:

При чистовом точении:

в) На основании записанных в таблице 12 данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, используя основную формулу:

Для чернового точения:

;

Для чистового точения:

;

г) Графа расчетный диаметр 𝑑𝑝 заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным прибавлением расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

;

;

д) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Так, для чистового растачивания значение допуска составляет 250 мкм, для чернового: 600 мкм, для заготовки: 1000 мкм.

Для чистового точения:

;

Для чернового точения:

;

Для заготовки:

;

е)Минимальные предельные значения припусков  равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения  - соответственно разности наибольших предельных размеров:

Для чернового точения:

;

;

Для чистового точения:

;

;

 

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку ⌀701H10

 

Рисунок 5 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку ⌀ 701 H 10

Устанавливаем последовательность обработки для наружной цилиндрической поверхности ⌀ 710js7±0,04 мм мм:

¾ Заготовка

¾ Черновая операция (i=3)

¾ Чистовая операция (i=2)

а)Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку приводится в таблице 13:

Технологические переходы обработки поверхности ⌀754,8h8	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dρ, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	T		ε				dmin	dmax	, мкм	, мкм
Заготовка (з)	200	300	30			756,143	1000	756	757
Черновое (1)	50	50	1,8	124	2×627,7	754,888	600	754,9	755,5	1100	1450
Чистовое (2)	10	10	1,2	6,2	2×106,5	754,675	250	754,675	754,8	225	750
Σ										1325	2200

 

Значения Rz и T, характеризующее качество поверхности, берем из справочника технолога [1].

 

Пространственное отклонение формы поверхности заготовки при обработке данного диаметра является отклонение по прямолинейности которое вычисляется по формуле:

, где ; ;

Где l – длина заготовки,  - отклонение по кривизне;

Пространственные отклонения:

;

Величина остаточных отклонений после выполнения перехода:

,

Для чернового точения:

Для чистового точения:

Ку – коэффициент уточнения формы [1].

б) Определяем погрешность установки:

Погрешность закрепления при установке заготовки в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне: , где ε_рад = 30 мкм, ε_ос = 120 мкм.

.

Погрешность базирования при закреплении в самоцентрирующем патроне [5, табл. 2.34.]: .

Погрешность  входит в  [1].

.

При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:

,

где k_y – коэффициент уточнения (можно принимать k_y = 0,05), ε_{y i-1} – погрешность установки на предыдущем.

При черновом точении:

При чистовом точении:

в) На основании записанных в таблице 13 данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, используя основную формулу:

Для чернового точения:

;

Для чистового точения:

г) Графа расчетный диаметр 𝑑𝑝 заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным прибавлением расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

;

;

д) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Так, для чистового растачивания значение допуска составляет 250 мкм, для чернового: 600 мкм, для заготовки: 1000 мкм.

Для чистового точения:

;

Для чернового точения:

;

Для заготовки:

;

е)Минимальные предельные значения припусков  равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения  - соответственно разности наибольших предельных размеров:

Для чернового точения:

;

;

Для чистового точения:

;

;

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку Ø710js7

Рисунок 6 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку ⌀ 710 js 7