Меры безопасности при мойке автомашин, агрегатов и деталей

 При мойке автомобилей, агрегатов и деталей обязательно соблюдение следующих требований:

— мойка должна производиться на специально отведенных местах;

— при механизированной мойке автомобилей рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине;

— пост открытой шланговой (ручной) мойки должен располагаться в зоне, изолированной от открытых токонесущих проводников и оборудования, находящегося под напряжением;

— на участках мойки электропроводка, источники освещения и электродвигатели должны быть выполнены в герметичном исполнении;

— электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть низковольтным (не выше 42В).

 Допускается электропитание магнитных пускателей и кнопок управления моечных установок напряжением 220В при условии:

— устройства механической и электрической блокировки магнитных пускателей при открывании дверей шкафов;

— гидроизоляции пусковых устройств и проводки;

— заземления или зануления кожухов, кабин и аппаратуры;

— При мойке автомобильных агрегатов и деталей требуется соблюдение следующих условий:

— детали двигателей, работающих на этилированном бензине, разрешается мыть только после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца керосином или другими нейтрализующими жидкостями;

— концентрация щелочных растворов должна быть не более 2-5%;

— после мойки щелочным раствором обязательна промывка горячей водой;

— агрегаты и детали массой свыше 15кг (при работе женщин – 10кг)

необходимо доставлять на пост мойки и загружать в моечные установки механизированным способом.

 Моечные ванны с керосином и другими моющими средствами, предусмотренными технологией, по окончании мойки необходимо закрывать крышками.

Запрещается:

- пользоваться открытым огнем в помещении мойки деталей горючими жидкостями;

- применять бензин для протирки автомобиля и мойки деталей;

 Аппарели, трапы и проходы на постах мойки должны иметь шероховатую поверхность.

Оказание первой помощи при пищевом отравлении

Сначала необходимо провести промывание желудка. Для этого выпить 3 – 4 стакана теплой воды или слабого раствора марганцовки и вызвать рвоту народным способом «два пальца в рот до корня языка». Эта процедура повторяется до 10 – 20 раз (не менее 3-6 литров воды).

Далее дается слабительное со смесью активированного угля. Уголь дается из расчета чем больше, тем лучше. Затем больного изолируют от окружающих и вызывают врача. Все вызывающие подозрение продукты следует изъять, но сохранить их часть для лабораторного исследование, если потребуется выявить возбудителя отравления.

Своевременное обращение к врачу при современных методах лечения сводит возможность летального исхода к минимуму.

 

БИЛЕТ №13

21. Понятие несч.случая на пр-ве.Какие несч.случаи подлежат расследованию и учету?

Несчастный случай на производстве – событие, в результате которого раб. получил увечье или е повреждение здоровья при исполнении им обязанностей по трудовому договору (контракту), как на территории страхователя, так и за ее пределами, либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном страхователем, и которое повлекло необходимость перевода застрахованного на другую работу, временную или стойкую утрату профессиональной трудоспособности, либо его смерть.

Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, произошедшие на производстве с работниками и другими лицами при выполнении ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации или предпринимателя.

Расследуются и подлежат учету как несчастные случаи на производстве:

травма, в том числе полученная в результате нанесения телесных повреждений другим лицом, острое отравление, тепловой удар, ожог, обморожение, утопление, поражение электрическим током, молнией, излучением, укусы насекомых и пресмыкающихся, телесные повреждения, нанесенные животными, повреждения, полученные в результате взрывов, аварий, разрушения зданий и конструкций, стихийных бедствий и других ч.п., повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату трудоспособности либо его смерть, если они произошли:

а) в течение рабочего времени на территории орг-ии или вне ее (включая перерывы), а также за время, необх.для приведения в порядок орудий пр-ва, одежды и т.п. в сверхурочное время, выходные и праздничные дни;

б) при следовании к месту работы или с работы на предоставленном транспорте, либо на личном транспорте при соответствующем договоре или распоряжении работодателя о его использовании в производственных целях;

в) при следовании к месту командировки и обратно;

г) при следовании на транспорте в качестве сменщика во время междусменного отдыха;

