Анализ материалов литературного обзора

Проведём анализ материалов литературного обзора, в котором укажем основные выводы.

· При обработке жаропрочных сплавов, следует использовать повышенные режимы резания, т.к. материалы достаточно трудно поддаются обработке, но благодаря этому достигаются свойства материалов, необходимые для работы в «агрессивных» средах.

· При обработке жаропрочных сплавов выделяется большое количество тепла, которое повышает температуру детали и вызывает изменение её размеров и формы. Во избежание этого требуется обильный подвод охлаждающей жидкости.

· Также для обработки следует использовать инструменты изготовленые из высокоструктурированных сплавов с хорошей прочностью и красностойкостью режущей кромки и обладающие высоким сопротивлением деформации и износу.

· Жаропрочные сплавы сохраняют значительную твердость и прочность при кратковременном повышении температуры при резании. При внезапном повышении температуры и последующей быстровозникающей деформации предел прочности сплава оказывается более высоким, а вязкость более низкой.

· В данный момент времени, накоплены уже многочисленные знания по использованию новых материалов, эти навыки стоит улучшать и развивать направление изготовления новых инструментов.

· Одними из самых перспективных материалов по массовому внедрению в нынешнее производство являются керамические изделия и твердосплавные.

· Самыми перспективными, но пока что не получившими многочисленное развитие материалами для обработки жаропрочных сплавов предлагается рассматривать инструменты на основе сверхтвердых материалов и минералокерамики, к примеру кубический нитрид бора.

· Одним из вариантов улучшения режимов резания является использование для изготовления заготовок вакуумных печей, благодаря этому получаются более чистые и готовые к использованию заготовки.

· Различные методы выплавки: открытая дуговая плавка, открытая индукционная плавка, вакуумный электродуговой переплав, вакуумный индукционный переплав и электрошлаковый переплав – неоднозначно влияют на свойства жаропрочных сплавов.

 

 

3.4. Разработка на основании критического анализа рекомендаций и использование их в ТП изготовления детали

На основании критического анализа литературы можно сделать вывод, что существует достаточное количество возможностей для улучшения обработки детали, часть которых была использована в проектировании ТП детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД».

В следствие этого приведем дополнительные рекомендации по сокращению трудоемкости в изготавливаемом ТП:

При токарной обработке использовать пластины в основу которых взят кубический нитрид бора, со следующими геометрическими параметрами: диаметр вписанной окружности – Ø12,7мм, эффективная длина режущей кромки – 3,7мм, толщина пластины – 4,76, количество кромок - 2. При возможности использовать круглые пластины. При этом рекомендуются такие режимы резания:

¾ скорость резания = 240 м/мин;

¾ подача на оборот = 0,24 мм/зуб;

¾ глубина резания 2,5 мм;

 

Использовать СОЖ во время токарной обработки. Это позволяет улучшить снятие стружки, ограничить выделение тепла в зоне резания и предотвратить вторичное резание стружки. А также позволит избежать изменения формы и размеров.

Для изготовления заготовок, вариант поковки, можно заменить применением вакуумных печей. Что улучшит износостойкость детали в агрессивной среде.

Возможностью для еще большего улучшения режимов резания также является применение керамических пластин, по свойствам они немного уступают пластинам сделанным из кубического нитрида бора, но являются более доступными, более широко распространенными и более простыми в изготовлении, что может положительно сказаться на производстве детали в целом.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. Также было определено штучно – калькуляционное время операции и общее время на изготовление одной детали.

В конструкторской части была определена сила зажима детали, а также была предложена координатно – измерительная машина (КИМ) с приведением её технических характеристик взамен ручных контрольно – измерительных приспособлений.

В исследовательской части были изучены возможности увеличения режимов резания для разрабатываемого перспективного технологического процесса и сделан вывод, что в процессе проектирования ТП, была использована лишь некоторая часть методов повышения производительности обработки детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД», поэтому были даны рекомендации по возможному улучшению производительности и снижению себестоимости детали.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007 – 256 с.

2. Е.П. Круглов, Э.Р. Галимов, А.Г. Аблясова, Н.Я. Галимова, С.Ю. Юрасов, М.М. Ганиев, А.Г. Схиртладзе, Е.А. Рябов Выбор и способы изготовления заготовок для деталей машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных специальностей, 2015.

3. Прутки кованые и горячекатаные из сплава марки 07Х12НМБ-Ф-Ш (ЭП 609-Ш) «Электровек сталь» [Электронный ресурс]. URL: https://evek.org/materials/stal-07h12nmbf-ep609.html

4. Справочник инженера [Электронный ресурс]. URL: https://vk.cc/atmpbw

5. Калькулятор режимов резания Sandvik Coromant [Электронный ресурс]. URL: https://vk.cc/92sEKc

6. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1986. 496 с., ил.

7. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Г. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986, 240 с., ил.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство [Электронный ресурс]. URL: https://vk.cc/autVwy

9. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение – 1, 2003 г. 912 с., ил.

10. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов: ОК 016 – 94 / Министерство труда РФ; Государственный стандарт России. – 2-е изд. М.: Инфра-М, 2008. – 248 с.

11. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. – 3-е изд., перераб. и дод. – М.: Высш. Школа, 1980 – 240 с., ил.

12. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. Совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984, 592 с., ил.

13. Технические данные координатно – измерительной машины Altera [Электронный ресурс]. URL: https://sonatec.ru/catalog/izmeritelnoe-oborudovanie/koordinatno-izmeritelnye-mashiny/malye-i-srednie-kim/altera-12-10-8/

14. Жаропрочные стали, работа с материалами класса S по ISO. [Электронный ресурс] URL: http://tverdysplav.ru/zharoprochnye-splavy-rabota-s-materialami-klassa-s-po-iso/

15. Применение высокопроизводительного режущего инструмента при механическо обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе. [Электронный ресурс] URL: https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-vysokoproizvoditelnogo-rezhuschego-instrumenta-pri-mehanicheskoy-obrabotke-zharoprochnyh-splavov-na-nikelevoy-osnove

16. Жаропрочные сплавы на никелевой основе. Статья взята с сайта Нижегородского Государственного Технического университета им. Р.Е. Алексеева

URL:https://www.nntu.ru/frontend/web/ngtu/files/org_structura/instit_fakul_kaf_shkoly/ips/novye_vozmozhnosti_dlya_kazhdogo/materialoved_term_obr_i_met_issl_met_i_spl/tema9/zharoprochn_nikelevye_splavy.pdf

17.  Режущие инструменты на основе наноКНБ. [Электронный ресурс]: URL: https://promexcut.ru/rezhushhie-instrumentyi-na-osnove-nanoknb