Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест по условиям труда

 Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в соответствии с «Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда», утвержденным Постановлением Минтруда России от 14 марта 1997 года № 12.

 Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда (далее Положение) устанавливает цели, порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, а также порядок оформления и использования результатов аттестации в организациях независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности. Положение предусматривает проведение оценки условий труда инструментальными, лабораторными и эргономическими методами исследований.

 Аттестации по условиям труда подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

 Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

 Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, утвержденные Госсанэпидемнадзором России 23 апреля 1999 года, Руководство Р 2.2.755-99; Методические указания по оценке освещения рабочих мест, утвержденные Минздравом России 16 июня 1998 года по согласованию с Минтрудом России № МУ 2.2.4.706-98; Стандарты системы безопасности труда (ССБТ); Санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы; Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, другие нормативные правовые акты.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

 Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, паро- и газовыделяющих грузов, должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами.

 Конвейеры, установленные с уклоном более 6°, должны быть оборудованы тормозами для исключения возможности самопроизвольного перемещения при отключении привода.

Скорость движения ленты конвейера при ручной грузоразборке должна быть не более:

0,5 м/сек –при массе обрабатываемого груза до 5кг;0,3 м/сек – при массе наибольшего груза, превышающей 5кг.

 Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отключающие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1м от касания ленты и барабана, муфты и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и работников, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

 В зоне возможного нахождения работников должны быть ограждены:

— канаты и блоки натяжных устройств, грузонатяжных устройств – на высоту его перемещения и участок пола под ним;

— загрузочные устройства для насыпных грузов, которые периодически должны очищаться;

— приемные устройства (бункера, горловины машин и т.д.), установленные в местах съема грузов с конвейера;

— участки трассы конвейеров (кроме подвесных), на которых запрещен проход работников, – установкой вдоль трассы перил высотой не менее 0,9м от уровня пола;

— нижние выступающие части конвейеров, пересекающих проходы (проезды), – устройством навесов, продолженных за габарит конвейера не менее чем на 1,0м

 Конвейеры в головной и хвостовой части должны быть оборудованы кнопками «Стоп» для аварийной остановки.

Конвейеры с трассой длиной более 30м должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания.

 Через конвейеры длиной свыше 20м, размещенные на высоте не более 1,2м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера, сооружаются мостики для перехода людей, огражденные поручнями высотой не менее 0,9м. Мостики располагаются на расстоянии друг от друга 30-50м – в помещении, не более 100м – в галереях, на эстакадах. Ширина мостиков установлена не менее 1,0м.

 Во время работы конвейера запрещается производить ремонт или очистку вручную каких-либо его частей, подсыпать на приводной барабан канифоль или другие материалы с целью устранения пробуксовки.

 Ручная очистка просыпи из-под лент конвейеров разрешается после отключения эл. снабжения и при наличии бирки на право управления конвейером.