д) при работе вахтово-экспедиционным методом во время междусменного отдыха, а также при нахождении на судне в свободное от вахты и судовых работ время;

е) при привлечении работника в установленном порядке к участию в ликвидации последствий катастрофы, аварии и других ч п

ж) при осуществлении не входящих в трудовые обязанности работника действий, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая. Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с работником, подлежащим обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОСВАРОЧНЫХ И    ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 Сварочные и газорезательные работы внутри цехов должны производиться в специально отведенных и соответственно оборудованных для этого местах. Размещение участков газопламенной обработки металлов в подвальных помещениях зданий не допускается. В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу. При питании сварочных постов ацетиленом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении и в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями. На стойках должны иметь место навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Горелки, резаки, резиновые рукава, редукторы, вентили, водяные затворы и другая аппаратура должна находиться в исправном состоянии. Резиновые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена наоборот. Рукава при работе должны быть предохранены от возможных повреждений. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, перегибание и замасливание. Не должно допускаться попадание на рукава искр, огня, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.Длина рукава для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 30м. Он должен состоять не более чем из 3-х отдельных кусков, соединенных между собой двусторонними специальными ниппелями, изготовленными из мягкого, не дающего искры, металла. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой и другими материалами не разрешается. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры должно выполняться специальными хомутиками. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться. Выполнение газопламенных работ должно производиться на расстоянии не менее 10м от переносных генераторов, 1,5м от газопроводов, 3м –от газоразборных постов при ручных работах и 1,5м при машинных. В случае направления пламени и искр в сторону источников газа должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм. При газопламенных работах применение жидкого горючего (бензина, керосина) в замкнутых помещениях, отсеках, котлах, цистернах запрещается. Бачок с горючим должен находиться не ближе 5м от баллонов с кислородом и источников открытого огня, не ближе 3м от рабочего места резчика, чтобы при работе на него не попали пламя и искры.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ И ШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА УКАЗАННЫХ СТАНКАХ

— Шлифовальное оборудование должно быть оснащено:

— устройствами для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

— устройством для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

— устройством для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого металла, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

 Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. В противном случае должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150мм. Возможность регулирования угла наклона экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

 Шлифовальные и заточные станка с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы подручниками, допускающими их установку и закрепление в требуемом положении. Подручники должны устанавливаться таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3мм.

 Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и трещин. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимую регулировку. Переустановка подручников при вращающемся круге недоп-ся Станок должен быть оборудован пылеотсасывающим устройством для удаления пыли и крошки, образующейся в зоне резания.

 При установке на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается работа кругами с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Шлифовальные круги испытываются в подвешенном состоянии простукиванием деревянным молоточком массой 200-300г, при этом круг без дефектов должен издавать чистый звук.

 Устанавливать инструмент (круг) на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. При закреплении круга запрещено применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент.

 Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Размеры рабочих фланцев для крепления круга должны соответствовать указанным в ГОСТ 2270-78. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи или алюминия толщиной от 0,5 до 1,5мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности фланца на 2-3мм. Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150мм, а также круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 40 м/с, должны быть испытаны. Отрезные, обдирочные и шлифовальные круги диаметром свыше 125мм перед установкой их на станок должны подвергаться балансировке.

 Перед началом работы инструмент должен быть подвержен вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, не менее чем: круги (кроме эльборовых) диаметром:до 150мм – 1мин;.свыше 150мм – до 400мм – 2 мин.

· свыше 400мм –        3 мин.;эльборовые круги –      2 мин.

 При использовании ручных подач рабочая скорость не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. Запрещается устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные для прорезки или отрезки металла.

 Не допускается применение рычагов для усиления прижима обрабатываемой детали на шлифовальный круг.

 Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

 При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но без превышения скорости, допустимой для данного круга.

 Детали с сотношением длины к диаметру равным 8 и более, должны обрабатываться на кругошлифовальных станках с применением люнетов.

 Предельно допустимые диаметры сработанных кругов в зависимости от способа их крепления должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 2270-78.

 Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.).